生產(chǎn)戰(zhàn)略

授課對象：生產(chǎn)負責人、部門主管等

內(nèi)容介紹：
第一單元　什么是企業(yè)經(jīng)營的目的
　　1. 確保利潤的成本倒留法
　　2. 如何增加經(jīng)營利潤
　　3. 擴大生產(chǎn)規(guī)模
　　4. 提高價格、降低成本
　　5. 低水平物流
　　6. 低水平物流會導致滯留

第二單元　精益生產(chǎn)
　　1. 消除浪費的前提是如何改變我們的思路和觀念，使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費。
　　2. 浪費的源頭、等待的浪費、搬運的浪費
　　3. 加工的浪費、動作的浪費
　　4. 制造過剩的浪費
　　5. 人員過多的浪費

第三單元　企業(yè)運作管理
　　1. 產(chǎn)生庫存的根源
　　2. 對生產(chǎn)現(xiàn)場而言的周期
　　3. 宏觀流程微觀流程
　　4. 公司內(nèi)部工序組合的紊亂
　　5. 使用廉價設(shè)備實現(xiàn)程序化
　　6. 解決如迷宮樣的雜亂現(xiàn)象
　　7. 按售出情況從事生產(chǎn)概念的薄與弱
　　8. 生產(chǎn)的速度比售出的速度快，為什么將導致生產(chǎn)過剩，出現(xiàn)停滯現(xiàn)象？

第四單元　實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)
　　第一招：U型布局的八大原則
　　第二招：選用適合U型布局的設(shè)備
　　第三招：實施一人多序—標準作業(yè)
　　第四招：確保設(shè)備運轉(zhuǎn)—TPM
　　第五招：確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證
　　第六招：提高現(xiàn)場管理水平—5S
　　第七招：生產(chǎn)基礎(chǔ)工作—平準化生產(chǎn)
　　第八招：減小批量的利器—快速換模
　　第九招：快速信息傳輸—看板系統(tǒng)
　　第十招：追求完美的持續(xù)改善

　　中華企管培訓網(wǎng)特聘講師，著名精益生產(chǎn)專家，愛波瑞公司現(xiàn)場改善事業(yè)部技術(shù)總監(jiān)，首席咨詢顧問，豐田公司授權(quán)培訓講師。

專注領(lǐng)域：
　　生產(chǎn)計劃、供應鏈管理、看板建立、生產(chǎn)制造管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場人力資源管理等相關(guān)培訓和咨詢工作。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
　　謝克儉老師曾作為中方專家外派日本豐田本部進行為期兩年的TPS及相關(guān)研修，主修生產(chǎn)管理、物流管理、現(xiàn)場改善、質(zhì)量管理等內(nèi)容；
曾作為中方專家外派日本豐田本部進行為期兩年的TPS及相關(guān)研修，主修生產(chǎn)管理、物流管理、現(xiàn)場改善、質(zhì)量管理等內(nèi)容，并曾多次接受TPS大師林南八（豐田公司董事，大野耐一弟子）的親身培訓,于1996年獲得豐田本部頒發(fā)的培訓講師授權(quán)證書；
回國后任豐田TFAP公司（中國企業(yè)導入TPS的示范單位）制造部經(jīng)理（中方最高管理者）多年，是每年度豐田公司評估集團內(nèi)部各子公司現(xiàn)場改善的評委；
同時直接指導豐田在天津的投資廠（津豐工廠）的籌建，作為該公司中方最高層管理者全面參與廠房建設(shè)、生產(chǎn)線布局、設(shè)備選型、新員工培訓工作；成為愛波瑞公司全職顧問后，主管精益生產(chǎn)的培訓和咨詢項目的督導工作。
同時作為中國企業(yè)聯(lián)合會、《中外管理》雜志等的特邀講師和專題欄目撰稿人，目前已為青島四方機車、康達油泵油嘴、禹王集團、金杯客車等數(shù)十家企業(yè)完成了精益管理的改造和思想的導入，效果顯著，同時也為多家企業(yè)提供了現(xiàn)場改善和品質(zhì)管理的咨詢服務(wù)，接受培訓客戶超過千家。