制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用

制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用

一、課程背景

?  IE是工業(yè)之父-突出IE對于制造型企業(yè)的重要性

?  IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產(chǎn)品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。

?  實際工作中IE技術(shù)的運用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗”對生產(chǎn)過程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過程是否是最理想的、運用的工作方法是否是最好？機器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時間？如何使生產(chǎn)線進行合理的布置……

?  工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事！

?  IE七大手法是通過IE在現(xiàn)實運用過程提煉出便于掌握的一種有效工具，便于掌握，便于應(yīng)用、對使用者沒有過多的要求而受到信賴本課程根據(jù)IE的基本理念、系統(tǒng)思考、效率提升（動作分析、作業(yè)布局、作業(yè)平衡等）、七大手法實際運用進行展開，使參與學(xué)員聽的懂、看得見、摸的著，隨學(xué)隨用，聯(lián)系實際工作，快速改善生產(chǎn)效率。

二、    課程對象

?  總經(jīng)理/廠長/經(jīng)理/工廠精益領(lǐng)導(dǎo)者/中層管理著/精益推進辦/工程師/主管/儲備干部

三、課程形式

?  專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、課程時間

?  2天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時）

五、課程目標(biāo)及效果

?  全面認知IE

?  掌握動作分析與改善

?  掌握生產(chǎn)布局與調(diào)整方法

?  掌握生產(chǎn)平衡分析及改善辦法

?  IE七大手法的靈活運用

?  運用IE認知八大浪費及改善

?  改善過程中人際關(guān)系的優(yōu)化

?  內(nèi)容執(zhí)行效率提升50%

六、課程綱要

第一部分：現(xiàn)場管理人員必備的意識

1.    新時期生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)

2.    新時代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢

3.    中國制造業(yè)核心競爭力

4.    新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動機制”

5.    消除工作恐懼，提倡“以創(chuàng)新為榮”

第二部分：生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費

1.    等待浪費

2.    搬運浪費

3.    不良浪費

4.    動作浪費

5.    加工浪費

6.    庫存浪費

7.    生產(chǎn)過早（多）浪費

8.    管理浪費

9.    分析討論我們的現(xiàn)場有什么浪費現(xiàn)象，屬于八大浪費那一類，我們預(yù)計如何改善？

10.  我們的改善計劃……

第三部分：認識工業(yè)工程（IE）

1.    IE定義

2.    IE工業(yè)工程發(fā)展關(guān)鍵人物、關(guān)鍵貢獻

3.    IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍

4.    IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍

5.    IE活動的效果

6.    IE與5S、TPM、QCC的關(guān)系與比較

第四部分：作業(yè)程序與流程分析

1.    程序分析的概述

2.    產(chǎn)品工藝分析

3.    作業(yè)流程分析

4.    聯(lián)合作業(yè)分析

5.    管理程序分析

第五部分：動作分析

1.    動作分析的概述

2.    動素分析（十八種動素）

3.    影像動作分析

第六部分：時間分析與生產(chǎn)線的平衡

1.    時間分析的概述

2.    時間分析方法

3.    標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成與設(shè)定

4.    PTS（預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法）

5.    生產(chǎn)線平衡

第七部分：布局改善與搬運

1.    何謂布局改善

2.    布局改善的基本原則

3.    布局改善的目的

4.    設(shè)備優(yōu)化

5.    布局改善與看板相結(jié)合

6.    通過學(xué)習(xí)聯(lián)想我們生產(chǎn)現(xiàn)場哪些地方需要進行布局與搬運改善？

7.    我們的執(zhí)行計劃……

第八部分：IE七大手法

1.    動作改善法

2.    防止錯誤發(fā)

3.    5W1E法

4.    雙手操作法

5.    人機配合發(fā)

6.    流程程序法

7.    工作抽樣法

8.    運用IE七大手法嘗試解決我們遇到的現(xiàn)場問題

9.    我們的行動計劃

備注：以上課程大綱及課件設(shè)計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調(diào)研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排。

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國民（私）營經(jīng)濟研究會成員

?世界500強科技集團背景

?長期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項目主導(dǎo)人

?中國MINI離散型隨機咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經(jīng)理人認證精益管理實踐特聘專家

?全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經(jīng)驗；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負責(zé)人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時間就能對所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達到實戰(zhàn)實用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運用管理中就能實踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項目實踐、班組團隊建設(shè)實踐、全面質(zhì)量管理實踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項目—效率效能改善》《TPS認知與企業(yè)管理實踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》   《如何快速實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 

班組團隊建設(shè)實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓(xùn)練》 

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認知與推行實踐管理》   

《日常管理與匯報A3報告的應(yīng)用實戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓(xùn)練》