倉儲管理
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高效倉儲管理與物料控制
內訓課程大綱
高效倉儲管理與物料控制
主 講：趙又德
【課程背景】
供應鏈管理要求下的倉庫價值在哪里？
倉庫合理搬運的原則是什么？
“某些物料庫存積壓，某些物料庫存卻短缺，客戶定單無法完成……
庫存管理有多難？原因在哪？如何應對？
如何更好地確保物品先進先出？
倉儲管理中高效的物料收發(fā)配送工作怎么做？
通過本課程培訓，對企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本，提高跨企業(yè)、跨部門的業(yè)務協調能力和對市場的快速響應能力進行研討，幫助您印證現代企業(yè)倉庫管理的思想，從供應鏈管理目標出發(fā)，掌握建立現代倉庫管理系統(tǒng)的理論與方法，提高倉庫、庫存控制人員的管理水平。
【課程對象】
高層管理者、倉儲、物流、生產、采購、銷售、品管、設計、財務及其他相關部門人員
【課 時】2天
【課程大綱】
第一講： 倉儲高效運營之管理理念
1. 倉儲的含義
2. 高效倉儲管理的意義
3. 高效倉儲的價值分析
4. 高效倉儲管理的六大功能
5. 為什么說高效倉儲是“第三利潤源”
6. 高效倉儲運營管理的三大基本原則
7. 高效倉儲運營體系分析（流程分析、制度體系分析）
8. 倉儲部門主要工作職責分析
第二講： 從浪費識別倉儲運營水平
1. 為什么某外國專家認為在中國企業(yè)里到處都是“黃金”?
2. 為什么說面對微利的時代，賺一塊不如省一塊？
3. 如何認識浪費？
4. 傳統(tǒng)意義上的浪費和現代意義上的浪費有何區(qū)別？
5. 倉庫現場常見的7大浪費解析
6. 【小組討論】：解剖本公司存在的7大浪費現象
7. 建立排除浪費的思想（行動、接近、思維、觀念等）
8. 【小組討論】：如何排除本公司的浪費現象
第三講： 倉儲高效運營之科學規(guī)劃
1. 倉庫規(guī)劃概述
倉儲規(guī)劃設計的含義
倉庫經理人的委屈與困惑？
2. 有效提高倉庫利用率的方法
倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況
3. 倉庫的規(guī)劃方法
倉庫布局遵循的原則
庫房內部設計要求
貨物在倉庫內常見的三種貨物流布局方式
倉庫平面布局
倉庫貨位規(guī)劃注意事項
倉庫空間布局
非保管場所的布置方法
4. 如何進行貨位編號
貨位編號的概念
貨位編號的方法
主 講：趙又德
【課程背景】
供應鏈管理要求下的倉庫價值在哪里？
倉庫合理搬運的原則是什么？
“某些物料庫存積壓，某些物料庫存卻短缺，客戶定單無法完成……
庫存管理有多難？原因在哪？如何應對？
如何更好地確保物品先進先出？
倉儲管理中高效的物料收發(fā)配送工作怎么做？
通過本課程培訓，對企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本，提高跨企業(yè)、跨部門的業(yè)務協調能力和對市場的快速響應能力進行研討，幫助您印證現代企業(yè)倉庫管理的思想，從供應鏈管理目標出發(fā)，掌握建立現代倉庫管理系統(tǒng)的理論與方法，提高倉庫、庫存控制人員的管理水平。
【課程對象】
高層管理者、倉儲、物流、生產、采購、銷售、品管、設計、財務及其他相關部門人員
【課 時】2天
【課程大綱】
第一講： 倉儲高效運營之管理理念
1. 倉儲的含義
2. 高效倉儲管理的意義
3. 高效倉儲的價值分析
4. 高效倉儲管理的六大功能
5. 為什么說高效倉儲是“第三利潤源”
6. 高效倉儲運營管理的三大基本原則
7. 高效倉儲運營體系分析（流程分析、制度體系分析）
8. 倉儲部門主要工作職責分析
第二講： 從浪費識別倉儲運營水平
1. 為什么某外國專家認為在中國企業(yè)里到處都是“黃金”?
