MES系統(tǒng)搭建實務(wù)

第一講 企業(yè)管理透析
1.1.智能化工廠的前提-制造業(yè)工廠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖--經(jīng)營體系、流程體系、數(shù)據(jù)體系、責(zé)任體系
1).優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
2).企業(yè)效益的三大來源（開源+ 節(jié)流+ 周轉(zhuǎn)= 品牌）
3).生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
4).生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機、料、法、環(huán)）
5).生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）
6).智能化基礎(chǔ)--數(shù)據(jù)怎么來？做什么用？如何持續(xù)？績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）
7).總結(jié)：人工智能化=規(guī)范化+標(biāo)準(zhǔn)化+系統(tǒng)化+數(shù)字化

1.2.人工智能化---基礎(chǔ)：
1).規(guī)范化：“六大運營機制”
2).標(biāo)準(zhǔn)化：“控制原理、六大方法、六大工具”
3).信息化：《信息管理系統(tǒng)平面整合圖》

1.3.信息智能化系統(tǒng)《總模型圖》
    1).從無到有，一個智能工廠的設(shè)計
    2).從市場需求開始規(guī)劃‘產(chǎn)品和產(chǎn)能’、‘需求信息流’、‘高效信息執(zhí)行’
    3).從生產(chǎn)技術(shù)工藝，和生產(chǎn)精細化的思想設(shè)計‘制造信息流導(dǎo)向、產(chǎn)品物資流、制造數(shù)據(jù)流’。
4).集約化的基礎(chǔ)設(shè)施：IT硬件網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)平臺
5).MES的對接關(guān)系

第二講MES的定義、定位、目標(biāo)
1.MES的定義
A).MES的概念
B).MES導(dǎo)入前提
C).MES系統(tǒng)功能范圍
2.MES的管理定位
A).MES和WMS
B).MES和HRMS
C).MES和ERP
D).MES和PDM\EDM\PLM
3.MES導(dǎo)入的目標(biāo)
A).資源管理
B).生產(chǎn)調(diào)度
C).物料及批次管理
D).生產(chǎn)過程管理
E).生產(chǎn)質(zhì)量管理
F).生產(chǎn)設(shè)備管理
G).文檔管理
H).現(xiàn)場監(jiān)控
I).自動化采集
J).與其他系統(tǒng)的集成
K).數(shù)據(jù)分析和挖掘
 
第三講MES的功能實現(xiàn)
1.物料管理
1.1業(yè)務(wù)流程描述
1.1.1原料條碼打印
1.1.2原料入庫
1.1.3生產(chǎn)領(lǐng)料
1.1.4生產(chǎn)退料

1.2生產(chǎn)調(diào)度
1.2.1概述
1.2.2業(yè)務(wù)流程描述
1.2.2.1訂單下載
系統(tǒng)提供人工下載和自動下載兩種方式。
人工下載方式
自動下載方式
1.2.2.2訂單錄入
1.2.2.3工單維護
1.2.2.4工單調(diào)度
1.2.2.5齊套檢查
1.2.2.6排產(chǎn)結(jié)果發(fā)布

1.3制造過程管理
1.3.1概述
1.3.2業(yè)務(wù)流程描述
1.3.2.1工單單板、部品條碼打印
1.3.2.2 SMT備料上料
1.3.2.3其他工序上料
1.3.2.4制造過程采集與控制
1.3.2.5在線維修
1.3.2.6產(chǎn)品報廢
1.3.2.7產(chǎn)品隔離
1.3.2.8工單管控
A).工單掛起和恢復(fù)生產(chǎn)
B).工單刪除
C).工單更改ECN
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外情況時將工單置為掛起狀態(tài)暫停執(zhí)行工單的掛起有多種情況
A).首檢不合格經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后將工單掛起
B).生產(chǎn)線上設(shè)備發(fā)生異常生產(chǎn)過程不能繼續(xù)
C).其他行政性因素
工單控制分為三個層次，分別為：
A).部門級工單控制
B).工序級工單控制
C).班次級工單控制
1.3.2.9作業(yè)指導(dǎo)書查閱
1.3.2.10制造過程相關(guān)看板
1.3.2.11 E-SOP導(dǎo)入案例

1.4質(zhì)量管理
1.4.1概述
1.4.2業(yè)務(wù)流程描述
1.4.2.1定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序
1.4.2.2定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序參數(shù)
1.4.2.3首檢
1.4.2.4全檢
1.4.2.5隨機抽檢
1.4.2.6批量抽檢
1.4.2.7巡檢
1.4.2.8檢驗設(shè)備結(jié)果采集
1.4.2.9維修重檢
1.4.2.10批量隔離
1.4.2.11質(zhì)量管理相關(guān)看板

1.5設(shè)備工裝管理
1.5.1概述
1.5.2業(yè)務(wù)流程描述
1.5.2.1設(shè)備檔案登記
1.5.2.2設(shè)備運行記錄
1.5.2.3設(shè)備維護和保養(yǎng)
1.5.2.4設(shè)備維修
1.5.2.5設(shè)備報廢
1.5.2.6設(shè)備借入/借出/歸還
1.5.2.7設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控
1.5.2.8設(shè)備相關(guān)看板報表

