制造型企業(yè)看板管理實戰(zhàn)訓練

制造型企業(yè)看板管理實戰(zhàn)訓練

一、    課程背景

?  我們企業(yè)管理中多少都會存在這樣的狀況：1.客戶的需求與我們的生產脫鉤，客戶需求產品規(guī)格、數(shù)量與我們生產在制產品不一致，造成急出貨的不足，不急出貨的大量庫存；2.我們生產物料需求與我們的供應系統(tǒng)脫鉤，發(fā)錯料、發(fā)少料、發(fā)遲料、發(fā)丟料、退錯了、退少料、退遲料、退丟料，造成很大溝通成本和倉庫賬務不符的困惑；3.我們的管理層與員工的技能脫鉤，關鍵性崗位人員缺失不能再現(xiàn)有的員工中快速協(xié)調出對應的人員進行補充，管理層不了解員工的工作能力狀況；4.設備管理與操作維護人員脫鉤，操作人員不了解設備，出現(xiàn)故障大家都很茫然，造成停機時間長；5.企業(yè)重要信息傳遞出現(xiàn)偏差，員工的工作內容行為與企業(yè)的要求存在巨大偏差等等，企業(yè)管理內部信息流總是出現(xiàn)斷檔，增加許多不必要的溝通成本、事后處理成本等嚴重阻礙企業(yè)內部管理的效率效能；看板管理作為精益生產的重要工具，是精益生產信息快速傳遞的載體，實現(xiàn)精益生產中的JIT；

?  將管理看板導入企業(yè)的管理系統(tǒng)中能解決這樣的問題：1.企業(yè)內部信息周轉率大大提升，減少許多不必要的溝通協(xié)調；2.企業(yè)從物料-生產-倉庫逐漸實現(xiàn)平衡，為“零庫存”，精準交付打下堅實的基礎；3.企業(yè)人員的能力躍然在目，大大提升培訓精準度和人員變更恢復的速度；4.設備操作維護人員清晰知道設備的狀況，出現(xiàn)故障能夠快速排除，大大降低了的故障恢復時間；5.企業(yè)的重要信息的傳遞變異大大降低，增加企業(yè)員工行為與企業(yè)要求的一致性

二、    課程對象

?  生產副總/生產廠長/生產經理/設備經理/設備主管/工程經理/工程主管/生產主管/設備工程師/企業(yè)生產現(xiàn)場管理人員以及需要學習看板管理的其他管理人員。

三、課程形式

?  專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、課程時間

?  1-2天（每天不少于6標準課時）

五、課程目標及效果

?  揭開看板管理的神秘面紗、看板管理運用揭秘

?  掌握看板管理的優(yōu)點與缺點、看板管理經理職責

?  掌握看板管理實施五大步驟、看板管理成功案例分享

六、課程綱要

第一部分：看板管理介紹

1.    看板的定義

2.    看板的分類：TAKT（節(jié)拍T.T）信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他

3.    設計和規(guī)劃使用不同類型的目視手法

4.    看板的作用與應用原則

5.    認識單件流工作及其流程

6.    價值流中工作單元的確定

7.    價值流中確認市場和用戶關系，依大小排列市場

8.    看板的類型－可視看板，領取看板，生產看板，供應商

9.    看板拉動的先決條件

10. 看板與客戶、供應商的關系

11. 看板模擬演練

12. 看板的7條定律

13. 將看板定律應用到價值流中

14. 水蜘蛛的路徑、頻率以及物料系統(tǒng)

15. 價值流中執(zhí)行平衡化生產

16.  視頻《單件流生產》

第二部分KANBAN實施

1.    看板實施與用戶需求方式

2.    看板數(shù)量計算及應用實例

3.    看板卡數(shù)量的計算.

4.    看板公式

5.    看板電子表

6.    信號看板計算

7.    小組討論：看板量的計算和看板流程設計

8.    看板的色別和視覺管理

9.    普遍使用的看板顏色在生產中的運用

10. 實踐中如何推行看板

11. 如何使看板有效實施

12. 看板是目視化管理的要素及持續(xù)提高的工具

13. 保證看板與信息系統(tǒng)的聯(lián)系

14. 視頻《多技能員工的培訓》

15. 生產現(xiàn)場看板系統(tǒng)的運用和改善

16. 生產現(xiàn)場巡視、問題發(fā)現(xiàn)

17. 分析問題的原因、制定相關的改善建議和實施時間表

18. 設計示范點、現(xiàn)場實施相關措施

19. 現(xiàn)場項目設立和項目改善方案的給出

備注：以上課程大綱及課件設計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排。

侯海飛老師

【專業(yè)資質】

?中國民（私）營經濟研究會成員

?世界500強科技集團背景

?長期精益變革輔導客戶6家——咨詢項目主導人

?中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經理人認證精益管理實踐特聘專家

?全國數(shù)十家管理咨詢培訓機構精益生產管理首席顧問&講師

【從業(yè)經歷】

● 曾在世界500強富士康從產線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產系統(tǒng)（精益化管理最佳實踐企業(yè)）培訓及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經驗；

toshiba民營企業(yè)生產副總、運營總經理、企業(yè)精益生產系統(tǒng)搭建負責人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產系統(tǒng)

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓者產生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領悟，激發(fā)出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實現(xiàn)“學、思、練、用、省”促進企業(yè)生產制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領悟豐田生產系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰(zhàn)實用即學即用，培訓課堂學習，生產運用管理中就能實踐。

【擅長領域】

精益生產項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質量管理實踐、全面設備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓練》《精益改善項目—效率效能改善》《TPS認知與企業(yè)管理實踐應用》    

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓練》   《如何快速實現(xiàn)標準化管理實戰(zhàn)訓練》 

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓練》 

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質量管理實踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質量問題與管理提升》《QCC品管圈認知與推行實踐管理》   

《日常管理與匯報A3報告的應用實戰(zhàn)訓練》《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結果分析》

《TQM全面質量管理基本理念認知與質量改善專案分析》 《TPM全面設備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓練》