極致產(chǎn)品及極致工藝研究-精益研發(fā)及研產(chǎn)銜接全流程管理

極致產(chǎn)品及極致工藝研究-精益研發(fā)及研產(chǎn)銜接全流程管理

課程背景：

如何建立一個真正的“以客戶為中心、以市場為導(dǎo)向”的研發(fā)組織體系，快速響應(yīng)市場需求；

產(chǎn)品開發(fā)的過程中研發(fā)如何與市場、財務(wù)、生產(chǎn)、采購等相關(guān)職能部門協(xié)同工作；

如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費用和設(shè)計成本；

如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中積累技術(shù)和管理的經(jīng)驗，從制度上保證公司的成功；

如何平衡市場競爭的壓力和客戶多變的需求，快速將產(chǎn)品推向市場；

項目計劃沒有用，與實際情況相比，幾乎完全不同，所以計劃沒有用。那我們做計劃還有什么用呢？

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人們越來越認識到高效研發(fā)體系的重要性和迫切性。但是，怎樣的研發(fā)體系才能適應(yīng)全球化的競爭？如何打造領(lǐng)先的研發(fā)體系？企業(yè)家們可能存在一些不系統(tǒng)、不清晰，甚至不正確的地方。

IPD（Integrated Product Development：集成產(chǎn)品開發(fā)）是關(guān)于產(chǎn)品開發(fā)全過程的理念與方法。其思想來源于PACE研發(fā)模式，它包含了業(yè)界最佳產(chǎn)品開發(fā)模式的各個方面，是全球領(lǐng)先的研發(fā)咨詢機構(gòu)PRTM公司提出的研發(fā)管理模式。經(jīng)過IBM的實踐，IPD已經(jīng)成為一套重整企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)模式的最佳方法論。全球500強中，至少350家都在直接或間接地應(yīng)用IPD思想，以提升企業(yè)創(chuàng)新能力。

研發(fā)項目在企業(yè)創(chuàng)新工作中扮演著舉足輕重的角色。而在如今市場環(huán)境錯綜復(fù)雜、產(chǎn)品迭代越來越快時代背景下，企業(yè)和項目團隊都有諸多困惑需要解決。比如：需求不明確，目標不清晰；項目需求頻繁變更，導(dǎo)致失控；項目交付不滿足客戶要求；激勵系統(tǒng)滯后、項目成員績效難評價部門訴求不一致，跨部門協(xié)作難。

企業(yè)急需一些能適應(yīng)靈活實用性強的工具來輔助研發(fā)項目的實施，本課程是張老師根據(jù)多年帶項目經(jīng)驗的提煉總結(jié)，如何精益研發(fā)及研產(chǎn)銜接全流程管理。

課程特色：

● 體驗式學(xué)習(xí)：真實場景演練；

●源于實戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源國內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)的實踐經(jīng)驗，注重實戰(zhàn)；

●專業(yè)易懂：將專業(yè)的研發(fā)管理模式和過程，采取簡單易懂的案例進行闡述；

●價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家世界500強企業(yè)驗證，對企業(yè)研發(fā)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益，降低產(chǎn)品研發(fā)成本、周期和風(fēng)險；

●方法領(lǐng)先：運用第三次管理革命“流程再造”理論，將研發(fā)過程變得可控、可管；

課程收益：

● 系統(tǒng)掌握業(yè)界領(lǐng)先的研發(fā)管理體系IPD的核心思想、架構(gòu)和方法；

● 掌握建立研發(fā)流程體系的思路和方法；通過現(xiàn)場的互動幫助學(xué)員理清適合自己企業(yè)的研發(fā)管理思路；

● 找到解決企業(yè)在研發(fā)管理中遇到的典型問題的原則和思路；

● 學(xué)習(xí)領(lǐng)先國內(nèi)企業(yè)在實施IPD方面的經(jīng)驗；掌握業(yè)界最佳的研發(fā)管理模式與實踐，并總結(jié)如何與公司的規(guī)模相適應(yīng)來建立研發(fā)管理體系；

