豐田生產系統(tǒng)TPS核心與制造型企業(yè)現(xiàn)實應用

豐田生產系統(tǒng)TPS核心與制造型企業(yè)現(xiàn)實應用

一、培訓背景

?  豐田生產方式（TPS-Toyota Production System）-“精益生產”、“精益化管理”的研究標桿。

?  豐田汽車公司打破傳統(tǒng)生產管理觀念，以“最低成本原則”來改善生產流程與系統(tǒng)。這一觀念的變革，使豐田取得了前所未有的業(yè)績。70多年的精益之旅，使豐田超越了美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）；

?  70多年的企業(yè)文化變革，使豐田的競爭力勢不可擋，2006年豐田的凈盈利已達140億美元，超過美國汽車三巨頭的利潤總和。2013年豐田凈利潤達231.9億美元(約合人民幣1440億元；盡管近幾年汽車市場風云變幻，環(huán)保呼聲電動汽車橫空出世但是豐田公司2018年營收依然高達18534億（人民幣），利潤1513億（人民幣），雄踞汽車企業(yè)第一，營收&利潤將車需持續(xù)上升。

?  近40年來，福特、通用電氣、蘋果、三星韓國制造先進企業(yè)、富士康等中國臺灣先進的制造企業(yè)、中國大陸像美的、格力、海爾、聯(lián)想、華為等，皆以精益生產鼻祖——豐田公司作為學習標桿。豐田生產方式（TPS）作為能“抵御風險的彈性生產系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所推崇，同時又被稱為“最低成本的生產系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所模仿。

?  中國制造2025首提“中國是制造大國，而非制造強國?！敖洕鲩L主要靠的是大量投資、大量消耗、過量生產、薄利多銷、超前消耗子孫后代資源、污染嚴重，存在嚴重的浪費。90%以上的中國制造業(yè)仍然是偏執(zhí)大批量生產的“傳統(tǒng)型企業(yè)”，與精益企業(yè)距離很大。精益生產可以幫助企業(yè)提高生產力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費并在SQDC（安全、質量、交貨、成本） 等方面提升績效。

?  我們的企業(yè)想獲得未來生存空間、提高競爭力、參與競爭，實施基于豐田生產系統(tǒng)（TPS）為基礎精益生產企業(yè)文化變革是一條及快速有有效的康莊大道，在我們咨詢服務、內訓輔導過程中發(fā)現(xiàn)，在企業(yè)內部稍微正確的導入基于豐田生產系統(tǒng)（TPS）為基礎精益生產管理，受體客戶很快在同行業(yè)中脫穎而出，贏得客戶的普遍認可和信賴，營收會發(fā)生快速的增長，利潤率也高于同期。

?  本課程設計以豐田公司發(fā)展生產系統(tǒng)（TPS）關鍵環(huán)節(jié)（節(jié)點）重要決策實踐穿針引線，聯(lián)系精益生產中重要的原則和基本模型為邏輯思維，通過著名企業(yè)與咨詢過程的案例分析為通路，落地人員的素養(yǎng)提升—精益文化變革—適時的重點工具應用—實驗與水平展開的推行辦法，讓學員建立起立體的精益思維體系認知，為企業(yè)埋下精益管理的星火。

二、課程參與目標對象

?  制造業(yè)企業(yè)總經理

?  副總經理

?  生產總監(jiān)

?  供應鏈總監(jiān)

