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制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)計(jì)與改善
制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)計(jì)與改善內(nèi)訓(xùn)基本信息:
1、了解現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)計(jì)的原則
2、掌握運(yùn)用圖表結(jié)合的搬運(yùn)工序分析法和活性分析法
3、掌握運(yùn)用動(dòng)線分析方法和作業(yè)單位相互關(guān)系圖法
4、理解MRP在物料控制中的作用
5、掌握運(yùn)用Kanban管理優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)物流
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
課程大綱
(一) 現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)計(jì)的原則和物流改善的流程
(一) 現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)計(jì)的原則和物流改善的流程
1、 衡量指標(biāo)
2、 現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)計(jì)的原則和關(guān)鍵點(diǎn)
3、 現(xiàn)場(chǎng)物流改善的著眼點(diǎn)
4、 現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)計(jì)的誤區(qū)
(二) 物料搬運(yùn)方法的改善
1、 物料搬運(yùn)的定義
2、 改進(jìn)物料搬運(yùn)方法的著眼點(diǎn)
3、 改進(jìn)物料搬運(yùn)方法的四項(xiàng)原則
4、 物料搬運(yùn)工具的選擇
5、 搬運(yùn)工序分析
6、 搬運(yùn)活性分析
s 搬運(yùn)活性決定了搬運(yùn)的效率
s 如何計(jì)算的搬運(yùn)活性
s 搬運(yùn)活性指數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)
s 如何提高搬運(yùn)活性
s 如何通過分析搬運(yùn)活性發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)改善點(diǎn)
(三) 物料搬運(yùn)路徑的改善
1、 搬運(yùn)路線的類型
2、 搬運(yùn)路線的選擇
3、 改進(jìn)搬運(yùn)路徑的工具
s 產(chǎn)品流程分析
s 搬運(yùn)路徑分析
ü 如何制作搬運(yùn)路徑圖
ü 搬運(yùn)距離是否優(yōu)化?
ü 逆流、交叉流有多少?
ü 順流崗位比是多少?
ü 搬運(yùn)路徑設(shè)計(jì)原則
s 不合理搬運(yùn)分析
s 作業(yè)單位相互關(guān)系圖
4、 U型布局—— 一物流
(四) 物料控制方法的改善
1、 兩種類型的物料控制方法
2、 MRP的物料控制原理
3、 準(zhǔn)時(shí)化物料控制——Kanban
4、 看板的原理
5、 設(shè)計(jì)看板的方法
6、 實(shí)施看板管理的基礎(chǔ)條件
7、 TOC理論對(duì)物料控制的啟示
(五) 案例分析
1、 某物流中心的內(nèi)部物流改善
2、 某制造型企業(yè)成功運(yùn)用kanban管理的案例
3、 某制造型企業(yè)采用“Cell 生產(chǎn)方式”實(shí)現(xiàn)流線化“一物流”生產(chǎn)案例
2、 現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)計(jì)的原則和關(guān)鍵點(diǎn)
3、 現(xiàn)場(chǎng)物流改善的著眼點(diǎn)
4、 現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)計(jì)的誤區(qū)
(二) 物料搬運(yùn)方法的改善
1、 物料搬運(yùn)的定義
2、 改進(jìn)物料搬運(yùn)方法的著眼點(diǎn)
3、 改進(jìn)物料搬運(yùn)方法的四項(xiàng)原則
4、 物料搬運(yùn)工具的選擇
5、 搬運(yùn)工序分析
6、 搬運(yùn)活性分析
s 搬運(yùn)活性決定了搬運(yùn)的效率
s 如何計(jì)算的搬運(yùn)活性
s 搬運(yùn)活性指數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)
s 如何提高搬運(yùn)活性
s 如何通過分析搬運(yùn)活性發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)改善點(diǎn)
(三) 物料搬運(yùn)路徑的改善
1、 搬運(yùn)路線的類型
2、 搬運(yùn)路線的選擇
3、 改進(jìn)搬運(yùn)路徑的工具
s 產(chǎn)品流程分析
s 搬運(yùn)路徑分析
ü 如何制作搬運(yùn)路徑圖
ü 搬運(yùn)距離是否優(yōu)化?
