企業(yè)智能化工廠轉(zhuǎn)型之路

第一講  經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變和中國企業(yè)的管理現(xiàn)狀
1.1經(jīng)濟(jì)全球化，帶來了商機(jī)，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....
1.2德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的發(fā)展成就...
1.3全員消費(fèi)支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運(yùn)作、生態(tài)系統(tǒng)...
1.4商業(yè)模式\行業(yè)領(lǐng)軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...
1.5大數(shù)據(jù)云計(jì)算領(lǐng)域的驚人突破...

第二講 中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）
2.1表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈
2.2先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
1．上了ISO——沒用！       2．上了ERP——癱瘓！
3．高薪請人——傷心！       4．管理變革——動蕩！
5．精益生產(chǎn)——無效！       6．推行5S ——形式！.......
              OR
        7.上了ISO+上了ERP+高薪請人+管理變革+精益生產(chǎn)+推行5S+心態(tài)感恩式管理+無休止的培訓(xùn)=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報(bào)表一大堆，有用數(shù)據(jù)很少、效率仍然不能提升！

 2.3我們應(yīng)該相信科學(xué)，企業(yè)管理的科學(xué)是什么？企業(yè)案例（學(xué)優(yōu)點(diǎn)）
   【德國工業(yè)4.0下的工人素質(zhì)】
   【案例1 富士康的布局及成本、品質(zhì)、交期，標(biāo)準(zhǔn)、系統(tǒng)】
   【海爾2  管理動作和收益特色，SAP導(dǎo)入與人單合一】......
   【我們該如何行動？我們集團(tuán)的使命、我們智能化導(dǎo)入的戰(zhàn)略及目標(biāo)】

第三講  智能化轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)-制造型企業(yè)管理系統(tǒng)導(dǎo)論
3.1.“供給側(cè)改革”與智能化（工業(yè)4.0 & 中國制造2025）分析
1).何為“供給側(cè)”改革？
2).何為智能化轉(zhuǎn)型& 中國制造2025？
3).供給側(cè)產(chǎn)銷模式
4).工業(yè)4.0與供給側(cè)的關(guān)系

3.1.智能化工廠的前提-制造業(yè)工廠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖--經(jīng)營體系、流程體系、數(shù)據(jù)體系、責(zé)任體系
1).優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
2).智能化的目標(biāo)：企業(yè)效益的三大來源（開源+ 節(jié)流+ 周轉(zhuǎn)= 品牌）
3).智能化的基礎(chǔ)：生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
4).智能化工廠的要素：生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
5).智能化工廠的管控邏輯：生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）
6).智能化基礎(chǔ)--數(shù)據(jù)怎么來？做什么用？如何持續(xù)？績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）
7).總結(jié)：人工智能化=規(guī)范化+標(biāo)準(zhǔn)化+系統(tǒng)化+數(shù)字化

3.2.人工智能化---規(guī)范化：“六大運(yùn)營機(jī)制”
    1).基礎(chǔ)-----“基礎(chǔ)保障機(jī)制”應(yīng)用
2). 六日工作法-----“管理動作機(jī)制”建立的措施
3).生產(chǎn)企業(yè)的參謀本部----- 集約化生產(chǎn)的前提“PMC機(jī)制”
4).生產(chǎn)任務(wù)達(dá)成的必備機(jī)制----- 現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)制“數(shù)據(jù)看板與異常處理”的導(dǎo)入
5).稽核機(jī)制
6).績效考核機(jī)制

3.3.人工智能化---標(biāo)準(zhǔn)化：“控制原理、六大方法、六大工具”
1)控制出結(jié)果
A).限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
B).橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
C).三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題
D).分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
E).稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
F).數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

2)標(biāo)準(zhǔn)化方法與工具
2.1六大方法：三要素、限制選擇法、稽核控制法、橫向制約法、分段控制法、數(shù)據(jù)流動法；
2.2六大工具：六日工作法\文控體系\管理控制卡\數(shù)據(jù)看板\異?？焖偬幚砼c案例分析\數(shù)據(jù)績效考核；
  2.3.標(biāo)準(zhǔn)化=文件化+ 動作化+ 數(shù)據(jù)化
  A).文件化=標(biāo)準(zhǔn)+ 制約+ 責(zé)任
  A1.標(biāo)準(zhǔn)：什么人在什么時間做什么事情；
  A2.制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督；
  A3.責(zé)任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？
  B).動作化=文件化 × 驅(qū)動 × 執(zhí)行
  B1.他律驅(qū)動：稽核控制法
  B2.自律驅(qū)動：橫向制約法
  B3.執(zhí)行力不等于“我要執(zhí)行、我們要執(zhí)行..”,而等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅(qū)動×自律驅(qū)動
  C).數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果
  C1.數(shù)據(jù)=標(biāo)準(zhǔn)動作的記錄
  C2.數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計(jì)、審批、審批、提交
  C3.數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈+分析+改善