● 拓展項目經(jīng)理的研發(fā)思維，做極致產(chǎn)品；拓展制造人員思維，做極致工藝研究；

● 推動項目的整體控制，不再以為別人會來“主動”配合；

● 掌握科學(xué)的新產(chǎn)品開發(fā)流程和研發(fā)項目管理操作方法；

● 掌握如何通過技術(shù)評審和產(chǎn)品測試盡早發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，掌握產(chǎn)品開發(fā)各個階段應(yīng)評審哪些內(nèi)容，掌握產(chǎn)品測試過程以及如何組織產(chǎn)品測試工作。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)老板/CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、工程部經(jīng)理、研發(fā)/制造骨干、品質(zhì)人員、工藝人員、企業(yè)其他中基層管理者;

課程方式：案例講授、現(xiàn)場互動

課程大綱

第一講：企業(yè)研發(fā)概論

1、國內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方面面臨的挑戰(zhàn)；

2、新產(chǎn)品研發(fā)存在問題；

3、什么是精益研發(fā)；

4、為什么要開展精益研發(fā)工作；

5、精益研發(fā)方法論的基本框架系統(tǒng)是什么？

精益研發(fā)思想：消除浪費／不增值活動（準時準確交付、源頭解決問題）

四項能力提升：創(chuàng)新能力、技術(shù)能力、項目流程能力、資源活用能力

精益設(shè)計：仿真優(yōu)化：創(chuàng)新設(shè)計：質(zhì)量設(shè)計：數(shù)字試驗

精益管理 ：全局流程：型號策劃：質(zhì)量管理：監(jiān)控決策

討論：你的企業(yè)存在哪些問題？

第二講：DFA

一、DFA的概述

1、DFA 核心觀點

2、什么是DFA

3、DFA的核心工具-成本地圖介紹

4、DFA項目流程

二、成本地圖

1、概念組合方案

2、產(chǎn)品模塊分類

3、本品拆分

4、成本地圖

5、頭腦風(fēng)暴

三、對標

1、競品拆分

2、競品地圖

3、對標結(jié)果輸出

4、競品頭腦風(fēng)暴

5、意見輸入

四、再設(shè)計

1、產(chǎn)品再設(shè)計

2、再設(shè)計地圖

3、優(yōu)化后結(jié)果輸出

五、驗證

1、可靠性評價

2、 概念外視化

3、整機體驗

案例：可制造性設(shè)計體系評價標準

案例：產(chǎn)品可制造性設(shè)計評分表

第三講：極致產(chǎn)品

一、產(chǎn)品設(shè)計8原則；

1、少：零件/緊固件最少

2、標：零件/緊固件/材料標準化

3、單：單向化組裝

4、基：定位面接近基準面

5、拆：可拆性設(shè)計

6、調(diào)：避免組裝后的調(diào)整

7、 二：二次操作和組件步驟最小化

8、防：預(yù)防錯誤

二、零部件設(shè)計6原則

1、對：對稱性原則

2、多：多項性原則

3、導(dǎo)：自導(dǎo)向原則

4、 防：防纏繞原則

5、滑：平滑性原則

6、空：考慮上料和導(dǎo)向有影響的重要尺寸

案例：結(jié)構(gòu)優(yōu)選庫

案例：失敗案例庫

三、經(jīng)營簡單化

1、平臺規(guī)劃

2、平臺化精簡

3、SKU精簡

4、編碼精簡

四、極致成本模型

ECRS做減法（降維改善點挖潛：產(chǎn)品緊固降維、塑膠件降維、金屬件降維、外觀面降維）

五、極致產(chǎn)品開展方法

1、零部件存在必要性：性能要求、外觀要求

2、極致零部件方法：品質(zhì)、材質(zhì)、開料、性能、體驗

3、材料極致

4、可制造性極致（簡化工藝：基準裝配面設(shè)計、導(dǎo)向容差設(shè)計； 去四化：去缺陷化、去工具化、去員工技能化、可自動化設(shè)計）

5、去缺陷化：緊固缺陷、裝配定位缺陷、插接缺陷、測試缺陷、包裝缺陷

6、去人為化：技能高手、身體要求、移動超30CM