1.6文檔管理
1.6.1概述
1.6.2業(yè)務(wù)流程描述
1.6.2.1創(chuàng)建并上傳文檔
1.6.2.2審批
1.6.2.3發(fā)布
1.6.2.4變更
1.6.2.5查閱
1.6.2.6歸檔
1.6.2.7加密與解密

1.7物料批次跟蹤
1.7.1概述
1.7.2業(yè)務(wù)流程描述
1.7.2.1物料入庫
1.7.2.2生產(chǎn)領(lǐng)料
1.7.2.3生產(chǎn)用料
1.7.2.4半成品、成品入庫
1.7.2.5成品出庫
1.7.2.6批次跟蹤的應(yīng)用
 
第四講MES和工業(yè)4.0
   4.1通過智能互聯(lián)構(gòu)建智能工廠
    1).監(jiān)控——通過MES系統(tǒng)以及底層的敏感元件實施監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)
    2).互聯(lián)——透過內(nèi)嵌系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備和設(shè)備，產(chǎn)品和設(shè)備，機聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)分布式控制
    3).優(yōu)化——通過供應(yīng)鏈和高級計劃排程系統(tǒng)，以及相關(guān)大計算技術(shù)實現(xiàn)智能優(yōu)化
   4.2智能制造體系構(gòu)建
1).產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)過程參數(shù)化、模塊化--智能結(jié)構(gòu)
 A).PDM規(guī)劃
 B).BOM物料清單的生成（PDM+ERP）
 C).工程圖紙、制造圖紙與工程BOM、制造BOM統(tǒng)一性實現(xiàn)
 D).PLM規(guī)劃
 E).PDM+產(chǎn)品團隊設(shè)計（過程監(jiān)控績效考核+項目管理）+制造過程
 F).PLM生產(chǎn)全生命周期管理系統(tǒng)
     
2).生產(chǎn)\工程\倉儲\社會化生產(chǎn)--智能結(jié)構(gòu)
     A).MES規(guī)劃
     B).MES和ERP的對接
     C).E-SOP規(guī)劃
     D).E-SOP與MES的對接
     E).WMS智能倉儲規(guī)劃
    
3).APS 高級計劃排程
A).傳統(tǒng)模式：從客戶訂單到三大流，根據(jù)‘人、機、料、法、環(huán)等企業(yè)資源狀態(tài)，編排生產(chǎn)計劃，下達執(zhí)行、數(shù)據(jù)匯集、統(tǒng)計分析；
B).智能模式：產(chǎn)品的所有設(shè)計要素都有信息系統(tǒng)定義，整個產(chǎn)品的增值過程自動轉(zhuǎn)換為：數(shù)據(jù)到信息，到知識，到智能，自動判斷，應(yīng)用于決策支持建議依據(jù)，提升響應(yīng)效率；
C).智能控制指揮中心：高級計劃排產(chǎn)APS——依據(jù)戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應(yīng)鏈– APS的原理，機制。
 
第五講 課程總結(jié)                                         
5.1革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
5.2潛能與顯能
5.3持續(xù)與管理
5.4課程總結(jié)
5.5跟進或指導(dǎo)

【專業(yè)資質(zhì)】
  資深咨詢式培訓(xùn)教練
  實戰(zhàn)派精細化企業(yè)管理專家
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”專家組成員
  SAP工程師\SQL\ORACLE企業(yè)級數(shù)據(jù)庫工程師
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
  曾任： 原深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理\富士康IE學(xué)院實戰(zhàn)高級講師
  曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經(jīng)歷】
  ￭10年以上臺\外資制造業(yè)管理經(jīng)驗，5年咨詢項目實施、授課經(jīng)驗，調(diào)研超過500家制造型企業(yè)，為超過100家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)；
￭從一線作業(yè)人員做起，歷任員工、輔導(dǎo)員、儲備干部、班組長、QC品控員、車間主任、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計劃主管，至今5年以上培訓(xùn)師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為上百家工廠提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓(xùn)等管理升級服務(wù)，結(jié)合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。
￭具備獨立運作企業(yè)管理系統(tǒng)的“思維導(dǎo)入、架構(gòu)布局、動作梳理、軟件固化”等一體化綜合能力，專注于企業(yè)精細化系統(tǒng)運作、現(xiàn)場管理、信息化等管理研究。

【授課風(fēng)格】
科學(xué)性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調(diào)邏輯、知識的科學(xué)性、管理答案的精準(zhǔn)性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；
案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經(jīng)驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴(yán)格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；
互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結(jié)點評；
技術(shù)性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應(yīng)用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調(diào)研+課中溝通+現(xiàn)場輔導(dǎo)+課后跟蹤”；
實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；
滿意度：目前培訓(xùn)滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術(shù)型、務(wù)實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精?。?！

【課程特色】
培訓(xùn)現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導(dǎo)學(xué)員思考和掌握實用管理智慧。
培訓(xùn)成果現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓(xùn)效果。
概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經(jīng)驗：結(jié)合經(jīng)典管理案例，分析并討論，問答結(jié)合；
結(jié)合實際、模擬練習(xí)：結(jié)合培訓(xùn)前的訪談?wù){(diào)研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；
游戲結(jié)合、生動深刻：模擬練習(xí)分析，游戲分析，獎賞結(jié)合，腦力激蕩。
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