FMEA失效模式分析

FMEA失效模式分析

一、    課程背景

?  FMEA失效模式分析，是源自美國汽車行業(yè)，基于客戶滿意度對從設(shè)計(jì)到制造到組裝全面缺失發(fā)什么模式的分析，形成動(dòng)態(tài)控制文件，在一般行業(yè)轉(zhuǎn)換為《異常處理流程》；

?  管理不是救火而是預(yù)防，許多企業(yè)的企業(yè)管理人員都是等到問題發(fā)生后采取補(bǔ)救行動(dòng)，這樣管理目標(biāo)已經(jīng)受到損傷，并產(chǎn)生潛在的隱患，造成客戶滿意度降低？

?  FMEA作為一種管理手法，在缺失未發(fā)生前將產(chǎn)品制造從源頭到交付全過程分成N個(gè)系統(tǒng)、子系統(tǒng)進(jìn)行缺失模式分析，恢復(fù)對策制定，避免整個(gè)制程中出現(xiàn)缺失發(fā)生，即使發(fā)生很快找出問題的發(fā)生點(diǎn)、發(fā)生源，預(yù)設(shè)對策快速改善；

?  FMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，持續(xù)改善優(yōu)化的過程，使制程管理能力不斷的進(jìn)步，對制程管控逐步加強(qiáng)。本身FMEA模式也是在不斷的更新，管理能力管理范疇不斷拓展，是企業(yè)對于品質(zhì)工程管理的一個(gè)重要的手法。

二、    課程對象

?  質(zhì)量經(jīng)理/質(zhì)量工程師/SQE/生產(chǎn)副總/生產(chǎn)主管/車間主任/班組長/企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)部/技術(shù)部/工程部的總工/主管與骨干人員等。

三、課程形式

?  專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、課程時(shí)間

?  1-2天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

五、課程目標(biāo)及效果

?  深刻認(rèn)FMEA落到實(shí)處的管理思維與管理方法；

?  掌握FMEA的問題分析與處理的根本方法；

?  以源流管理為導(dǎo)向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應(yīng)用；

?  了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等； 

?  熟練運(yùn)用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具； 

?  學(xué)會數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力； 

?  強(qiáng)調(diào)防止問題的重復(fù)發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度

六、課程綱要

第一部分：FMEA基本理念

1.    什么是FMEA

2.    FMEA的基本思維

3.    FMEA方法應(yīng)用要點(diǎn)

4.    產(chǎn)品制程概念

5.    FMEA的作用

6.    FMEA的需要掌握的崗位、應(yīng)用者

7.    FMEA什么情況下應(yīng)用

8.    控制計(jì)劃制定

9.    如何做FMEA步驟

第二部分：DFMEA設(shè)計(jì)失效模式分析應(yīng)用

1.    TEAM建立-組織結(jié)構(gòu)；

2.    界定問題范圍-邊界確定、邊界分析……

3.    功能確定——設(shè)計(jì)功能確定、描述、表達(dá)

4.    失效模式分析

5.    失效后果與影響分析

6.    特殊性分析

7.    改善建議對策——表示

8.    總結(jié)發(fā)生原因-發(fā)生概率-發(fā)生頻次-特殊性-影響度-措施-控制設(shè)計(jì)-有效性可行性評估

第三部分：PFMEA制程失效模式分析應(yīng)用

1.    TEAM建立-組織結(jié)構(gòu)

2.    制程范圍界定（流程）

3.    制程功能確認(rèn)（表單、目標(biāo)、作用）

4.    定義失效模式（失效模式類型：缺失發(fā)生類型）

5.    失效發(fā)生的后果嚴(yán)重程度與評估&評估準(zhǔn)則

6.    失效原因&判斷

7.    發(fā)生概率與檢疫措施

8.    過程控制與深度挖掘、特殊性

第四部分DFMEA&PFMEA關(guān)聯(lián)分析

備注：以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調(diào)研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排。

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國民（私）營經(jīng)濟(jì)研究會成員

?世界500強(qiáng)科技集團(tuán)背景

?長期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項(xiàng)目主導(dǎo)人

?中國MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家

?全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強(qiáng)富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實(shí)踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對性課題講授，咨詢真實(shí)案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時(shí)間就能對所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進(jìn)行講解，個(gè)性的問題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐

《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》   《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐

《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實(shí)踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》   

《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》