制造型企業(yè)QVSM價值流圖分析改善培訓(xùn)

制造型企業(yè)QVSM價值流圖分析改善培訓(xùn)

一、    課程背景

?  企業(yè)的生產(chǎn)過程中存在大量不增值的行為與過程。這些不增值的行為與過程隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單品類越來越多，交貨期越來越短，變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應(yīng)。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進，但效果不盡如人意。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于缺乏一個精益的VSM價值流改善。

?  精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。

?  企業(yè)運行的目的是什么？是創(chuàng)造價值。通過VSM價值流程的改善培訓(xùn)輔導(dǎo)，從而了解企業(yè)從接單到產(chǎn)品銷售到顧客手中的整個過程什么是增值的，什么是不增值的。

?  通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當前價值流圖；運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標。

二、    課程對象

?  企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、流程經(jīng)理、倉庫管理、物流管理、IT經(jīng)理、中高管理層、企業(yè)VSM活動負責(zé)人、小組活動骨干

三、課程形式

?  專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、課程時間

?  1-2天（每天不少于6標準課時）

五、課程目標及效果

?  系統(tǒng)掌握價值流分析方法,全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題

?  選擇改善項目并設(shè)定可行性目標，掌握每個項目的改善思路和步驟

?  掌握項目管理手法，通過頭腦風(fēng)暴，促進團隊形成共識，制定改善計

六、課程綱要

第一部分：VSM價值流圖培訓(xùn)

1.      精益理念及價值流圖的介紹

2.      價值流圖的關(guān)注點

3.      如何畫價值流圖

第二部分：項目管理培訓(xùn)

1.      項目的籌建和審批

2.      項目計劃

3.      項目的執(zhí)行和監(jiān)督

4.      項目總結(jié)

第三部分：分組畫VSM價值流圖---現(xiàn)狀圖

1.      選取VSM項目范圍

2.      收集項目數(shù)據(jù)

1)     組成一個工作小組并明確職責(zé)；選擇要研究的產(chǎn)品族

2)     了解客戶需求；畫出作業(yè)流程圖；畫出物流；畫出信息流

3)     定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)；繪制當前價值流圖

4)     在當前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖

5)     計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比

第四部分：分析現(xiàn)狀圖，尋找改善機會

1.      通過頭腦風(fēng)暴分析現(xiàn)狀痛點

2.      盡量列出待改善問題清單

3.      分析問題清單及改善機會

4.      確立改善項目

5.      分享和總結(jié)：未來工作計劃、合并現(xiàn)狀圖

第五部分：分組畫VSM價值流圖---繪制未來圖步驟

1.      團隊分工；定義改善聚焦點

2.      建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

3.      消除浪費；按需生產(chǎn)；建立統(tǒng)一的改善愿景

4.      如何使價值流精益

5.      計算客戶需求節(jié)拍時間；建立連續(xù)流、消除斷點

6.      改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

7.      確立未來狀態(tài)

8.      檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因

9.      在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖

10.   畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流

11.   加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖

12.   計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

第六部分：制定我們行動計劃……

1.      確定改善目標

2.      制定行動計劃

3.      制定任務(wù)時間表（關(guān)鍵任務(wù)節(jié)點圖）

4.      確定任務(wù)角色分配表（RASCI）

5.      分組分享及總結(jié)：分組分享解決方案和總結(jié)

備注：以上課程大綱及課件設(shè)計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調(diào)研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排。

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國民（私）營經(jīng)濟研究會成員

?世界500強科技集團背景

?長期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項目主導(dǎo)人

?中國MINI離散型隨機咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經(jīng)理人認證精益管理實踐特聘專家

?全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經(jīng)驗；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負責(zé)人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時間就能對所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達到實戰(zhàn)實用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運用管理中就能實踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項目實踐、班組團隊建設(shè)實踐、全面質(zhì)量管理實踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項目—效率效能改善》《TPS認知與企業(yè)管理實踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》   《如何快速實現(xiàn)標準化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 

班組團隊建設(shè)實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓(xùn)練》 

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認知與推行實踐管理》   

《日常管理與匯報A3報告的應(yīng)用實戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓(xùn)練》