《數(shù)智化采購供應(yīng)鏈管理優(yōu)化 供應(yīng)商質(zhì)量評價(jià)賦能提升》

數(shù)智化采購供應(yīng)鏈管理優(yōu)化

供應(yīng)商質(zhì)量評價(jià)賦能提升

課程背景：

當(dāng)今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭，從供應(yīng)鏈上游節(jié)點(diǎn)到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè)，采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生，市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應(yīng)對變化的要求加高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，優(yōu)化及數(shù)智化采購供應(yīng)管理工作存在的癥結(jié)問題在哪里？如何面對與處理？

課程目的與收益：

1.    新時(shí)代采購供應(yīng)鏈管理的溫故知新；

2.    采購供應(yīng)鏈管理降本下“零庫存”戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)；

3.    供應(yīng)商選擇案例：最低價(jià)與性價(jià)比實(shí)操互動；

4.    建立高效采購對供應(yīng)商的評價(jià)體系～頂層設(shè)計(jì)與實(shí)戰(zhàn)臨??；

5.    供應(yīng)商評價(jià)體系的關(guān)鍵評估內(nèi)容（九大流程中KPIs務(wù)實(shí)探討）；

6.    SQE/VQE的職能優(yōu)化，協(xié)助采購供應(yīng)鏈管理做流程改革；

7.    JSQE聯(lián)合供應(yīng)商質(zhì)量評價(jià)體系的建設(shè)關(guān)鍵探討；

8.    與供應(yīng)商一起成長的賦能～強(qiáng)化JVQE的重中之重…

培訓(xùn)時(shí)間：2天（12小時(shí)）

授課風(fēng)格：實(shí)戰(zhàn)+互動案例研討，源自企業(yè)的實(shí)際案例，貼近實(shí)戰(zhàn)的課堂練習(xí)，小組討論，學(xué)員發(fā)表，講師點(diǎn)評，符合成人學(xué)習(xí)特點(diǎn)的分組互動教學(xué)方式。

第一講 采購賦能與溫故知新

1.       新時(shí)代下的采購供應(yīng)鏈管理～采與購的世說新語與啟發(fā)

2.       數(shù)智化供應(yīng)鏈管理～采購在快速反應(yīng)鏈體系中的角色扮演

?   說服力量較佳的實(shí)際提貨節(jié)拍探討（銷一補(bǔ)一體系下同步并行+無縫對接?。?/p>

?   上下游共享的信息鏈接技巧推論演繹（三貨平衡～有錢真的難買早知道？）

3.       后疫情時(shí)代的采購策略優(yōu)化調(diào)整～合作聯(lián)盟下的聯(lián)合共享可以再進(jìn)一步？

第二講 采購供應(yīng)鏈管理降本下“零庫存”戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)操作的重中之重

1.       零庫存的成本與風(fēng)險(xiǎn)分析實(shí)務(wù)規(guī)劃經(jīng)驗(yàn)傳承！

2.       創(chuàng)新的JVMI=JIT+VMI聯(lián)合庫存管理體系推行！

3.       交付條件與支付條件對于JVMI的協(xié)助！

第三講 采購選擇供應(yīng)商的感知模型～協(xié)助采購談判的優(yōu)勢

1.       采購分配份額與供應(yīng)商感受的對應(yīng)關(guān)聯(lián)…

?   門當(dāng)戶對型的供應(yīng)商管理是如何規(guī)劃？

2.       供應(yīng)商感知模型的公式與量化管制技巧…

3.       對供應(yīng)商降價(jià)響應(yīng)的最佳策略實(shí)施探討…

第四講 采購評估供應(yīng)商與談判技巧～最低性價(jià)比實(shí)操案例互動

1.    最低價(jià)與性價(jià)比的思維破局／成局

2.    不能破規(guī)格的底線 !

3.    反復(fù)報(bào)價(jià)乙次 !

4.    不能走規(guī)格下限，性價(jià)比的公式探討與內(nèi)部說服力演示

5.    性價(jià)比值取最低者勝出 !

6.    涉及竟殺價(jià)時(shí)，3%～5%乃合理區(qū)間 !

7.    性價(jià)比值差距在±10%內(nèi)，應(yīng)視作同一層次，取 最低價(jià) 勝出 !

