DFX面向X的設(shè)計(jì)

DFX面向X的設(shè)計(jì)

夏玉臣

【課程背景】

DFX，面向X的設(shè)計(jì)，是為了使新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在其全生命周期內(nèi)，充分滿足各個(gè)相關(guān)方的所有要求，針對(duì)產(chǎn)品全生命周期的各種要素進(jìn)行事先的設(shè)計(jì)與策劃的方法的統(tǒng)稱。具體包括：

面向制造的設(shè)計(jì)（DFM, Design For Manufacturing）

面向裝配的設(shè)計(jì)（DFA，Design For Assembly）

面向成本的設(shè)計(jì)（DFC，Design For Cost）

面向測(cè)試的設(shè)計(jì)（DFT，Design For Test）

面向可靠性的設(shè)計(jì)（DFR，Design For Reliability）

面向維修性的設(shè)計(jì)（DFMt，Design For Maintenance）

面向環(huán)境的設(shè)計(jì)（DFE, Design For Environment）

面向制造的設(shè)計(jì)（DFM, Design For Manufacturing）與面向裝配的設(shè)計(jì)（DFA，Design For Assembly）經(jīng)常成對(duì)出現(xiàn)，合稱面向制造與裝配的設(shè)計(jì)（DFMA）

面向可靠性的設(shè)計(jì)（DFR，Design For Reliability）與面向維修性的設(shè)計(jì)（DFMt，Design For Maintenance）經(jīng)常成對(duì)出現(xiàn)，合稱面向可靠性與維修性的設(shè)計(jì)（DFRM）

產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定產(chǎn)品的基因。事實(shí)證明，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)對(duì)于其可制造性、可裝配性、可測(cè)試性、可靠性與維修性、報(bào)廢處置的方便性，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期以及產(chǎn)品全生命周期的綜合成本都起著關(guān)鍵性的作用。而由于專業(yè)分工和認(rèn)知的限制，設(shè)計(jì)人員通常只對(duì)產(chǎn)品的性能特別重視，而對(duì)產(chǎn)品全生命周期的各個(gè)相關(guān)方的其他要求缺乏深入的了解和認(rèn)知，導(dǎo)致其設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品總會(huì)存在這樣那樣的缺憾，給產(chǎn)品全生命周期的綜合管理帶來(lái)各種困擾。

為解決以上問(wèn)題，DFX，面向X的設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生。

【課程收益】

本課程從六個(gè)方面，全面介紹DFX的核心內(nèi)容，以便在學(xué)員的頭腦中對(duì)DFX生成一個(gè)完整的認(rèn)知，為今后的定點(diǎn)強(qiáng)化打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

【課程對(duì)象】

產(chǎn)品研發(fā)人員、項(xiàng)目管理人員、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員

【課程時(shí)長(zhǎng)】2天（6小時(shí)/天）

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組活動(dòng)+總結(jié)發(fā)表

【課程大綱】

一、DFX概述
1、什么是DFX？

2、為什么要DFX？

3、DFX的分類

   3.1 面向制造與裝配的設(shè)計(jì)DFMA

   3.2 面向成本的設(shè)計(jì)DFC

   3.3 面向測(cè)試的設(shè)計(jì)DFT

   3.4 面向可靠性和維修性的設(shè)計(jì)DFRM

   3.5 面向環(huán)境的設(shè)計(jì)DFE

※ 課堂討論

二、面向制造與裝配的設(shè)計(jì)DFMA
1、DFMA的意義

   1.1 減少成本

1.1.1減少制造成本

1.1.2減少開(kāi)發(fā)成本

1.2 提高效率

1.2.1簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低工作難度，提高工作效率

1.2.2減少產(chǎn)品返工，提高工作效率

1.3 改善質(zhì)量

1.3.1簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少制造偏差，改善產(chǎn)品質(zhì)量

1.3.2降低加工、裝配難度，提升加工、裝配質(zhì)量

1.4 縮短交付周期

1.4.1新產(chǎn)品研發(fā)周期

1.4.2產(chǎn)品生產(chǎn)提前期

2、DFMA的運(yùn)作流程

2.1 設(shè)計(jì)概念形成

2.2 面向裝配的設(shè)計(jì)分析

2.3 設(shè)計(jì)概念優(yōu)化（簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）

2.4 材料、工藝選擇，成本估計(jì)

2.5 設(shè)計(jì)概念再優(yōu)化（改善材料、工藝選擇）

2.6 面向制造的設(shè)計(jì)（DFM）

2.7 制造成本評(píng)估與優(yōu)化設(shè)計(jì)

2.8 樣品制造

3、DFA面向裝配的設(shè)計(jì)

3.1 減少零件數(shù)量

3.2 減少緊固件的數(shù)量和類型

3.3 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)

3.4 模塊化設(shè)計(jì)

3.5 穩(wěn)定的基座

3.6 設(shè)計(jì)零件容易被抓取

3.7 避免零件纏繞

3.8 減少零件裝配方向

3.9 設(shè)計(jì)導(dǎo)向特征

3.10先定位后固定

3.11避免裝配干涉

3.12為輔助工具提供空間

3.13為重要零部件設(shè)計(jì)止位特征

3.14防止零件欠約束和過(guò)約束

3.15寬松的零件公差要求

3.16防錯(cuò)設(shè)計(jì)

3.17裝配中的人機(jī)工程學(xué)

※ 案例分享

※ 課堂討論

4、DFM面向制造的設(shè)計(jì)

4.1標(biāo)準(zhǔn)化

4.2工件材料的選擇

4.3工件材料的形狀

4.4基本形狀的加工

4.5影響加工的裝配

4.6精度和表面粗糙度

4.7設(shè)計(jì)準(zhǔn)則小結(jié)

