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制造型企業(yè)防呆防錯實戰(zhàn)訓(xùn)練

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制造型企業(yè)防呆防錯實戰(zhàn)訓(xùn)練內(nèi)訓(xùn)基本信息:
侯海飛
侯海飛
(擅長:生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時長:1-2天

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內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

內(nèi)訓(xùn)課程大綱

制造型企業(yè)防呆防錯實戰(zhàn)訓(xùn)練

一、課程背景

?  POKA-YOKE-又稱愚巧法(防呆法)有豐田系統(tǒng)重要建設(shè)者新鄉(xiāng)重夫從事質(zhì)量管理、質(zhì)量改進(jìn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,質(zhì)量問題很大一定程度由于人員的疏忽造成的(人的注意力隨著疲勞時會嚴(yán)重衰減的),在此基礎(chǔ)上通過一些手段(POKA-YOKE-又稱愚巧法(防呆法))使作業(yè)人員在疏忽的狀態(tài)下出現(xiàn)錯誤會被提醒或制止,質(zhì)量管理中的很多問題得到有效的改進(jìn),實現(xiàn)了“零”缺陷;

?  POKA-YOKE-又稱愚巧法(防呆法)得到很多企業(yè)、團體信賴與實踐,在企業(yè)推行過程中“有形防呆”在實踐中應(yīng)用的比較多,如缺口吻合干涉、凸臺干涉、圓口吻合、方口吻合、三角口吻合……其他的防呆策略運用相對比較少,品質(zhì)等改善空間有限;

?  在精益化管理咨詢實踐中,POKA-YOKE-又稱愚巧法(防呆法)也是改善的一部分,第一次就把事情做對就是效率、就是成本、就是品質(zhì)、就是安全最有效途徑,在企業(yè)實踐過程中如何理解POKA-YOKE基本理念、基本理念如何轉(zhuǎn)化為行動、組織如何建設(shè)、改善如何持續(xù)改進(jìn),企業(yè)如何建立POKA-YOKE文化不斷實踐、不斷改進(jìn)、不斷優(yōu)化、不斷創(chuàng)新是最終目的;

?  本課程設(shè)計我們借助一些案例來分析一些原則、理念、辦法、機制的建設(shè)與發(fā)展。

二、課程對象

?  生產(chǎn)廠長、經(jīng)理、部長、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、設(shè)計制工、生產(chǎn)車間主任、班組長、各基層管理人員、儲備干部、設(shè)備管理人員、設(shè)備操作人員

三、課程形式

?  專題講授/互動問答/案例分析/現(xiàn)場討論

四、課程時間

?  1-2天(每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時)

五、課程目標(biāo)及效果

?  POKA-YOKE愚巧法(防呆法)的原理理念認(rèn)知;

?  POKA-YOKE愚巧法(防呆法)原理原則的應(yīng)用;

?  掌握POKA-YOKE愚巧法(防呆法)長期推行組織建設(shè);

?  掌握POKA-YOKE愚巧法(防呆法)運行流程;

?  掌握POKA-YOKE愚巧法(防呆法)表單;

六、課程綱要

第一部分:POKA-YOKE愚巧法(防呆法)基本原理認(rèn)知與應(yīng)用;

1.    POKA-YOKE愚巧法(防呆法)發(fā)展;

2.    POKA-YOKE愚巧法(防呆法)“七大原理”與應(yīng)用;

——杜絕原理;

——隔離原理;

——有序原理;

——辨別原理;

——保險原理;

——吻合原理;

——警報原理;

3.    POKA-YOKE愚巧法(防呆法)四個原則不違背

——不危險;

——不復(fù)雜;

——不判斷;

——不辛苦;

4.    POKA-YOKE愚巧法(防呆法)四種模式

——有形模式;

——有序模式;

——計數(shù)模式;

——強調(diào)模式;

第二部分:POKA-YOKE愚巧法(防呆法)推行組織建立

1.    POKA-YOKE愚巧法(防呆法)方針目標(biāo)設(shè)定

2.    POKA-YOKE愚巧法(防呆法)推行委員會

——名譽主席、職責(zé);

——執(zhí)行主席、職責(zé);

——推行文員、職責(zé);

——推行委員、職責(zé)

3.    POKA-YOKE愚巧法(防呆法)推行培訓(xùn)委員會

            ——執(zhí)行主席、職責(zé);

——推行文員、職責(zé);

——執(zhí)行師資、職責(zé);

4.    POKA-YOKE愚巧法(防呆法)督導(dǎo)診斷委員會

——執(zhí)行主席、職責(zé);

——推行文員、職責(zé);

——標(biāo)準(zhǔn)委員、職責(zé);

——調(diào)研診斷委員、職責(zé)

5.    POKA-YOKE愚巧法推行流程

6.    設(shè)計POKA-YOKE愚巧法專案步驟

——課題

——現(xiàn)狀

——目標(biāo)

——計劃

——原因

——對策

——措施

——實施

——確認(rèn)

——改善

——記錄

——改進(jìn)

7.    POKA-YOKE愚巧法例會

8.    POKA-YOKE愚巧法小組會議

9.    POKA-YOKE愚巧法專項會議記錄

10.  POKA-YOKE愚巧法改善履歷

第三部分:案例分析

1.    有序案例分析

2.    計數(shù)案例分析;

3.    防呆改進(jìn)履歷分析;


講師 侯海飛 介紹

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國民(私)營經(jīng)濟研究會成員

?世界500強科技集團背景

?長期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項目主導(dǎo)人

?中國MINI離散型隨機咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實踐特聘專家

?全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾在世界500強富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理,接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(精益化管理最佳實踐企業(yè))培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮,實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經(jīng)驗;

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對性課題講授,咨詢真實案例分析,學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解,系統(tǒng)并有針對性的進(jìn)行輔導(dǎo),使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散,能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴,學(xué)員短時間就能對所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟,激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法,增強參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力,從而實現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo);

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格,從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦,共性的問題作為案例進(jìn)行講解,個性的問題進(jìn)行單獨輔導(dǎo),帶著問題學(xué)習(xí),帶著問題思考,帶著問題練習(xí),在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實際問題,給方法,給工具,一次學(xué)習(xí)終身受益,達(dá)到實戰(zhàn)實用即學(xué)即用,培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí),生產(chǎn)運用管理中就能實踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項目實踐、班組團隊建設(shè)實踐、全面質(zhì)量管理實踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項目—效率效能改善》《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》   《如何快速實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 

班組團隊建設(shè)實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓(xùn)練》 

《班組長(基層)卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層(班組)管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認(rèn)知與推行實踐管理》   

《日常管理與匯報A3報告的應(yīng)用實戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓(xùn)練》

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