7、去工具化：剪刀、鉗子、掃碼槍、小刀、電批、風(fēng)批、打磨機、起子等；

8、可自動化：正面作業(yè)、一個方向、導(dǎo)向容差

9、來料包裝簡化：自我防護、自我定位、自我堆疊、

案例：五百強企業(yè)案例分享

討論：案例產(chǎn)品如何精益設(shè)計

第四講：產(chǎn)品全生命周期流程

一、IPD各階段流程介紹

1）概念階段流程

2）計劃階段流程

3）開發(fā)階段流程

4）發(fā)布階段流程

5）驗證階段流程

6）生命周期階段流程

二、產(chǎn)品全生命周期管控

階段

步驟

啟動單產(chǎn)品規(guī)劃

立項

建立SPT(產(chǎn)品規(guī)劃團隊)

確定關(guān)鍵里程碑節(jié)點與計劃

工業(yè)設(shè)計

2D/3D效果圖設(shè)計

外觀綜合方案測評

外觀專利評估

制定外觀設(shè)計規(guī)范書

評估產(chǎn)品方案

技術(shù)可行性評估

 綜合成本評估

專利排查

專利排查

產(chǎn)品策劃決策

產(chǎn)品策劃決策準備

產(chǎn)品策劃決策

項目啟動

項目立項

項目啟動會

方案設(shè)計

總體方案設(shè)計(元素配置）

結(jié)構(gòu)設(shè)計

電控設(shè)計

專利評估

DFMEA分析

編制新物料清單

測算產(chǎn)品材料成本

可制造性評審

產(chǎn)品專業(yè)評審

結(jié)構(gòu)專業(yè)評審

電控專業(yè)評審

綜合方案評審

手板樣機用戶體驗測試

安規(guī)安全評審

(防火、防爆、防漏電、防漏水、市場遺漏問題合并到可靠性檢查中)

手板樣機精品打分

 綜合方案評審

投模決策

投模決策

模具制作

模具制作申請與立項

確定模具生產(chǎn)廠家及計劃

確定開模件生產(chǎn)廠家

結(jié)構(gòu)圖紙更改與確認

 模具評審與方案確認

 模具制作及驗證

電控設(shè)計驗證及整改

樣機組裝及測試

新物料清單更新

編制E-BOM

樣機組裝

樣機測試委托

樣機測試方案制定

樣機測試

樣機整改及驗證

產(chǎn)品認證申請

技術(shù)設(shè)計評審

核算材料成本

DFMEA更新

技術(shù)設(shè)計評審

啟動試制申請

項目新增物料委托

項目新增新物料測試

試制申請下發(fā)

工藝文件編制下發(fā)

試制準備及試制

試制排產(chǎn)及物料采購

上線試制

試制測試及整改

試制測試委托

試制測試方案制定

試制測試

試制不符合項整改與驗證

試制總結(jié)及鑒定

試制樣機用戶體驗測試

產(chǎn)品試用

核算材料成本

DFMEA更新

試制總結(jié)

試制樣機精品打分

樣機鑒定

啟動試產(chǎn)申請

控制版本M-BOM編制

新物料確認

電控軟件資料歸檔

試產(chǎn)申請下發(fā)

試產(chǎn)工藝文件下發(fā)

進行試產(chǎn)

試產(chǎn)排產(chǎn)及物料采購

上線試產(chǎn)

進行試產(chǎn)測試及整改

試產(chǎn)測試委托

試產(chǎn)測試方案制定

試產(chǎn)測試

試產(chǎn)不符合項整改與驗證

試產(chǎn)總結(jié)及鑒定

試產(chǎn)整機用戶體驗測試

測算產(chǎn)品材料成本

DFMEA更新

試產(chǎn)總結(jié)

產(chǎn)品規(guī)格書確認

印刷品文件歸檔（外觀設(shè)計類）（含工業(yè)設(shè)計其它物料）

印刷品文件歸檔（平面設(shè)計類）

開發(fā)流程審查

工藝審查

安規(guī)安全評審

(防火、防爆、防漏電、防漏水、市場遺漏問題合并到可靠性檢查中)

產(chǎn)品認證證書

標準化審查

試產(chǎn)整機精品打分

生產(chǎn)組織審查

供應(yīng)商審查

專利再次評估

維修手冊輸出

電控硬件、軟件評估

投產(chǎn)鑒定

推廣資料輸出

項目資料轉(zhuǎn)移

項目結(jié)項

風(fēng)險經(jīng)驗總結(jié)

