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制造型企業(yè)現(xiàn)場物流設(shè)計與改善
制造型企業(yè)現(xiàn)場物流設(shè)計與改善內(nèi)訓(xùn)基本信息:
1、了解現(xiàn)場物流設(shè)計的原則
2、掌握運用圖表結(jié)合的搬運工序分析法和活性分析法
3、掌握運用動線分析方法和作業(yè)單位相互關(guān)系圖法
4、理解MRP在物料控制中的作用
5、掌握運用Kanban管理優(yōu)化現(xiàn)場物流
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
課程大綱
（一） 現(xiàn)場物流設(shè)計的原則和物流改善的流程
（一） 現(xiàn)場物流設(shè)計的原則和物流改善的流程
1、 衡量指標(biāo)
2、 現(xiàn)場物流設(shè)計的原則和關(guān)鍵點
3、 現(xiàn)場物流改善的著眼點
4、 現(xiàn)場物流設(shè)計的誤區(qū)
（二） 物料搬運方法的改善
1、 物料搬運的定義
2、 改進物料搬運方法的著眼點
3、 改進物料搬運方法的四項原則
4、 物料搬運工具的選擇
5、 搬運工序分析
6、 搬運活性分析
s 搬運活性決定了搬運的效率
s 如何計算的搬運活性
s 搬運活性指數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)
s 如何提高搬運活性
s 如何通過分析搬運活性發(fā)現(xiàn)搬運改善點
（三） 物料搬運路徑的改善
1、 搬運路線的類型
2、 搬運路線的選擇
3、 改進搬運路徑的工具
s 產(chǎn)品流程分析
s 搬運路徑分析
ü 如何制作搬運路徑圖
ü 搬運距離是否優(yōu)化？
ü 逆流、交叉流有多少？
ü 順流崗位比是多少？
ü 搬運路徑設(shè)計原則
s 不合理搬運分析
s 作業(yè)單位相互關(guān)系圖
4、 U型布局—— 一物流
（四） 物料控制方法的改善
1、 兩種類型的物料控制方法
2、 MRP的物料控制原理
3、 準(zhǔn)時化物料控制——Kanban
4、 看板的原理
5、 設(shè)計看板的方法
6、 實施看板管理的基礎(chǔ)條件
7、 TOC理論對物料控制的啟示
（五） 案例分析
1、 某物流中心的內(nèi)部物流改善
2、 某制造型企業(yè)成功運用kanban管理的案例
3、 某制造型企業(yè)采用“Cell 生產(chǎn)方式”實現(xiàn)流線化“一物流”生產(chǎn)案例
2、 現(xiàn)場物流設(shè)計的原則和關(guān)鍵點
3、 現(xiàn)場物流改善的著眼點
4、 現(xiàn)場物流設(shè)計的誤區(qū)
（二） 物料搬運方法的改善
1、 物料搬運的定義
2、 改進物料搬運方法的著眼點
3、 改進物料搬運方法的四項原則
4、 物料搬運工具的選擇
5、 搬運工序分析
6、 搬運活性分析
s 搬運活性決定了搬運的效率
s 如何計算的搬運活性
s 搬運活性指數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)
s 如何提高搬運活性
s 如何通過分析搬運活性發(fā)現(xiàn)搬運改善點
（三） 物料搬運路徑的改善
1、 搬運路線的類型
2、 搬運路線的選擇
3、 改進搬運路徑的工具
s 產(chǎn)品流程分析
s 搬運路徑分析
ü 如何制作搬運路徑圖
ü 搬運距離是否優(yōu)化？
ü 逆流、交叉流有多少？
ü 順流崗位比是多少？
ü 搬運路徑設(shè)計原則
s 不合理搬運分析
s 作業(yè)單位相互關(guān)系圖
4、 U型布局—— 一物流
（四） 物料控制方法的改善
1、 兩種類型的物料控制方法
2、 MRP的物料控制原理
3、 準(zhǔn)時化物料控制——Kanban
4、 看板的原理
5、 設(shè)計看板的方法
6、 實施看板管理的基礎(chǔ)條件
7、 TOC理論對物料控制的啟示
（五） 案例分析
1、 某物流中心的內(nèi)部物流改善
2、 某制造型企業(yè)成功運用kanban管理的案例
3、 某制造型企業(yè)采用“Cell 生產(chǎn)方式”實現(xiàn)流線化“一物流”生產(chǎn)案例
七、培訓(xùn)形式
課程采用講師講授、角色扮演、小組討論，案例研討等形式。
課程采用講師講授、角色扮演、小組討論，案例研討等形式。
講師 馬輝 介紹
中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師，原長春一汽工業(yè)工程專家，高級工程師，高級講師，中國工業(yè)工程學(xué)會理事成員。實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀教授，暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授，復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院特聘教授，中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓(xùn)中心客座教授，上海大眾車輛技術(shù)有限公司精益生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)顧問。 長期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進生產(chǎn)方式與技術(shù)，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項目負責(zé)人、工業(yè)工程經(jīng)理、項目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領(lǐng)域有著獨特造詣。
擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔(dān)任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計與管理工具的提供。強調(diào)實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
培訓(xùn)涉及的科目包括：精益生產(chǎn)管理實踐（LP）、工業(yè)工程實戰(zhàn)（IE）、全員生產(chǎn)維護（TPM）、一線生產(chǎn)主管管理技能、標(biāo)準(zhǔn)化操作（SOP）、改進工作（CIP）、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質(zhì)量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質(zhì)量圈、全面質(zhì)量管理（TQM）、差錯預(yù)防與質(zhì)量改善、目標(biāo)管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。
擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔(dān)任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計與管理工具的提供。強調(diào)實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
培訓(xùn)涉及的科目包括：精益生產(chǎn)管理實踐（LP）、工業(yè)工程實戰(zhàn)（IE）、全員生產(chǎn)維護（TPM）、一線生產(chǎn)主管管理技能、標(biāo)準(zhǔn)化操作（SOP）、改進工作（CIP）、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質(zhì)量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質(zhì)量圈、全面質(zhì)量管理（TQM）、差錯預(yù)防與質(zhì)量改善、目標(biāo)管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。
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