《高效班組長綜合管理能力提升》

《高效班組長綜合管理能力提升》
【課程背景】
班組長作為一線員工的直接組織者和指揮者，直接決定和影響著企業(yè)的力，直接決定著是否持續(xù)地按期、按質(zhì)、按量交付客戶滿意的產(chǎn)品，影響著產(chǎn)品成本、安全生產(chǎn)和員工士氣，直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)營成敗。本課程由擔(dān)當(dāng)講師趙又德老師根據(jù)近些年國內(nèi)大量外企、國企、民企等一線班組管理存在的大量問題、成功經(jīng)驗(yàn)、失敗教訓(xùn)等的歸納總結(jié)，剖析大量案例分析了如何成為高效班組長的方法、技巧。
【課程宗旨】
讓普通班組長成為高效班組長
【課程價(jià)值】
通過學(xué)習(xí)，讓高效班組長正確認(rèn)知自身的角色、作用、職責(zé)、行為模式
通過學(xué)習(xí)，掌握如何提升自身有效溝通、高效激勵(lì)、執(zhí)行力等方面的領(lǐng)導(dǎo)能力
通過學(xué)習(xí)，掌握如何打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，不斷提高設(shè)備綜合效率
通過學(xué)習(xí)，提高自身及班組質(zhì)量意識，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)零缺陷
通過學(xué)習(xí)，了解如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)導(dǎo)致成本高的原因并掌握降本增效的能力
通過學(xué)習(xí)，掌握如何提高生產(chǎn)效率，確保準(zhǔn)時(shí)交貨，達(dá)成客戶交期
【課程時(shí)長】：2天
【課程特色】
課程基點(diǎn)：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計(jì)
課程定位：實(shí)戰(zhàn)，實(shí)效
課程構(gòu)成：理念+方法+工具
授課方式：60%理論+30%案例講解演練+10%點(diǎn)評總結(jié)
【課程大綱】
一、高效班組長自我角色認(rèn)知（Self-Role Cognition）
1.      高效班組長的主要功能與作用
2.      高效班組長三重角色
3.      高效班組長重要職責(zé)
4.      高效班組長必備核心能力
5.      高效班組長人際關(guān)系處理黃金法則
6.      了解下屬對您的期望
二、高效班組長領(lǐng)導(dǎo)能力提升（Leadership）
1、有效溝通
1)     學(xué)會換位思考
2)     分析：如此溝通跟暴力差不多
3)     溝通的三大要素
4)     人際溝通中的7大障礙
5)     與部屬有效溝通的7個(gè)技巧
6)     與同級主管溝通的6個(gè)技巧
7)     表達(dá)的三個(gè)要點(diǎn)
8)     如何通過表達(dá)改變暴力溝通
9)     傾聽的目的及技巧
10)  不良傾聽習(xí)慣測試
11)  放權(quán)與越權(quán)問題
12)  如何給予反饋
二、有效激勵(lì)
1.      人為什么需要激勵(lì)？
2.      表揚(yáng)人的技巧
3.      批評人的技巧
4.      批評人時(shí)的同理心溝通技巧
5.      常用激勵(lì)方法
6.      激勵(lì)測試
三、執(zhí)行力
1.      正確理解執(zhí)行力
2.      執(zhí)行力三要素
3.      執(zhí)行力與結(jié)果
4.      走出執(zhí)行力的誤區(qū)
5.      執(zhí)行力為什么不強(qiáng)？
6.      執(zhí)行力為什么失敗？
7.      缺乏執(zhí)行力的后果
8.      革除執(zhí)行力不強(qiáng)的五大陋習(xí)
9.      如何提高執(zhí)行力
四、高效班組長目標(biāo)管理提升（QCD）
1、班組質(zhì)量管理方法
1)     強(qiáng)化質(zhì)量意識教育
2)     首件確認(rèn)后才批量生產(chǎn)
3)     控制好4M1E
4)     執(zhí)行“三不原則”
5)     控制好換線質(zhì)量
6)     進(jìn)行巡回質(zhì)量檢查
7)     積極推行“三檢制”
8)     做好工藝紀(jì)律檢查
9)     做好現(xiàn)場的不良品標(biāo)志
10)  隔離好不良品
11)  及時(shí)處理不良品
12)  防錯(cuò)法應(yīng)用
13)  開展QC小組活動
2、班組成本有效降低控制
1)     為什么公司利潤總是低于預(yù)期利潤？
2)     為什么班組長和員工都不重視成本控制？
3)     成本基礎(chǔ)知識
4)     班組長對于成本有何職責(zé)
5)     為什么存在大量浪費(fèi)，而每人都熟視無睹？