3.4人工智能化---信息化：
      1).ERP---企業(yè)資源計(jì)劃---信息化：企業(yè)運(yùn)營基本框架
  2).PLM---產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)---模塊化設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)
      3).MES---生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---管理信息系統(tǒng)與設(shè)備的連接與執(zhí)行
      4).CRM---客戶關(guān)系系統(tǒng)---銷售模塊化管理
      5).WMS---倉庫管理系統(tǒng)---智能倉儲系統(tǒng)
      6).SCM---供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)---供應(yīng)鏈整合
      7).HRS---人力資源系統(tǒng).........
      8).E-SOP---集成化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）指揮系統(tǒng)
      9).從各個角度品論各管理系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)...研發(fā)者、使用者、規(guī)劃者、導(dǎo)入者、評估者.....
      10).各管理系統(tǒng)的整合模式

第四講 工業(yè)4.0時代的工廠設(shè)計(jì)
4.1總模型圖
    1).從無到有，一個智能工廠的設(shè)計(jì)
    2).從市場需求開始規(guī)劃‘產(chǎn)品和產(chǎn)能’、‘需求信息流’、‘高效信息執(zhí)行’
    3).從生產(chǎn)技術(shù)工藝，和生產(chǎn)精細(xì)化的思想設(shè)計(jì)‘制造信息流導(dǎo)向、產(chǎn)品物資流、制造數(shù)據(jù)流’。
4).集約化的基礎(chǔ)設(shè)施：IT硬件網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)平臺

4.2物理信息系統(tǒng)——工業(yè)4.0的基礎(chǔ)
    1).從嵌入式系統(tǒng)到物理信息融合系統(tǒng)的差異
2).智能化傳輸、控制、管理產(chǎn)品和設(shè)備介紹
3).智能化倉儲物流系統(tǒng)簡介
4).‘敏感元件，通訊協(xié)議和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)’的應(yīng)用
5).機(jī)器與機(jī)器聯(lián)網(wǎng)
6).物聯(lián)網(wǎng)，RFID和萬物互聯(lián)

4.3系統(tǒng)生命周期管理
1).嵌入式軟件的大大豐富了產(chǎn)品的功能
2).基于模型的軟件和系統(tǒng)工程
3).系統(tǒng)和模型一致性決定了系統(tǒng)生命周期的潛能
4).從產(chǎn)品生命周期管理到系統(tǒng)生命周期管理

第五講智能工廠核心——分析和優(yōu)化——智能化的核心（APS ）
5.1傳統(tǒng)模式：從客戶訂單到三大流，根據(jù)‘人、機(jī)、料、法、環(huán)等企業(yè)資源狀態(tài)，編排生產(chǎn)計(jì)劃，下達(dá)執(zhí)行、數(shù)據(jù)匯集、統(tǒng)計(jì)分析；
5.2智能模式：產(chǎn)品的所有設(shè)計(jì)要素都有信息系統(tǒng)定義，整個產(chǎn)品的增值過程自動轉(zhuǎn)換為：數(shù)據(jù)到信息，到知識，到智能，自動判斷，應(yīng)用于決策支持建議依據(jù)，提升響應(yīng)效率；
5.3智能控制指揮中心：高級計(jì)劃排產(chǎn)APS——依據(jù)戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應(yīng)鏈– APS的原理，機(jī)制。

第六講 制造業(yè)工業(yè)4.0路線圖
   6.1通過智能互聯(lián)構(gòu)建智能工廠
    1).監(jiān)控——通過MES系統(tǒng)以及底層的敏感元件實(shí)施監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)
    2).互聯(lián)——透過內(nèi)嵌系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備和設(shè)備，產(chǎn)品和設(shè)備，機(jī)聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)分布式控制
    3).優(yōu)化——通過供應(yīng)鏈和高級計(jì)劃排程系統(tǒng)，以及相關(guān)大計(jì)算技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能優(yōu)化

   6.2智能制造體系構(gòu)建
1).產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)過程參數(shù)化、模塊化--智能結(jié)構(gòu)
 A).PDM規(guī)劃
 B).BOM物料清單的生成（PDM+ERP）
     C).工程圖紙、制造圖紙與工程BOM、制造BOM統(tǒng)一性實(shí)現(xiàn)
 D).PLM規(guī)劃
 E).PDM+產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)（過程監(jiān)控績效考核+項(xiàng)目管理）+制造過程
 F).PLM生產(chǎn)全生命周期管理系統(tǒng)