4.8加工成本估算

4.9零件設(shè)計(jì)優(yōu)化

※ 案例分享

※ 課堂討論

三、面向成本的設(shè)計(jì)DFC
1、DFC的概念與意義

   1.1 DFC的概念

1.2 DFC的意義

2、VA/VE

2.1 價(jià)值的定義

2.2 價(jià)值工程的定義與起源

2.3 提高價(jià)值的5種基本途徑

2.4 價(jià)值分析的13項(xiàng)基本原則

2.5 價(jià)值分析的一般方法

2.6 價(jià)值分析的程序步驟

2.7 價(jià)值分析的應(yīng)用場(chǎng)合

3、產(chǎn)品全生命周期成本分析

3.1 產(chǎn)品全生命周期

3.2 產(chǎn)品全生命周期成本

3.3 作業(yè)成本法（ABC分析法）

3.4 ABC分析法在產(chǎn)品全生命周期成本分析中的應(yīng)用

4、做好DFC，提升產(chǎn)品價(jià)值

4.1選擇分析對(duì)象

4.2實(shí)施功能分析

4.3實(shí)施成本分析

4.4綜合分析評(píng)價(jià)

4.5 DFC方案制定與實(shí)施

※ 案例分享

※ 小組活動(dòng)

四、面向測(cè)試的設(shè)計(jì)DFT
1、DFT的概念與意義

   1.1 DFT的概念

1.2 DFT的意義

2、測(cè)試的分類

2.1 研發(fā)測(cè)試

2.2 鑒定試驗(yàn)

3、測(cè)試方案設(shè)計(jì)與分析

3.1 測(cè)試方案設(shè)計(jì)

3.2 測(cè)試方案的可行性分析

3.3 測(cè)試方案的經(jīng)濟(jì)性分析

3.4 面向測(cè)試的設(shè)計(jì)

4、面向測(cè)試的設(shè)計(jì)完善

4.1 測(cè)試方案實(shí)施過(guò)程跟進(jìn)

4.2 測(cè)試方案實(shí)施效果確認(rèn)

4.3 面向測(cè)試的設(shè)計(jì)完善

※ 案例分享

※ 小組活動(dòng)

五、面向可靠性和維修性的設(shè)計(jì)DFRM
1、DFRM的概念與意義

   1.1 DFR的概念

   1.2 DFM的概念

1.3 DFRM的意義

2、面向可靠性的設(shè)計(jì)DFR

2.1 可靠性指標(biāo)的論證與確定

2.2 可靠性分配與可靠性預(yù)計(jì)

2.3 可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

2.4 常用可靠性設(shè)計(jì)方法

2.5 可靠性分析方法

2.6 可靠性數(shù)據(jù)搜集系統(tǒng)

3、面向維修性的設(shè)計(jì)DFM

3.1 維修性設(shè)計(jì)的本質(zhì)

3.2 平均修復(fù)時(shí)間的確定與分配

3.3 維修策略的計(jì)劃

3.4 防錯(cuò)設(shè)計(jì)

3.5 人因工程設(shè)計(jì)

3.6 測(cè)試性設(shè)計(jì)

六、面向環(huán)境的設(shè)計(jì)DFE
1、DFE的概念與意義

   1.1 DFE的概念

1.2 DFE的意義

2、環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)

2.1 環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)的概念

2.2 環(huán)境保護(hù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

2.3 產(chǎn)品環(huán)境影響分析

2.4 環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)相關(guān)軟件

3、環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計(jì)（耐環(huán)境設(shè)計(jì)）

3.1 環(huán)境適應(yīng)性的概念

3.2 穩(wěn)健設(shè)計(jì)

3.3 熱設(shè)計(jì)

3.4 防霉菌、防潮濕、防鹽霧設(shè)計(jì)

3.5 防塵設(shè)計(jì)

3.6 減振設(shè)計(jì)

3.7 隔噪設(shè)計(jì)

3.8 避光設(shè)計(jì)

3.9 防電磁干擾設(shè)計(jì)(EMC)

※ 案例分享

※ 小組活動(dòng)

分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分

學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

答疑、合影留念

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績(jī)效改善實(shí)戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首批注冊(cè)六西格瑪黑帶（2005年）

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶教師（2005年）

國(guó)家人事部注冊(cè)質(zhì)量工程師（2007年）

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強(qiáng)-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實(shí)戰(zhàn)背景（實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)26年）：

世界500強(qiáng)-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-廣州世本樂(lè)研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運(yùn)營(yíng)部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬(wàn)寶至馬達(dá)（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤(rùn)的質(zhì)量管理八堂課（個(gè)人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識(shí)、理念與基礎(chǔ)知識(shí)》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過(guò)程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與過(guò)程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓(xùn)（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》《假設(shè)檢驗(yàn)》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓(xùn)

《向管理要效益——公司運(yùn)營(yíng)成本管理與改善》

《精益管理理念與意識(shí)培訓(xùn)》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項(xiàng)培訓(xùn)

《價(jià)值工程》《VSM精益價(jià)值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》

4.  精益工具培訓(xùn)

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動(dòng)生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動(dòng)化》《精益防錯(cuò)技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績(jī)效改善方向（個(gè)人特色的綜合績(jī)效改善系列課程）

1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn)：《突破性績(jī)效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級(jí)：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風(fēng)格】

以實(shí)戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長(zhǎng)課堂互動(dòng)式教學(xué),以提問(wèn)/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評(píng)。以客戶公司案例為導(dǎo)向，項(xiàng)目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實(shí)戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會(huì)應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。