減少庫存與提高庫存周轉(zhuǎn)率

減少庫存與提高庫存周轉(zhuǎn)率
 
 
講師：趙又德
【課程背景】
隨著多品種、小批量微利時代的到來，庫存管理水平高低已經(jīng)直接影響了企業(yè)整體運作的水平，最終影響到企業(yè)利潤及生產(chǎn)周期，削減企業(yè)的競爭能力。
企業(yè)面臨的問題是，庫存似乎越來越高，但生產(chǎn)時卻經(jīng)常出現(xiàn)需要的物料沒有，不需要的物料堆了一大堆，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變更，企業(yè)疲于奔命，部門之間互相扯皮，相互埋怨，訂單無法按期完成等。
針對上述問題，特別開設(shè)了本課程，旨在通過本課程的學(xué)習(xí)，幫助學(xué)員理清庫存為什么居高不下的原因，以及如果解決的辦法及措施。為了讓學(xué)員真正掌握所學(xué)內(nèi)容，課程中例舉了大量的案例、各種模型、計算方法等，并在課堂中布置了大量的案例演練，讓學(xué)員拿回去就能用的實戰(zhàn)培訓(xùn)。
 
【課程收益】
  了解庫存對企業(yè)運作的影響、利弊
  了解影響庫存高的關(guān)鍵因素及相應(yīng)的應(yīng)對方法
  了解庫存周轉(zhuǎn)率與庫存水平的關(guān)系
  掌握如何通過需求預(yù)測方法減少庫存
  掌握如何通過安全庫存計算方法減少庫存
  掌握如何通過庫存控制手段減少庫存
  掌握如何通過庫存管理方法減少庫存
  掌握如何通過價值流圖析法減少庫存
  掌握如何在供應(yīng)鏈環(huán)境下采取庫存策略法減少庫存
 
【課 時】
      2天
【培訓(xùn)對象】
高層管理者、采購、品管、物流、財務(wù)等部門及其他相關(guān)部門的管理人員
 
【課程邏輯導(dǎo)圖】
 
【課程大綱】
模塊一：認識篇
第一部分：庫存給企業(yè)帶來的利弊影響
1．廣義庫存的理解及分類方法
2．庫存的5大積極作用分析
3．庫存的三大消極作用分析
4．庫存掩蓋問題分析
5．庫存產(chǎn)生的成本分析
第二部分：高庫存的關(guān)鍵因素分析
1．庫存影響的關(guān)鍵因素魚骨圖分析
  如何看待計劃對庫存的影響？
  如何看待流程對庫存的影響？
  如何看待信息不對稱對庫存的影響？
  如何看待預(yù)測對庫存的影響？
  如何看待控制方法對庫存的影響？
  如何看待庫存管理對庫存的影響？
  如何看待安全庫存對庫存的影響？
  【案例分析】：某公司庫存產(chǎn)生因素實例分析
第三部分：庫存周轉(zhuǎn)率與庫存水平高低的關(guān)系分析
1．實際案例計算理解庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
2．如何正確了解庫存周轉(zhuǎn)率概念？
3．如何正確理解庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理水平之間的關(guān)系？
4．如何正確理解庫存周轉(zhuǎn)率的計算公式？
5．如何正確理解庫存周轉(zhuǎn)率與庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)之間的關(guān)系？
6．【案例分析】：庫存周轉(zhuǎn)率計算演練
7．如何正確理解庫存周轉(zhuǎn)率的意義？
8．減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率具體措施解析
 
模塊二：措施篇
第四部分：需求預(yù)測技術(shù)
          ----減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率實施措施之①
         （模型、公式）應(yīng)用
【案例導(dǎo)引】：某公司忽視預(yù)測導(dǎo)致破產(chǎn)的實例分析
1．庫存需求預(yù)測概述
  庫存需求預(yù)測的基本概念
  庫存需求預(yù)測的四個基本要素
  庫存需求預(yù)測的分類方法
  定性預(yù)測與定量預(yù)測特點分析
  庫存需求預(yù)測的內(nèi)容
  庫存需求預(yù)測的流程
2．庫存需求預(yù)測方法
  常用的定性預(yù)測方法
  德爾菲法預(yù)測的特點、過程及應(yīng)用
  【案例演練】：德爾菲法應(yīng)用
  定量預(yù)測方法
  時間序列預(yù)測方法
  移動平均法
  【案例演練】：一次移動平均法
  【案例演練】：加權(quán)移動平均法
  【案例演練】：指數(shù)平滑法
  【案例演練】：回歸分析預(yù)測法
  幾種庫存需求預(yù)測方法的對比
3．庫存需求預(yù)測方法的選擇
  庫存需求預(yù)測方法的選擇原則
  供應(yīng)鏈庫存需求預(yù)測的注意事項
 