第五講 采購對供應(yīng)商管理的分級分類戰(zhàn)術(shù)操作（課程重中之重）

1.       供應(yīng)商分級分類與評分表的實(shí)務(wù)設(shè)計(jì)應(yīng)用

2.       物料分類與供應(yīng)商形成的矩陣關(guān)系是什么？

3.       六大評估建立及應(yīng)用－SQCFDA

4.       供應(yīng)商評價(jià)體系與招標(biāo)結(jié)合的App系統(tǒng)流程圖實(shí)操臨摹

第六講 采購設(shè)計(jì)供應(yīng)商評價(jià)體系的實(shí)操臨?。ㄕn程重中之重）

1.       搜商準(zhǔn)入技術(shù)/商務(wù)/價(jià)格段的重中之重是？

2.       中標(biāo)后的評價(jià)及時(shí)調(diào)整關(guān)鍵

3.       C級別對新進(jìn)供應(yīng)商的管理重點(diǎn)及售后服務(wù)關(guān)鍵探討

4.       邀請?jiān)u標(biāo)技術(shù)/商務(wù)/價(jià)格段的重中之重是？

5.       交貨驗(yàn)收技術(shù)/商務(wù)/價(jià)格段的重中之重是？

6.       評價(jià)體系流程圖圍繞采購的哪個(gè)重點(diǎn)制作？

第七講 新時(shí)代的質(zhì)量與溫故知新

1.       PDCA的重中之重！

2.       設(shè)計(jì)即搜商管理

3.       品質(zhì)是均質(zhì)管理

4.       源頭的評價(jià)管理！

5.       SQE做的是VQE，VQE=?

6.       IQC向前向上游管理的思路改革？

7.       品質(zhì)流程圖溫故知新

A.      來料品質(zhì)把關(guān)

B.      來料質(zhì)量信息傳遞

C.      產(chǎn)線不良退料統(tǒng)計(jì)

D.      合格供應(yīng)商評鑒

E.      供應(yīng)商輔導(dǎo)

F.      供應(yīng)商品質(zhì)稽核

G.     來料質(zhì)量指標(biāo)監(jiān)控

H.      供應(yīng)商質(zhì)量評鑒…

8.       質(zhì)量管理工作三重境界

A.      第一重QC系列：看山就是山，看水就是水！

B.      第二重QA角色扮演：看山不是山，看水不是水！

C.      第三重TQM/SQM/SQE：看山還是山，看水還是水！

9.       供應(yīng)商的質(zhì)量水平分布思路破局探討

A.      哪個(gè)是3δ的準(zhǔn)確度？

B.      哪個(gè)是1δ的精密度？

第八講 推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善的探

1.       Q??質(zhì)量對極高品質(zhì)的崇拜改成均質(zhì)主動補(bǔ)換

2.       C ??成本由最低價(jià)格的崇拜改成快速庫存周轉(zhuǎn)

3.       D ??交期從準(zhǔn)時(shí)及時(shí)的崇拜改成銷一補(bǔ)一互動

4.       S ??服務(wù)由傳統(tǒng)售后的崇拜改成貼近副線加工…

第九講 供應(yīng)商的質(zhì)量控制手段

1.       供應(yīng)商評估項(xiàng)目和控制要點(diǎn)

2.       采購產(chǎn)品驗(yàn)證的準(zhǔn)確度與精密度探討

3.       日常的質(zhì)量改進(jìn)活動~8D整改報(bào)告與糾正行動～8 Disciplines

請學(xué)著臨摹制作畫圖～進(jìn)一步探討供應(yīng)商評價(jià)流程圖的執(zhí)行要點(diǎn)?

第十講 SQE/VQE供應(yīng)商質(zhì)量管理重中之重

1.       一個(gè)協(xié)助采購優(yōu)化與具備輔導(dǎo)能力的關(guān)鍵職能～VQE與SQE的迷思

2.       評價(jià)體系建設(shè)六種主指標(biāo)SQCFDA重中之重探討

 i.           S   speed                速度成本～技術(shù)研發(fā)認(rèn)證/開模前置周期

ii.           Q   quality               質(zhì)量成本～利用質(zhì)量保證金/PPM標(biāo)準(zhǔn)vs單價(jià)調(diào)整

 iii.           C   cost                   成本分析～最小訂貨量MOQ/EOQ，量大vs單價(jià)

  iv.           F    flexibility           彈性成本～建立寄售/JMI配合度/安全庫存能力

  v.           D   delivery                    交期成本～達(dá)交率/補(bǔ)貨能力

   vi.           A   aftermarket              售后成本～8D罰扣配合度/重返工配合度

顧聞知,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，30年供應(yīng)鏈從業(yè)經(jīng)驗(yàn),15年企業(yè)顧問培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),實(shí)戰(zhàn)專家, 美籍華人,臺灣國立清華大學(xué)IE工業(yè)工程學(xué)士, 美國德州大學(xué)IE工業(yè)工程碩士, 國立清華大學(xué)客座研究學(xué)者。

資歷背景
臺灣RCA工業(yè)工程師, 臺灣中國生產(chǎn)力中心管理師,美國加州洛杉磯Red Chamber 經(jīng)銷配送物流優(yōu)化顧問,臺灣鴻海集團(tuán)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略顧問,中國廣東深圳富士康供應(yīng)鏈管理規(guī)劃處長與原材料供應(yīng)部經(jīng)理,深圳軟通物流供應(yīng)鏈總經(jīng)辦顧問,廣州毅昌(金發(fā))科技集團(tuán)董事長特助;中山長江印務(wù)董事長特助,現(xiàn)任清華大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)/浙江大學(xué)/華南理工大學(xué)MBA班物流與供應(yīng)鏈特聘講師。

研究領(lǐng)域
顧聞知老師長期從事物流供應(yīng)鏈管理工作, 為多家著名跨國公司, 外資企業(yè)及國內(nèi)大型集團(tuán)公司提供采購, 生產(chǎn)與銷售物流一體化, 供應(yīng)商開發(fā)與管理, 采購管理實(shí)務(wù), 物料計(jì)劃與倉儲管理, 倉儲與配送等課程培訓(xùn)和管理咨詢, 推進(jìn)企業(yè)同國際接軌, 在同行中享有較高的知名度.在跨國公司任職期間, 輔導(dǎo)過許多中小型公司通過降低成本, 優(yōu)化供應(yīng)鏈管理的方式提升其內(nèi)部產(chǎn)銷流通. 顧聞知先生具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和扎實(shí)的專業(yè)理論, 其授課方式生動活潑, 企業(yè)內(nèi)部咨詢分析獨(dú)到, 透徹, 善于通過獨(dú)特的促導(dǎo)技巧, 啟發(fā)深層思維, 調(diào)動其主動參與的熱情, 受到學(xué)員和客戶的一致贊譽(yù)。