《精益生產(chǎn)運營管理實務(wù)》

精益生產(chǎn)運營管理實務(wù)

樓曉蓉

當(dāng)前，企業(yè)在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續(xù)性發(fā)展，科學(xué)有序的管理是關(guān)鍵因素。其中生產(chǎn)管理是現(xiàn)代企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)如何控制生產(chǎn)成本？如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量？如何推行 5S 現(xiàn)場管理？如何借鑒優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗？如何建立科學(xué)有序的管理制度？本課程可以為企業(yè)有效地解決這些問題。近 20 年來，福特、通用電器、格蘭仕、格力、海爾、聯(lián)想等，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威——豐田作為學(xué)習(xí)標桿。豐田生產(chǎn)方式作為能“抵御風(fēng)險的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所推崇，同時又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所模仿。沒有精益，Dell（戴爾）不可能叫板 IBM；沒有精益，豐田也不可能取代通用汽車。豐田的成功說明精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式。90%以上的中國制造業(yè)仍然是偏執(zhí)大批量生產(chǎn)的“傳統(tǒng)型企業(yè)”，與精益企業(yè)距離很大。精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費并在 SQDC（安全生產(chǎn)、提高質(zhì)量、準時交貨、削減成本） 等方面提升績效。

一、適用學(xué)員

各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、

物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理等； ? 各企業(yè)單位的車間主任，工段長等

二、培訓(xùn)時長

2天（10－12小時）

三、培訓(xùn)方式

360全體驗式

理念體驗、案例體驗、研討體驗、游戲體驗 、分享體驗。

四、課程特色

簡單、有趣、科學(xué)、系統(tǒng)、體驗、落地

五、課程結(jié)構(gòu)

六、課程大綱

1.認識企業(yè)競爭力（PQCDS指標分析）

企業(yè)競爭力的核心是什么？

生產(chǎn)管理要解決的二大課題

精益生產(chǎn)的目標，特征

成功企業(yè)的 P、Q、C、D、S

2.認識生產(chǎn)（生產(chǎn)資料4M分析）

有效生產(chǎn)的定義

生產(chǎn)資源 4M 的內(nèi)容與管理

生產(chǎn)資源管理的三大績效指標

3.5S與生產(chǎn)力提升

整理的意義

整理的技巧及注意事項

整頓的意義

整頓的技巧及注意事項

清掃的意義

清掃的技巧及注意事項

清潔的管理意義

清潔的技巧及注意事項

素養(yǎng)的意義與養(yǎng)成

案例介紹：5S改善實施與結(jié)果

4.工作簡化與工作效率

認識工作簡化的意義

操作方法的改善

工作流程分析

案例介紹：經(jīng)由工作簡化提升效率

5.TPM與設(shè)備效率

認識 TPM

降低設(shè)備六大損失

六大損失與OEE的關(guān)系

準時交貨JIT與TPM

6.品質(zhì)管理與成本

品質(zhì)的要素與品質(zhì)保證

過程管理

改善品質(zhì)的途徑

常用的品質(zhì)分析工具QC七大手法，PM，SPC

7.庫存管理與資金成本

認識庫存的由來與作用

庫存的類別

庫存管理 ABC

庫存循環(huán)與安全庫存

如何決定庫存水平

8.生產(chǎn)管理與信息數(shù)據(jù)

信息數(shù)據(jù)類別與作用

信息表格范例介紹

數(shù)據(jù)管理的要點

9.總結(jié)

學(xué)習(xí)要點回顧