上市決策

ODM產(chǎn)品定價

上市決策

結(jié)項

跟進量產(chǎn)

跟進首批產(chǎn)

跟進小批

產(chǎn)品試銷

跟進量產(chǎn)

監(jiān)控平臺及產(chǎn)品表現(xiàn)

收集產(chǎn)品信息

用戶滿意度研究

分析產(chǎn)品表現(xiàn)

平臺及產(chǎn)品維護與改進

確定整改方案

方案整改及經(jīng)驗總結(jié)

方案整改及經(jīng)驗總結(jié)

生命周期與退市決策

生命周期決策

管理產(chǎn)品退市

執(zhí)行產(chǎn)品退市計劃

審查項目計劃

審查項目計劃

監(jiān)控項目

組織監(jiān)控項目狀態(tài)

提交各領(lǐng)域狀態(tài)、問題及風(fēng)險

分析項目狀態(tài)風(fēng)險與問題

組織制定風(fēng)險應(yīng)對措施

制定各領(lǐng)域應(yīng)對措施

審批問題應(yīng)對措施

執(zhí)行應(yīng)對措施

審查項目結(jié)項

審查項目結(jié)項

管理技術(shù)經(jīng)驗

收集項目技術(shù)經(jīng)驗

組織專家定期評審技術(shù)經(jīng)驗

分析提煉項目技術(shù)經(jīng)驗

更新并發(fā)布DFMEA庫

更新設(shè)計規(guī)范

管理流程、項目經(jīng)驗

收集流程、項目經(jīng)驗

組織專家定期評審流程、項目經(jīng)驗

分析提煉流程、項目經(jīng)驗

更新并發(fā)布風(fēng)險庫

更新流程、項目制度

檢討流程、項目經(jīng)驗

討論：企業(yè)如何建立適合自己的IPD流程？

討論：你認為研發(fā)人員對產(chǎn)品的管理應(yīng)該到什么時間停止？

第五講：研產(chǎn)銜接細節(jié)

一、研產(chǎn)銜接過程中存在的常見問題：

二、新品導(dǎo)入各階段細節(jié)

1、工業(yè)設(shè)計造型階段；

2、產(chǎn)品設(shè)計評審和結(jié)構(gòu)手板階段；

3、開展制造端新品評審；

4、產(chǎn)品模具階段；

5、模具設(shè)計評審表；

6、產(chǎn)品模具首樣階段；

7、試制階段；中試車間開展的工作；

8、產(chǎn)品試產(chǎn)階段：

9、試制試產(chǎn)總結(jié)報告；

10、產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定、量產(chǎn)階段：

11、產(chǎn)品技術(shù)交接：建立產(chǎn)品履歷表

案例：新品導(dǎo)入制造端操作指引

第六講：項目管理

1、什么是項目管理?

2、項目管理過程和9大知識領(lǐng)域

項目啟動過程

需求管理

項目定義:立項文件

項目估算

計劃過程

計劃概念

風(fēng)險管理

項目質(zhì)量管理

采購管理

項目評審

變更控制

成本管理

項目總結(jié)以及原因分析

互動：目前存在問題及如何改善

3、研產(chǎn)質(zhì)量管理；

期質(zhì)量控制要達成的目的與管理的范圍

前期質(zhì)量控制的總體思路

前期質(zhì)量控制的主要流程及具體工作

互動：目前存在問題及如何改善

第七講：極致工藝研究

1、了解什么是工藝研究；

2、工藝研究開展方向；

3、如何系統(tǒng)開展工藝研究；

4、如何保證項目高效開展；

5、工藝研究標準化管理；

案例：500強企業(yè)極致工藝研究分享

互動：目前存在問題及如何改善

課堂結(jié)束：課程回顧、結(jié)業(yè)、祝福、合影

張志虎老師  
精益管理實戰(zhàn)專家
中山大學(xué)EMBA
國際注冊管理咨詢師、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師
16年世界五百強美的集團中高層管理經(jīng)驗
7年培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗、中山大學(xué)客座講師
多家企業(yè)精益管理項目顧問
英達思企業(yè)發(fā)展研究院院長
環(huán)宇精益管理/學(xué)智教育創(chuàng)始人
 
