制造型企業(yè)TQM全面質(zhì)量管理與8D分析

制造型企業(yè)TQM全面質(zhì)量管理與8D分析

一、    課程背景

?  企業(yè)質(zhì)量不合格率居高不下，質(zhì)量成本得不到很好的控制？

?  企業(yè)質(zhì)量產(chǎn)生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？即使找到原因，但問題也得不到解決？同類質(zhì)量問題總是反復(fù)的發(fā)生而不能很好地控制？供應(yīng)商提供物料出現(xiàn)不合格雖然下達(dá)整改通知但效果不明顯？

?  TQC或TQM這個專有名詞，在互聯(lián)網(wǎng)信息發(fā)達(dá)的今天，很多人知道這名詞的定義，但很少或者就是在運營企業(yè)質(zhì)量管理的管理者 “質(zhì)量管理與控制”都沒有下功夫去認(rèn)真研究實踐，大部分還是停留在品管檢查，最多增加一項員工互檢，這些對質(zhì)量管理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，為了能讓大家對TQM或TQC有一個嶄新的認(rèn)識，改變對質(zhì)量控制的原始看法看法，做好真正意義的質(zhì)量控制，我們設(shè)計本課程奉獻(xiàn)給廣大質(zhì)量管控缺失的企業(yè)；

?  8D又稱團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統(tǒng)計過程管理與實際產(chǎn)品質(zhì)量的提升架起了一座橋梁。通過學(xué)習(xí)，您將學(xué)會使用8D工具分析解決問題，更有效、更合理、更規(guī)范地快速解決問題，理解團(tuán)隊解決問題的益處和方法，并提出永久解決及改善的方法

二、    課程對象

?  質(zhì)量經(jīng)理/質(zhì)量工程師/SQE/生產(chǎn)副總/生產(chǎn)主管/車間主任/班組長/企業(yè)研發(fā)設(shè)計部/技術(shù)部/工程部的總工/主管與骨干人員等。

三、課程形式

?  專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、課程時間

?  2-6天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時）

五、課程目標(biāo)及效果

?  深刻認(rèn)TQM落到實處的管理思維與管理方法；

?  掌握TQM的問題分析與處理的根本方法；

?  以源流管理為導(dǎo)向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應(yīng)用，例如開展QEP品質(zhì)防錯管理；

?  了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等。

?  掌握有紀(jì)律的問題解決法，解決原因未知的質(zhì)量問題； 

?  理解問題解決過程的八條紀(jì)律（8D）及其相互關(guān)系； 

?  熟練運用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具； 

?  學(xué)會數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力； 

?  強(qiáng)調(diào)防止問題的重復(fù)發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度

六、課程綱要

第一部分：品質(zhì)管理的基本理念

1.    什么是品質(zhì)

2.    四種品質(zhì)管理等級

1)     第一級 檢查（Check）

2)     第二級 控制（Control）

3)     第三級 預(yù)防（Prevention）

4)     第四級 零缺陷（ZD）

3.    品質(zhì)的理念

   零缺陷；預(yù)防；標(biāo)準(zhǔn)化；客戶滿意；持續(xù)改進(jìn)

第二部分：全面品質(zhì)管理（TQM）活動概要

1.    什么是全面品質(zhì)管理（TQM）

2.    TQM與ISO9000

3.    TQM的特點

4.    TQM的內(nèi)涵：強(qiáng)烈地關(guān)注顧客；堅持不斷地改進(jìn)；改進(jìn)組織中每項工作的質(zhì)量；精確地度量；向員工授權(quán)

5.    全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)化工作；計量工作；質(zhì)量信息工作；質(zhì)量責(zé)任制；質(zhì)量教育工作

6.    全面質(zhì)量管理的過程管理：設(shè)計過程的質(zhì)量管理；制造過程的質(zhì)量管理；輔助過程的質(zhì)量管理；使用過程質(zhì)量管理

7.    全面質(zhì)量管理的八大原則

1)     以顧客為中心

2)     領(lǐng)導(dǎo)的作用

3)     全員參與；

4)     過程方法；

5)     系統(tǒng)管理；

6)     持續(xù)改進(jìn)；

7)     以事實為基礎(chǔ)；

8)     互利的供方關(guān)系

第三部分：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1.    什么是標(biāo)準(zhǔn)

2.    什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：T.T節(jié)拍時間；作業(yè)順序；標(biāo)準(zhǔn)手持