6)     運(yùn)用3U  MEMO法找出浪費(fèi)
7)     做好班組生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)
8)     做好班組直接材料的領(lǐng)料管理
9)     做好生產(chǎn)現(xiàn)場的存貨管理
10)  做好物料退庫管理
11)  怎樣降低直接人工成本
12)  降低工具損耗
13)  開展以舊換新、修舊利廢活動
14)  現(xiàn)場改善和消除浪費(fèi)
15)  物料臺面管理
16)  妥善保管上線物料
17)  封存不用材料的管理
18)  處理好產(chǎn)品掃尾時(shí)的物料
19)  處理好生產(chǎn)中的剩余物料
20)  超量生產(chǎn)造成的無效勞動
21)  庫存過多造成的浪費(fèi)
22)  等待造成的浪費(fèi)
23)  搬運(yùn)造成的浪費(fèi)
24)  動作上的浪費(fèi)
25)  妥善管理呆滯料
26)  控制輔助材料成本
27)  盡量減少邊角余料
28)  物料挪用及替代
4、交貨期
1)     什么是交貨期
2)     什么是瓶頸轉(zhuǎn)移
3)     接到月生產(chǎn)計(jì)劃要確認(rèn)
4)     了解周生產(chǎn)計(jì)劃
5)     執(zhí)行日生產(chǎn)計(jì)劃
6)     處理好緊急訂單
7)     計(jì)劃延誤要想辦法補(bǔ)救
8)     及時(shí)處理生產(chǎn)異常
9)     控制生產(chǎn)進(jìn)度
10)  瓶頸位置的轉(zhuǎn)移
11)  查找瓶頸的正確方法
12)  交貨期變更處理
五、高效班組現(xiàn)場管理提升
1、6S管理
1)     為什么6S管理很難長期堅(jiān)持下去？
2)     為什么6S管理總是達(dá)不到公司的要求？
3)     為什么員工都不愿意做6S？
4)     6S對企業(yè)到底有什么好處，非做不可呢？
5)     實(shí)施6S的具體措施分步講解
6)     成功、長期實(shí)施6S的方法、策略解析
2、TPM管理
1)     設(shè)備故障對生產(chǎn)及交貨的影響？
2)     為什么我們的設(shè)備故障率居高不下？
3)     設(shè)備的故障到底跟什么有關(guān)？
4)     為什么沒人對設(shè)備進(jìn)行主動維護(hù)？
5)     到底誰應(yīng)該對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)？
6)     自主維護(hù)方法、工具
7)     發(fā)揮點(diǎn)滴教育（OPL）方法應(yīng)用
8)     維護(hù)自制工具方法應(yīng)用
9)     建立維護(hù)字典知識庫

六西格瑪黑帶大師
高級培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認(rèn)證（編號：0001148）
美國注冊管理會計(jì)師認(rèn)證（CMA）
中國五百強(qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百強(qiáng)及中國五百強(qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財(cái)務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)
對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個(gè)車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財(cái)務(wù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費(fèi)用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項(xiàng)目，現(xiàn)場的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計(jì)至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時(shí)率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵(lì)、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個(gè)人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實(shí)的案例對課程進(jìn)行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實(shí)例問題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案