制造型企業(yè)5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)

制造型企業(yè)5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)

一、課程背景

?  世界上70%的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都在推行5S/6S，世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)100%都在推行5S管理，日本人推行5S管理打造了日本人產(chǎn)業(yè)“素養(yǎng)”，海爾推行5S管理打造了海爾人的企業(yè)“素養(yǎng)”，華為推行5S管理打造了華為的企業(yè)“素養(yǎng)”三星、LG、通用電氣、富士康……等通過(guò)5S管理的推行，獲得卓越的發(fā)展；

?  我們的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)大部分：現(xiàn)場(chǎng)需要的物品尋找不到，大量說(shuō)不清道不明的物品堆積在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生，客戶的質(zhì)量投訴應(yīng)接不暇，客戶參觀企業(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況不滿意，痛失訂單，員工只顧及自己的收益對(duì)于品質(zhì)、交期、成本漠不關(guān)心，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率低下大家都看不到，員工抱怨或者積怨過(guò)深，現(xiàn)場(chǎng)返工、品質(zhì)缺失層出不窮

?  明確知道精益管理、5S/6S管理能夠解決以上問(wèn)題，想推行卻不知道從何下手，接觸了許多的新思想、新概念、新辦法，想推動(dòng)改善變革，但不知道如何操作，已經(jīng)在推行5S、TPM、TPS等結(jié)果都不如人意；

?  市場(chǎng)環(huán)境不斷變化，運(yùn)營(yíng)成本上升，希望降低成本卻無(wú)從下手，一方面庫(kù)存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，雖然訂單接不完總是交不上貨品質(zhì)問(wèn)題頻發(fā)，品質(zhì)、交期、成本等運(yùn)營(yíng)指標(biāo)那一協(xié)調(diào)；

?  本課程根據(jù)推行成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)理念認(rèn)知進(jìn)行矯枉過(guò)正，對(duì)輔助工具進(jìn)行針對(duì)應(yīng)用講解，對(duì)推行步驟分為三個(gè)階段，推行篇、升華篇、全面自主落地篇結(jié)合案例進(jìn)行講解與分析。

二、課程對(duì)象

?  生產(chǎn)一線儲(chǔ)備干部/生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)/車間主任/生產(chǎn)部長(zhǎng)/生產(chǎn)經(jīng)理/生產(chǎn)副總/各個(gè)關(guān)聯(lián)部門主管

三、課程形式

?  專題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

四、課程時(shí)間

?  2天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

五、課程目標(biāo)及效果

?  認(rèn)知準(zhǔn)確，準(zhǔn)確認(rèn)知規(guī)避支譯帶來(lái)的認(rèn)知偏差

?  工具會(huì)用，掌握不同的推行階段運(yùn)用最合適的工具帶來(lái)最佳效果

?  步驟清晰，掌握不同階段、不同時(shí)間、不同目的下推行思路

?  推行規(guī)劃，掌握按照時(shí)間規(guī)劃推行計(jì)劃、方案；

?  組織建設(shè)，掌握不同時(shí)機(jī)建立不同的職能組織

?  績(jī)效管理，掌握如何建設(shè)促進(jìn)5S的考核辦法

六、課程綱要

一、5S/6S基本概述

1、定義、起源、含義、5S之間的關(guān)系

2、5S/6S的三大支柱

3、5S/6S的推進(jìn)層次

4、推行5S/6S的作用與目的

二、5S/6S與各個(gè)管理系統(tǒng)的關(guān)系

1、5S/6S與合理化

2、5S/6S與企業(yè)改善

3、5S/6S與精益生產(chǎn)方式

三、5S/6S推行要領(lǐng)

1、整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)/安全的定義

2.推行的要領(lǐng)

3、活動(dòng)的具體推行方法

4、案例分析

四、定置管理的實(shí)施

1、含義、類型、內(nèi)容、設(shè)計(jì)原則

2、定置管理技術(shù)方法、管理圖

3、定置管理操作

五、目視管理

1、目視管理的含義與作用

2、目視管理的方法

3、目視管理的著眼點(diǎn)

4、目視管理的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)

5、顏色管理的運(yùn)用

六、5S/6S活動(dòng)的推行的程序

1、推進(jìn)的組織

2、方針與目標(biāo)

3、工作計(jì)劃

4、造勢(shì)與宣傳

5、樣板試點(diǎn)運(yùn)行

6、檢查與評(píng)價(jià)

7、持續(xù)改進(jìn)

七、5S/6S活動(dòng)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

1、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

2、評(píng)價(jià)準(zhǔn)備

3、評(píng)價(jià)方法

4、如何改進(jìn)

八、5S/6S活動(dòng)的考核與改善

1、考核的一般方法

2、推行5S/6S管理需要注意的一些問(wèn)題

3、品質(zhì)與文化

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國(guó)民（私）營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員

?世界500強(qiáng)科技集團(tuán)背景

?長(zhǎng)期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項(xiàng)目主導(dǎo)人

?中國(guó)MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家

?全國(guó)數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問(wèn)&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強(qiáng)富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長(zhǎng)、PE、QC、QE、組長(zhǎng)、代課長(zhǎng)、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實(shí)踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)；

toshiba民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營(yíng)總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對(duì)性課題講授，咨詢真實(shí)案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場(chǎng)方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對(duì)性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時(shí)間就能對(duì)所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問(wèn)題作為案例進(jìn)行講解，個(gè)性的問(wèn)題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問(wèn)題學(xué)習(xí)，帶著問(wèn)題思考，帶著問(wèn)題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問(wèn)題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐

《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》   《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐

《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長(zhǎng)全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

《班組長(zhǎng)（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實(shí)踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問(wèn)題與管理提升》《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》   

《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》