2. 為什么說面對微利的時代，賺一塊不如省一塊？
3. 如何認識浪費？
4. 傳統(tǒng)意義上的浪費和現代意義上的浪費有何區(qū)別？
5. 倉庫現場常見的7大浪費解析
6. 【小組討論】：解剖本公司存在的7大浪費現象
7. 建立排除浪費的思想（行動、接近、思維、觀念等）
8. 【小組討論】：如何排除本公司的浪費現象
第三講： 倉儲高效運營之科學規(guī)劃
1. 倉庫規(guī)劃概述
倉儲規(guī)劃設計的含義
倉庫經理人的委屈與困惑？
2. 有效提高倉庫利用率的方法
倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況
3. 倉庫的規(guī)劃方法
倉庫布局遵循的原則
庫房內部設計要求
貨物在倉庫內常見的三種貨物流布局方式
倉庫平面布局
倉庫貨位規(guī)劃注意事項
倉庫空間布局
非保管場所的布置方法
4. 如何進行貨位編號
貨位編號的概念
貨位編號的方法
第四講： 高效倉儲之出入庫及儲存管理
1. 驗收管理
2. 收發(fā)退料管理
3. 盤點管理
4. 呆廢料管理
第五講： 高效倉儲之管理制度規(guī)劃
1. 倉儲管理制度體系的概念
2. 倉儲管理制度體系的構成
3. 物料倉儲管理程序手冊
4. 物料倉儲管理制度改善實務
第六講 高效倉儲之庫存控制
1. 庫存控制概述
庫存的類型
庫存產生原因剖析
庫存管理的中心問題
庫存管理的存量基準
2. 庫存控制的基本方法
經濟訂貨批量法（EOQ）
定量訂購控制法
定期訂購控制法
ABC庫存控制法
MRP庫存控制法
第七講 高效倉儲之成本控制
1. 庫存成本分析
2. 物料與倉儲成本控制
3. 降低成本的具體對策
第八講 高效倉儲之績效管理
1. 倉儲績效管理的含義
2. 倉儲績效管理的5大目的
3. 倉儲績效管理指標與評估方法
4. 倉儲管理問題分析與對策
講師 趙又德 介紹
六西格瑪黑帶大師
高級培訓師
雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認證（CMA）
中國五百強講師
曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目
【從業(yè)經歷】
國內著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應鏈管理及精益生產專業(yè)講師, 咨詢式內訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢師
具有近20年的生產制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產、品質、供應鏈及物流、財務等中高層管理經驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經理及咨詢、培訓（10年）經驗，歷任生產主管、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、副總裁、總經理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務
對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對供應鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領導之需求，基層管理之現狀。結合其實戰(zhàn)功底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業(yè)的一致好評
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產車間物流明顯改善，具財務不完全統(tǒng)計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產標桿；
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現場6S及TPM管理咨詢項目，現場的可視化、標準化明顯改善，設備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。
【擅長領域】
供應鏈及生產制造領域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性
擅于現代企業(yè)的中層領導力、團隊建設、溝通、激勵、供應鏈與物流、生產營運、成本控制、質量管控、TPS、精益生產、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務及現場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標
擅于調配各種資源，不斷提升生產現場管理水平，保持現場管理的持續(xù)改善，現場布局更加合理，使庫存降到最低，生產效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理
【授課形式】
融會貫通式――
將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
運用富有成效的“教練”教學方法調動學員全程參與
參與討論式――
適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果
問題咨詢式――
以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現場指導學員尋找解決方案
高級培訓師
雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認證（CMA）
中國五百強講師
曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目
【從業(yè)經歷】
國內著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應鏈管理及精益生產專業(yè)講師, 咨詢式內訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢師
具有近20年的生產制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產、品質、供應鏈及物流、財務等中高層管理經驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經理及咨詢、培訓（10年）經驗，歷任生產主管、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、副總裁、總經理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務
對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對供應鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領導之需求，基層管理之現狀。結合其實戰(zhàn)功底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業(yè)的一致好評
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產車間物流明顯改善，具財務不完全統(tǒng)計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產標桿；
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現場6S及TPM管理咨詢項目，現場的可視化、標準化明顯改善，設備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。
【擅長領域】
供應鏈及生產制造領域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性
擅于現代企業(yè)的中層領導力、團隊建設、溝通、激勵、供應鏈與物流、生產營運、成本控制、質量管控、TPS、精益生產、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務及現場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標
擅于調配各種資源，不斷提升生產現場管理水平，保持現場管理的持續(xù)改善，現場布局更加合理，使庫存降到最低，生產效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理
【授課形式】
融會貫通式――
將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
運用富有成效的“教練”教學方法調動學員全程參與
參與討論式――
適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果
問題咨詢式――
以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現場指導學員尋找解決方案
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