?  精益/生產經理/物流經理/采購經理/質量經理/物料經理/制造經理

?  供應商

?  辦公室工作人員/辦公室主管

三、授課形式

?  專題講授

?  互動問答

?  案例分析

?  視頻分析

?  現(xiàn)場研討

?  內訓企業(yè)現(xiàn)場輔導

四、建議課程時長

?  2-4天（每天不少于6個標準課時）

五、課程目標及效果

?  導入 “最高質量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的生產觀念；

?  學習豐田生產系統(tǒng)（TPS）成型與架構，明白精益生產的兩大支柱作用與應用；

?  每個“精益生產”工具的好處與收益，并運用精益工具改進工作；

?  明確企業(yè)現(xiàn)場中的八大浪費，并持續(xù)消除浪費；

?  能區(qū)別增值和非增值作業(yè)；

?  能進行精益生產體系建設、推行、優(yōu)化；

?  學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法，提高企業(yè)盈利能力。

六、課程大綱

第一部分：豐田生產系統(tǒng)（TPS）認知

1.何謂豐田生產系統(tǒng)（TPS）

2.如何對其進行正確理解和精準定位

3.豐田生產系統(tǒng)（TPS）的目的

4.認識制造業(yè)的兩次革命

5.豐田生產系統(tǒng)（TPS）起源及其發(fā)展

6.為什么要學豐田生產系統(tǒng)（TPS）

7.為什么推行基于豐田生產系統(tǒng)（TPS）精益化管理是中國制造業(yè)的必要選擇

8.認識豐田生產系統(tǒng)（TPS）豐田屋架構；

9.豐田生產系統(tǒng)（TPS）十四項原則與企業(yè)應用

10.豐田生產系統(tǒng)（TPS）七大終極目

第二部分：豐田生產系統(tǒng)（TPS）核心思想

1.豐田生產系統(tǒng)（TPS）的核心思想

2.豐田生產系統(tǒng)（TPS）的特征——消除浪費

3.豐田生產系統(tǒng)（TPS）聚焦增值與浪費

4.制造型企業(yè)企業(yè)中的八大浪費

5.如何運用豐田生產系統(tǒng)（TPS）思維識別、分析與消除人/機/料中的浪費現(xiàn)象

6.員工生產力的浪費是企業(yè)最大的浪費

7.豐田生產系統(tǒng)（TPS）工具方法與浪費之間的關系

8.在豐田生產系統(tǒng)（TPS）中對流程與效率的定義與計算

9.基于豐田生產系統(tǒng)（TPS）價值流分析與中國制造業(yè)的現(xiàn)狀

第三部分：豐田生產系統(tǒng)（TPS）準時化（JIT）及其運用

1.制造業(yè)生產制造準時化三原則

2.準時化的前提---均衡化

3.問題與改善點的暴露---連續(xù)流

4.制造型企業(yè)生產節(jié)拍（T.T）的認知與應用

5.制造型企業(yè)生產看板拉動的認知與應用

6評價準時化水平---飽和度與平衡率的認識與應用

7.產節(jié)拍（T.T）應用減少工廠庫存

8連續(xù)流&均衡化應用縮短生產周期

9.流程優(yōu)化實現(xiàn)連續(xù)流作業(yè)的重要意義

第四部分：豐田生產系統(tǒng)（TPS）自働化及其運用

1.豐田生產系統(tǒng)（TPS）何謂自働化

2.豐田生產系統(tǒng)（TPS）自働化與自動化的區(qū)別

3.豐田生產系統(tǒng)（TPS）自働化的發(fā)展

4.豐田生產系統(tǒng)（TPS）安燈（andon）應用

5.豐田生產系統(tǒng)（TPS）目視化管理應用

6.豐田生產系統(tǒng)（TPS）問題徹底解決與快速反應

7豐田生產系統(tǒng)（TPS）未然防止與防錯技術應用

8.豐田生產系統(tǒng)（TPS）變更管理

9.豐田生產系統(tǒng)（TPS）人機分離及其運用

10.豐田生產系統(tǒng)（TPS）省力化、省人化、少人化認識與應用

11.豐田生產系統(tǒng)（TPS）質量意識再造

12豐田生產系統(tǒng)（TPS）班組質量管理

13.豐田生產系統(tǒng)（TPS）質量管理常用方法

第五部分：豐田生產系統(tǒng)（TPS）均衡化及其運用

1.豐田生產系統(tǒng)（TPS）浪費的三種形態(tài)

2.豐田生產系統(tǒng)（TPS）均衡化的由來與發(fā)展

3.均衡化與批量生產

4.企業(yè)總量均衡應用

5.多品種均衡應用

6.豐田生產系統(tǒng)（TPS）一個流與同步化

7.豐田生產系統(tǒng)（TPS）中如何制作均衡生產計劃

8.基于豐田生產系統(tǒng)（TPS）精益輪盤圖與ABC法

9.豐田生產系統(tǒng)（TPS）工序節(jié)拍確定與意義

10豐田生產系統(tǒng)（TPS）如何控制上游生產

11.豐田生產系統(tǒng)（TPS）對推進與拉動認識、優(yōu)點、缺點

第六部分：豐田生產系統(tǒng)（TPS）變革管理

1.豐田生產系統(tǒng)（TPS）--豐田的價值觀

2.豐田生產系統(tǒng)（TPS）從心開始、改善從人人做起

3.豐田生產系統(tǒng)（TPS）改善路線圖

4.制造型企業(yè)如何構建基于豐田生產系統(tǒng)（TPS）的精益管理系統(tǒng)

5.制造型企業(yè)如何推進基于豐田生產系統(tǒng)（TPS）的精益生產

6.豐田生產系統(tǒng)（TPS）如何營造改善氛圍

7.豐田生產系統(tǒng)（TPS）如何進行人才教導（培育）

8.基于豐田生產系統(tǒng)（TPS）的精益改善績效指標管理

9.基于豐田生產系統(tǒng)（TPS）的精益企業(yè)五項基本特征

10如何診斷基于豐田生產系統(tǒng)（TPS）的精益管理是否成功？

備注：以上課程大綱及課件設計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排）。

侯海飛老師

【專業(yè)資質】

?中國民（私）營經濟研究會成員

?世界500強科技集團背景

?長期精益變革輔導客戶6家——咨詢項目主導人

?中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經理人認證精益管理實踐特聘專家

?全國數(shù)十家管理咨詢培訓機構精益生產管理首席顧問&講師

【從業(yè)經歷】

● 曾在世界500強富士康從產線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產系統(tǒng)（精益化管理最佳實踐企業(yè)）培訓及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強管理經驗；

toshiba民營企業(yè)生產副總、運營總經理、企業(yè)精益生產系統(tǒng)搭建負責人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產系統(tǒng)

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓者產生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領悟，激發(fā)出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實現(xiàn)“學、思、練、用、省”促進企業(yè)生產制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領悟豐田生產系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰(zhàn)實用即學即用，培訓課堂學習，生產運用管理中就能實踐。

【擅長領域】

精益生產項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質量管理實踐、全面設備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓練》《精益改善項目—效率效能改善》《TPS認知與企業(yè)管理實踐應用》    

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓練》   《如何快速實現(xiàn)標準化管理實戰(zhàn)訓練》 

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓練》 

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質量管理實踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質量問題與管理提升》《QCC品管圈認知與推行實踐管理》   

《日常管理與匯報A3報告的應用實戰(zhàn)訓練》《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結果分析》

《TQM全面質量管理基本理念認知與質量改善專案分析》 《TPM全面設備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓練》