零缺陷質(zhì)量管理

零缺陷質(zhì)量管理
 
                                                        主 講：趙又德
【課程背景】
質(zhì)量意識(shí)并非僅僅是一種觀念，而是一種競(jìng)爭(zhēng)力。事實(shí)上，不良產(chǎn)品所造成的質(zhì)量成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)定義的成本?？肆_斯比認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)該把零缺陷管理作為降低成本的重要途徑而做出不懈努力。
開展零缺陷管理，重在預(yù)防，關(guān)鍵在于走對(duì)第一步。這就需要確立并強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，使之成為團(tuán)隊(duì)全體員工的共識(shí)和目標(biāo)，并制定相應(yīng)的完善的質(zhì)量管理計(jì)劃付諸實(shí)施。
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員；品管部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理；生產(chǎn)總監(jiān)、主管；其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員等。
【課 時(shí)】
2天。
【課程大綱】
第一講: 認(rèn)識(shí)零缺陷管理及其內(nèi)涵
   零缺陷概念的產(chǎn)生及誤區(qū)
1.    從零缺陷到零缺陷管理
2.    零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則
3.    零缺陷管理的思想體系
4.    零缺陷管理的原理
5.    零缺陷管理的核心及內(nèi)涵
6.    零缺陷管理的四項(xiàng)基本原則
7.    零缺陷管理的5大目標(biāo)
【課堂討論】：對(duì)傳統(tǒng)質(zhì)量管理觀念的觀點(diǎn)剖析
第二講：零缺陷質(zhì)量管理的主要控制內(nèi)容
1.     從企業(yè)的品質(zhì)屋及質(zhì)量過程方法認(rèn)識(shí)零缺陷管理的控制要點(diǎn)
2.     零缺陷質(zhì)量管理的設(shè)計(jì)階段控制
    （先期及早進(jìn)行質(zhì)量策劃、準(zhǔn)確掌握客戶需求及早期對(duì)潛在失效進(jìn)行控制的APQP、QFD、FMEA等方法的應(yīng)用）
3.     零缺陷質(zhì)量管理的來料質(zhì)量控制
    （進(jìn)貨檢驗(yàn)和免檢活動(dòng)的推動(dòng)、供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化、供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入等源頭質(zhì)量管理的SQM、IQC等的應(yīng)用）
4.     零缺陷質(zhì)量管理的作業(yè)過程控制
    （過程質(zhì)量控制的IPQC、QC工程圖、控制過程波動(dòng)性的SPC、CPK等的應(yīng)用）
5.     零缺陷質(zhì)量管理的完成品控制
   （完成品質(zhì)量控制的FQC、OQC等的應(yīng)用）
【案例分析】：某工廠供料質(zhì)量問題的改善
第三講：基于PONC的零缺陷質(zhì)量管理模式
1.    什么是“隱形工廠”？
2.     不符合要求的代價(jià)－PONC
3.     符合要求的代價(jià)－POC
4.     建立PONC模式
5.     建立PONC表盤
6.     PONC計(jì)算方法
7.     消除PONC的五步法
【案例分析】：質(zhì)量過好的代價(jià)
 【案例分析】：某公司成功實(shí)施零缺陷的實(shí)例分析
第四講：實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的常用方法及工具
1.    質(zhì)量管理工具和產(chǎn)品形成過程的結(jié)合
2.    新、老QC七大手法
3.    以PDCA為基礎(chǔ)
4.    QC小組活動(dòng)
5.    5S活動(dòng)
6.    精益制造與IE
7.    八大類崗位文件（施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規(guī)程、鑒定指導(dǎo)書、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性、搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付、設(shè)備設(shè)置）
8.    防錯(cuò)法（Poka-yoke）
9.    5Why1H工具法
10.FTA故障樹法
11.持續(xù)改進(jìn)與8D方法
12.PPM、6西格瑪與業(yè)務(wù)流程再造（BPR）
【案例分析】：某公司提高產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率實(shí)例分析
第五講：零缺陷質(zhì)量管理的實(shí)施和推動(dòng)手段
1.    實(shí)施零缺陷管理之必要--質(zhì)量文化變革
2.    構(gòu)建零缺陷管理的組織架構(gòu)及職能
3.    管理層需高度重視質(zhì)量問題
4.    轉(zhuǎn)變管理風(fēng)格，建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
5.    零缺陷政策的大力宣傳、全員參與及培訓(xùn)
6.    貫徹ISO系列標(biāo)準(zhǔn)，建立自己的質(zhì)量體系
7.    推動(dòng)零缺陷質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化管理
8.    確立零缺陷質(zhì)量目標(biāo)，納入質(zhì)量目標(biāo)管理（MBO）
9.    Cerosys與ECR系統(tǒng)實(shí)施
10.進(jìn)行零缺陷質(zhì)量目標(biāo)評(píng)估與激勵(lì)
11.不斷提升自身質(zhì)量管理層次
12.零缺陷管理的實(shí)施流程
     【案例分析】：某公司推動(dòng)零缺陷管理的過程實(shí)錄分析

六西格瑪黑帶大師
高級(jí)培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）
美國注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）
中國五百強(qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百強(qiáng)及中國五百強(qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財(cái)務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)
對(duì)跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得
深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個(gè)車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財(cái)務(wù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費(fèi)用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場(chǎng)6S及TPM管理咨詢項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計(jì)至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時(shí)率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵(lì)、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個(gè)人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，保持現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場(chǎng)布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會(huì)貫通式――
    將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實(shí)例問題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案