制造型企業(yè)生產(chǎn)八大浪費(fèi)與改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

制造型企業(yè)生產(chǎn)八大浪費(fèi)與改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

一、    課程背景

?  制造型企業(yè)許多辛苦幾年沒(méi)有利潤(rùn)，按照銷售價(jià)格與生產(chǎn)成本計(jì)算是有利潤(rùn)的，為什么最后沒(méi)有利潤(rùn)了呢？利潤(rùn)哪里去了？

?  真成本與假成本，我們管控的是真成本還是假成本？生產(chǎn)系統(tǒng)中哪些我沒(méi)看不見的成本消耗都是怎樣引起的？以什么形式存在著？

?  豐田管理模式-TPS改善增加企業(yè)盈利能力的思維模式與我們進(jìn)行成本控制的思維模式有哪些不同？為什么豐田會(huì)取得很大成就我們卻收效甚微？

?  本課程設(shè)計(jì)三部曲：一、理念要認(rèn)識(shí)清晰，例如什么是八大浪費(fèi)？八大浪費(fèi)是如何吃掉企業(yè)的利潤(rùn)的？我們因該如何看待八大浪費(fèi)？二、大量的案例與演練，讓學(xué)員容易產(chǎn)生聯(lián)想、容易接受；三、企業(yè)實(shí)踐案例（圖片、視頻、表單等）分析，聯(lián)系實(shí)際工作進(jìn)行快速運(yùn)用獲得最快收益

二、    課程對(duì)象

?  總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/經(jīng)理/工廠精益領(lǐng)導(dǎo)者/中層管理著/精益推進(jìn)辦/工程師/主管/儲(chǔ)備干部

三、課程形式

?  專題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

四、課程時(shí)間

?  1天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

五、課程目標(biāo)及效果

?  系統(tǒng)知道什么是八大浪費(fèi)；

?  明白企業(yè)八大浪費(fèi)的危害分；

?  會(huì)發(fā)現(xiàn)和判斷企業(yè)八大浪費(fèi)；

?  改善減少八大浪費(fèi)的步驟與程序；

?  理解&會(huì)應(yīng)用改善八大浪費(fèi)的主要手法；

六、課程綱要

第一部分：認(rèn)知浪費(fèi)

1.      什么是浪費(fèi)？

2.      什么是價(jià)值

3.      TPS中的七大浪費(fèi)

第二部分：八大浪費(fèi)認(rèn)知與改善

1.      制造過(guò)多過(guò)早浪費(fèi)—定義、現(xiàn)象、改善手法；

2.      庫(kù)存浪費(fèi)—定義、現(xiàn)象、改善手法；

3.      搬運(yùn)浪費(fèi)—定義、現(xiàn)象、改善手法；

4.      等待浪費(fèi)—定義、現(xiàn)象、改善手法；

5.      不良品浪費(fèi)—定義、現(xiàn)象、改善手法

6.      加工過(guò)剩浪費(fèi)—定義、現(xiàn)象、改善手法；

7.      動(dòng)作浪費(fèi)—定義、種類、改善手法；

8.      管理浪費(fèi)—定義、現(xiàn)象、改善手法；

第三部分：發(fā)現(xiàn)診斷八大浪費(fèi)

1.     5W2H的應(yīng)用

2.     5WHY分析的應(yīng)用

3.     價(jià)值流分析應(yīng)用

4.     周轉(zhuǎn)率的應(yīng)用

第四部分：案例精益生產(chǎn)項(xiàng)目

1.      定義浪費(fèi)

2.      發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

3.      分析浪費(fèi)

4.      改善浪費(fèi)

5.      總結(jié)

6.      標(biāo)準(zhǔn)化

備注：以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排。

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國(guó)民（私）營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員

?世界500強(qiáng)科技集團(tuán)背景

?長(zhǎng)期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項(xiàng)目主導(dǎo)人

?中國(guó)MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家

?全國(guó)數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問(wèn)&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強(qiáng)富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長(zhǎng)、PE、QC、QE、組長(zhǎng)、代課長(zhǎng)、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實(shí)踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)；

toshiba民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營(yíng)總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對(duì)性課題講授，咨詢真實(shí)案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場(chǎng)方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對(duì)性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時(shí)間就能對(duì)所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問(wèn)題作為案例進(jìn)行講解，個(gè)性的問(wèn)題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問(wèn)題學(xué)習(xí)，帶著問(wèn)題思考，帶著問(wèn)題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問(wèn)題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐

《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》   《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐

《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長(zhǎng)全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

《班組長(zhǎng)（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實(shí)踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問(wèn)題與管理提升》《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》   

《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》