ü 逆流、交叉流有多少?
ü 順流崗位比是多少?
ü 搬運(yùn)路徑設(shè)計(jì)原則
s 不合理搬運(yùn)分析
s 作業(yè)單位相互關(guān)系圖
4、 U型布局—— 一物流
(四) 物料控制方法的改善
1、 兩種類型的物料控制方法
2、 MRP的物料控制原理
3、 準(zhǔn)時(shí)化物料控制——Kanban
4、 看板的原理
5、 設(shè)計(jì)看板的方法
6、 實(shí)施看板管理的基礎(chǔ)條件
7、 TOC理論對(duì)物料控制的啟示
(五) 案例分析
1、 某物流中心的內(nèi)部物流改善
2、 某制造型企業(yè)成功運(yùn)用kanban管理的案例
3、 某制造型企業(yè)采用“Cell 生產(chǎn)方式”實(shí)現(xiàn)流線化“一物流”生產(chǎn)案例
七、培訓(xùn)形式
課程采用講師講授、角色扮演、小組討論,案例研討等形式。
課程采用講師講授、角色扮演、小組討論,案例研討等形式。
講師 馬輝 介紹
中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師,原長(zhǎng)春一汽工業(yè)工程專家,高級(jí)工程師,高級(jí)講師,中國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)理事成員。實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家,香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀教授,暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授,復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院特聘教授,中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)/企業(yè)管理培訓(xùn)中心客座教授,上海大眾車輛技術(shù)有限公司精益生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)顧問。 長(zhǎng)期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)方式與技術(shù),曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工業(yè)工程經(jīng)理、項(xiàng)目總監(jiān),在工業(yè)工程和現(xiàn)場(chǎng)改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣。
擁有11年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn),國(guó)內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn),對(duì)各類企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目中擔(dān)任項(xiàng)目主持工作,其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作,而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的是簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作,全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊,從各模塊的項(xiàng)目、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的層層細(xì)剖,各個(gè)核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的明確。精確闡述,全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
培訓(xùn)涉及的科目包括:精益生產(chǎn)管理實(shí)踐(LP)、工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)(IE)、全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、一線生產(chǎn)主管管理技能、標(biāo)準(zhǔn)化操作(SOP)、改進(jìn)工作(CIP)、目視化管理、現(xiàn)場(chǎng)5S/6S與現(xiàn)場(chǎng)改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質(zhì)量控制與小組改善、小組工作(TEAM)、QC小組與QCC質(zhì)量圈、全面質(zhì)量管理(TQM)、差錯(cuò)預(yù)防與質(zhì)量改善、目標(biāo)管理、項(xiàng)目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長(zhǎng)。
擁有11年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn),國(guó)內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn),對(duì)各類企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目中擔(dān)任項(xiàng)目主持工作,其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作,而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的是簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作,全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊,從各模塊的項(xiàng)目、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的層層細(xì)剖,各個(gè)核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的明確。精確闡述,全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
培訓(xùn)涉及的科目包括:精益生產(chǎn)管理實(shí)踐(LP)、工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)(IE)、全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、一線生產(chǎn)主管管理技能、標(biāo)準(zhǔn)化操作(SOP)、改進(jìn)工作(CIP)、目視化管理、現(xiàn)場(chǎng)5S/6S與現(xiàn)場(chǎng)改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質(zhì)量控制與小組改善、小組工作(TEAM)、QC小組與QCC質(zhì)量圈、全面質(zhì)量管理(TQM)、差錯(cuò)預(yù)防與質(zhì)量改善、目標(biāo)管理、項(xiàng)目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長(zhǎng)。
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