     2).生產(chǎn)\工程\倉儲\社會化生產(chǎn)--智能結(jié)構(gòu)
     A).MES規(guī)劃
     B).MES和ERP的對接
     C).E-SOP規(guī)劃
     D).E-SOP與MES的對接
     E).WMS智能倉儲規(guī)劃
     D).SCM規(guī)劃--從‘物料需求到采購入庫到應(yīng)付賬款’：供應(yīng)商設(shè)計(jì)協(xié)同、訂單協(xié)同、作業(yè)協(xié)同

   6.3大規(guī)模定制化業(yè)務(wù)模式轉(zhuǎn)型
     1).CRM -- 客戶關(guān)系管理系統(tǒng)功能、導(dǎo)入、價值
     2).C to M客戶參與設(shè)計(jì)--聯(lián)動與發(fā)布
     3).產(chǎn)品、需求社區(qū)構(gòu)建
     4).客戶行為大數(shù)據(jù)分析

第七講 課程總結(jié)                                         
7.1革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
7.2潛能與顯能
7.3持續(xù)與管理
7.4課程總結(jié)
7.5跟進(jìn)或指導(dǎo)

【專業(yè)資質(zhì)】
  資深咨詢式培訓(xùn)教練
  實(shí)戰(zhàn)派精細(xì)化企業(yè)管理專家
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”專家組成員
  SAP工程師\SQL\ORACLE企業(yè)級數(shù)據(jù)庫工程師
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
  曾任： 原深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理\富士康IE學(xué)院實(shí)戰(zhàn)高級講師
  曾任：多個駐廠管理咨詢項(xiàng)目 項(xiàng)目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經(jīng)歷】
  ￭10年以上臺\外資制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，5年咨詢項(xiàng)目實(shí)施、授課經(jīng)驗(yàn)，調(diào)研超過500家制造型企業(yè)，為超過100家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)；
￭從一線作業(yè)人員做起，歷任員工、輔導(dǎo)員、儲備干部、班組長、QC品控員、車間主任、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計(jì)劃主管，至今5年以上培訓(xùn)師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗(yàn)。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為上百家工廠提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓(xùn)等管理升級服務(wù)，結(jié)合中國企業(yè)實(shí)際情況，給出針對性解決方案，輕松實(shí)現(xiàn)高效管理。
￭具備獨(dú)立運(yùn)作企業(yè)管理系統(tǒng)的“思維導(dǎo)入、架構(gòu)布局、動作梳理、軟件固化”等一體化綜合能力，專注于企業(yè)精細(xì)化系統(tǒng)運(yùn)作、現(xiàn)場管理、信息化等管理研究。

【授課風(fēng)格】
科學(xué)性：從現(xiàn)場實(shí)際出發(fā)，強(qiáng)調(diào)邏輯、知識的科學(xué)性、管理答案的精準(zhǔn)性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；
案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經(jīng)驗(yàn)性的規(guī)避管理過程中的焦點(diǎn)、難點(diǎn)，禁止“立即、馬上、嚴(yán)格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；
互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強(qiáng)，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結(jié)點(diǎn)評；
技術(shù)性：注重“方法+工具+機(jī)制”的系統(tǒng)性應(yīng)用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調(diào)研+課中溝通+現(xiàn)場輔導(dǎo)+課后跟蹤”；
實(shí)效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實(shí)際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--實(shí)際運(yùn)用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；
滿意度：目前培訓(xùn)滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實(shí)戰(zhàn)型、技術(shù)型、務(wù)實(shí)型”講師；并為“成就中國每一家實(shí)體企業(yè)的精細(xì)化管理！”而精益求精?。?！

【課程特色】
培訓(xùn)現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計(jì)劃、情境模擬等多樣化的方式，引導(dǎo)學(xué)員思考和掌握實(shí)用管理智慧。
培訓(xùn)成果現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強(qiáng)企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實(shí)用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實(shí)現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓(xùn)效果。
概念引進(jìn)、強(qiáng)化意識：全面引進(jìn)管理概念，強(qiáng)化管理意識和理念；
案例分析、吸取經(jīng)驗(yàn)：結(jié)合經(jīng)典管理案例，分析并討論，問答結(jié)合；
結(jié)合實(shí)際、模擬練習(xí)：結(jié)合培訓(xùn)前的訪談?wù){(diào)研，現(xiàn)場討論分析，提出改進(jìn)；
游戲結(jié)合、生動深刻：模擬練習(xí)分析，游戲分析，獎賞結(jié)合，腦力激蕩。
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