第五部分：安全庫存管理
          ----減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率實施措施之②
         （模型、公式）應(yīng)用
  【案例導(dǎo)引】：某公司實施安全庫存管理提高庫存周轉(zhuǎn)率的實例分析
  安全庫存的理解
1．影響安全庫存的因素分析
2．安全庫存的設(shè)置能夠避免企業(yè)缺貨的可能，提高服務(wù)水平
3．安全庫存與服務(wù)水平的關(guān)系
  【案例演練】：不同服務(wù)水平下的安全庫存安全系數(shù)下如何計算訂貨點
  【案例演練】：需求確定提前期隨機的安全庫存水平計算方法
  【案例演練】：提前期確定需求隨機的安全庫存水平計算方法
  【案例演練】：需求和提前期均隨機的安全庫存水平計算方法
  【案例演練】：季節(jié)性需求顯著的安全庫存水平計算方法
 
第六部分：庫存控制手段
          ----減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率實施措施之③
         （模型、公式）應(yīng)用
1．A、B、C分類控制法
  【案例演練】：如何實施A、B、C分類的具體實施
2．經(jīng)濟生產(chǎn)批量原理解析
  【案例演練】：經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型計算方法
  【案例演練】：有數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量模型計算方法
  【案例演練】：允許缺貨的經(jīng)濟訂貨批量模型計算方法
  【案例演練】：確定性非均勻需求庫存問題的基本模型
3．定量訂購法
  訂購點的確定
  【案例演練】：定量訂購法計算方法應(yīng)用
4．定期訂購法
  最高庫存量Qmax的確定
  【案例演練】：定期訂購法計算方法應(yīng)用
5．物料需求（MRP）精準計算法
  MRP 運作流程解析
  MRP 計算步驟解析
  BOM準確性對庫存的影響解析
  【案例演練】：MRP 計算實例
 
第七部分：庫存管理方法
          ----減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率實施措施之④
         （流程、方法應(yīng)用）
1．減少因先進先出管理不當(dāng)造成的庫存辦法
2．減少因呆滯料長期存放造成庫存的管理辦法
3．減少因庫存數(shù)量不正確造成的盤點差異處理辦法
4．減少因養(yǎng)護不當(dāng)造成的物料變質(zhì)形成的庫存解決辦法
5．減少因退料管控流程不當(dāng)造成的庫存解決
 
第八部分：價值流（VSM）流程優(yōu)化方法
          ----減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率實施措施之④
         （流程、工具）應(yīng)用
1．價值流現(xiàn)狀如何影響大量庫存的原因分析
2．解決價值流現(xiàn)狀的未來價值流圖析應(yīng)用
3．具體方法：流程優(yōu)化（BPR）
4．看板拉動，避免過量生產(chǎn)
5．一個流生產(chǎn)，避免大量WIP
6．建立超市
7．柔性生產(chǎn)
 
模塊三：策略篇
第九部分：供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存策略
1．零庫存管理
  零庫存的產(chǎn)生背景和含義
  零庫存的形式
  零庫存的實施原則和途徑
2．供應(yīng)商管理庫存（VMI）
  VMI的基本概念
  VMI的實施方法與步驟
  VMI的支持技術(shù)
  VMI的模型
  VMI的優(yōu)點與局限性
3．聯(lián)合庫存管理（JMI）
  JMI的概念及基本思想
  JMI的管理優(yōu)勢
  JMI的實施策略
  JMI的實施步驟
  JMI的動態(tài)運作模式
4．合作計劃、預(yù)測與補給（CPFR）
  CPFR的產(chǎn)生和發(fā)展
  CPFR的基本內(nèi)容
  CPFR的模型
  CPFR的實施方法
  CPFR的局限性
 

六西格瑪黑帶大師
高級培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認證（CMA）
中國五百強講師
曾擔(dān)任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)
對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務(wù)不完全統(tǒng)計，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產(chǎn)標桿；
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標準化明顯改善，設(shè)備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓(xùn)極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案