曾任：美的集團丨工藝研究專家、專家組組長、工廠總經(jīng)理、廠長、精益制造經(jīng)理、工程部長等相關(guān)崗位
擅長領(lǐng)域：集團管控、精益生產(chǎn)、管理變革、經(jīng)營變革 
現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。
而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。
張老師精通企業(yè)全面運作與管理，有全盤操作實際經(jīng)歷和能力；張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經(jīng)驗，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導(dǎo)大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力!
精益管理等系列訓(xùn)練營課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

代表項目：
1、產(chǎn)品DFM項目在集團取得金獎，在全集團10個事業(yè)部推廣，效益上億元；
2、2006年已帶1000多人團隊，打造精細化標桿工廠；2012年所帶2個工廠榮獲集團精益標桿車間；
3、統(tǒng)籌公司精益制造，公司榮獲2011度美的集團卓越工廠榮譽；
4、推動公司精益生產(chǎn)，梳理成立23個重點專項，2011年為公司年度貢獻經(jīng)濟效益達8000萬以上；
5、所帶工藝工程部團隊連續(xù)5年突破降本3000萬左右/年；
6、統(tǒng)籌主導(dǎo)事業(yè)部打造首條全自動化智能生產(chǎn)線、物流線；
7、統(tǒng)籌200億新工業(yè)園整體布局及物流規(guī)劃、搬遷實施；
8、輔導(dǎo)多家企業(yè)精益生產(chǎn)、管理變革取得顯著收益；
 
課程特點：
感性講授、理性點評、案例分析、工具應(yīng)用、互動演練
 
三大呈現(xiàn)特質(zhì)：
實用：300多家企業(yè)培訓(xùn)與咨詢過程中活生生的案例，件件關(guān)聯(lián),；
實效：感性講解，身邊事、尋常話、真性情，從不講高深的理論；
實戰(zhàn)：200多家企業(yè)管理培訓(xùn)與咨詢案例啟發(fā)參考即時應(yīng)用。
 
四大風(fēng)格：
激情：從沒坐著講過1次課
通俗：12年企業(yè)中高層經(jīng)驗，7年咨詢師、培訓(xùn)師經(jīng)歷，200多家企業(yè)診斷與調(diào)研經(jīng)歷，了解多個行業(yè)運作流程，從不講學(xué)員聽不懂的術(shù)語
嚴謹：邏輯清晰，專業(yè)講解
幽默：生動有趣
 
五大價值輸出：
給知識——培訓(xùn)師經(jīng)驗、積累、理論和行業(yè)底蘊
給系統(tǒng)——幫助學(xué)員整理思路，用架構(gòu)串聯(lián)經(jīng)驗
給體驗——用案例模擬場景，高品質(zhì)互動與共享
給思想——培訓(xùn)師對課程主題的獨立思考與見解
給引導(dǎo)——用咨詢式培訓(xùn)技術(shù)引導(dǎo)學(xué)員愉悅參與
 
可開展的相關(guān)培訓(xùn)課程如下：
研發(fā)端課程：
產(chǎn)品可制造性設(shè)計
如何做好研產(chǎn)銜接
全價鏈精益成本
研發(fā)精益成本產(chǎn)品5天突破法
制造端課程：
6S基礎(chǔ)與實戰(zhàn)
全員設(shè)備管理-TPM
5WHY分析法
七大浪費及改善培訓(xùn)
優(yōu)秀班組長
現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升
如何推進自動化
如何開展工藝研究
精益管理訓(xùn)練營
精益布局與物流規(guī)劃
精益工廠如何構(gòu)建
精益生產(chǎn)5天突破法
工程部如何開展工作
如何打造標桿車間
節(jié)能降耗培訓(xùn)
TQM實戰(zhàn)-品質(zhì)管理與品質(zhì)改善
通用類課程：
如何快速成為職業(yè)化員工
帶團隊就是帶人心
制造人執(zhí)行力
系統(tǒng)分析及解決問題