制造型企業(yè)生產(chǎn)八大浪費與改善實戰(zhàn)訓練

制造型企業(yè)生產(chǎn)八大浪費與改善實戰(zhàn)訓練

一、    課程背景

?  制造型企業(yè)許多辛苦幾年沒有利潤，按照銷售價格與生產(chǎn)成本計算是有利潤的，為什么最后沒有利潤了呢？利潤哪里去了？

?  真成本與假成本，我們管控的是真成本還是假成本？生產(chǎn)系統(tǒng)中哪些我沒看不見的成本消耗都是怎樣引起的？以什么形式存在著？

?  豐田管理模式-TPS改善增加企業(yè)盈利能力的思維模式與我們進行成本控制的思維模式有哪些不同？為什么豐田會取得很大成就我們卻收效甚微？

?  本課程設計三部曲：一、理念要認識清晰，例如什么是八大浪費？八大浪費是如何吃掉企業(yè)的利潤的？我們因該如何看待八大浪費？二、大量的案例與演練，讓學員容易產(chǎn)生聯(lián)想、容易接受；三、企業(yè)實踐案例（圖片、視頻、表單等）分析，聯(lián)系實際工作進行快速運用獲得最快收益

二、    課程對象

?  總經(jīng)理/廠長/經(jīng)理/工廠精益領導者/中層管理著/精益推進辦/工程師/主管/儲備干部

三、課程形式

?  專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、課程時間

?  1天（每天不少于6標準課時）

五、課程目標及效果

?  系統(tǒng)知道什么是八大浪費；

?  明白企業(yè)八大浪費的危害分；

?  會發(fā)現(xiàn)和判斷企業(yè)八大浪費；

?  改善減少八大浪費的步驟與程序；

?  理解&會應用改善八大浪費的主要手法；

六、課程綱要

第一部分：認知浪費

1.      什么是浪費？

2.      什么是價值

3.      TPS中的七大浪費

第二部分：八大浪費認知與改善

1.      制造過多過早浪費—定義、現(xiàn)象、改善手法；

2.      庫存浪費—定義、現(xiàn)象、改善手法；

3.      搬運浪費—定義、現(xiàn)象、改善手法；

4.      等待浪費—定義、現(xiàn)象、改善手法；

5.      不良品浪費—定義、現(xiàn)象、改善手法

6.      加工過剩浪費—定義、現(xiàn)象、改善手法；

7.      動作浪費—定義、種類、改善手法；

8.      管理浪費—定義、現(xiàn)象、改善手法；

第三部分：發(fā)現(xiàn)診斷八大浪費

1.     5W2H的應用

2.     5WHY分析的應用

3.     價值流分析應用

4.     周轉率的應用

第四部分：案例精益生產(chǎn)項目

1.      定義浪費

2.      發(fā)現(xiàn)浪費

3.      分析浪費

4.      改善浪費

5.      總結

6.      標準化

備注：以上課程大綱及課件設計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排。

侯海飛老師

【專業(yè)資質】

?中國民（私）營經(jīng)濟研究會成員

?世界500強科技集團背景

?長期精益變革輔導客戶6家——咨詢項目主導人

?中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經(jīng)理人認證精益管理實踐特聘專家

?全國數(shù)十家管理咨詢培訓機構精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實踐企業(yè)）培訓及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經(jīng)驗；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負責人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓者產(chǎn)生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領悟，激發(fā)出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實現(xiàn)“學、思、練、用、省”促進企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰(zhàn)實用即學即用，培訓課堂學習，生產(chǎn)運用管理中就能實踐。

【擅長領域】

精益生產(chǎn)項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質量管理實踐、全面設備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓練》《精益改善項目—效率效能改善》《TPS認知與企業(yè)管理實踐應用》    

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓練》   《如何快速實現(xiàn)標準化管理實戰(zhàn)訓練》 

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓練》 

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質量管理實踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質量問題與管理提升》《QCC品管圈認知與推行實踐管理》   

《日常管理與匯報A3報告的應用實戰(zhàn)訓練》《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結果分析》

《TQM全面質量管理基本理念認知與質量改善專案分析》 《TPM全面設備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓練》