3.    什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理：提高效率；技術(shù)儲備；教育訓(xùn)練；防止再發(fā)

4.    標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容：作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化；業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化

5.    良品條件的設(shè)定：人的作業(yè)條件設(shè)定；設(shè)備的作業(yè)條件設(shè)定；材料的設(shè)定；作業(yè)方法的設(shè)定

第四部分：解決品質(zhì)問題的思路

1.    中國工廠中對待問題態(tài)度：案例：豐田對待問題的態(tài)度

2.    問題意識與問題眼光

1)      問題就是現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)的差距；問題的目視化；

2)      改善從發(fā)現(xiàn)問題開始；進(jìn)步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題；

3)      發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3.    發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法：三不法：不合理/不均衡/浪費、5WIH法、4MIE法、六大任務(wù)法、頭腦風(fēng)暴法、學(xué)員分組操練

4.    解決品質(zhì)問題的方法：

1)     對癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）

2)     解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序

⑴    把握問題現(xiàn)狀；⑵分析原因；⑶確認(rèn)要因；⑷制定對策 ⑸實施對策；⑹檢查效果；⑺標(biāo)準(zhǔn)化

5.    QC手法在解決生產(chǎn)問題上應(yīng)用

 查核表；層別法或柏拉圖；直方圖；魚骨圖或要因分析圖；管制圖基因型推移圖

第五部分：源流管理

1.    源流管理

1)     源流管理的定義

2)     源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗證管理系統(tǒng)

3)     下一制程、站、作業(yè)員 就是你的顧客

4)     源流管理依賴的是全過程控制

5)     溯源——返回真正的源頭

6)     品質(zhì)管理的三不政策

7)     源流管理的特點：零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)

2.    檢驗與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法

1)     傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點

2)     作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）

3)     源流管理、自主檢查、順次點檢、全數(shù)檢查

4)     源流管理的執(zhí)行步驟

3.    零缺陷與源流管理

1)     源流管理的核心理念：預(yù)防；預(yù)防勝于治療

2)     第一次就把事情做對

3)     顧客第一

4)     追根究底

4.    品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理

1)     品管的功能提前到原材料的管理

2)     零部件品質(zhì)保證的基本思想

3)     供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法

4)     品質(zhì)基準(zhǔn)書

5)     開發(fā)階段的品質(zhì)保證

6)     量產(chǎn)階段品質(zhì)保證

5.    防錯（Pokayoke）技術(shù)：工程過程品質(zhì)控制的新境界

1)     花大量的時間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯。

2)     Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計；防呆設(shè)計的應(yīng)用原理

3)     防錯的人機(jī)工程學(xué)

4)     防錯的紅牌條件

5)     防錯裝置的類型及實例

6)     誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置

第六部分：生產(chǎn)過程控制與現(xiàn)場品質(zhì)管理

1.    生產(chǎn)準(zhǔn)備與計劃的工具

1)     生產(chǎn)準(zhǔn)備部門責(zé)任劃分與三種生產(chǎn)準(zhǔn)備清單

2)     QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃

2.    過程控制的有效工具：

1)     ISO9000內(nèi)部稽核機(jī)制與到真正的檢查

2)     過程控制規(guī)劃表與目視化；

3)     SPC與客戶動態(tài)分析

3.    直正預(yù)防的有效工具

1)     橫向展開與頭腦風(fēng)暴

2)     FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案

3)     DOE/QFD/PPAP與防呆

第七部分：TQM實施的路徑與關(guān)鍵點

1.    通向自主改善目標(biāo)的三個活動

1)     改善項目管理；

2)     提案改善制度；

3)     品質(zhì)管理小組

2.    QCC小組推進(jìn)

 (1)組建小組；(2)選定課題現(xiàn)狀分析；

 (3)目標(biāo)建立；(4)分析原因；

 (5)制定措施計劃；(6)組織實施

 (7)檢查效果；(8)標(biāo)準(zhǔn)化；

 (9)遺留問題今及后打算；(10)總結(jié)成果資料

3.    品質(zhì)改善項目導(dǎo)入（作業(yè)布置）

第八部分：8D的認(rèn)知

1.    D0準(zhǔn)備8D的目的

2.    驗證緊急反應(yīng)行動的方式

3.    到達(dá)客戶前的驗證

第九部分8D分析的展開

1.    建立小組(D1)與描述問題(D2)

1)     為什么要成立8D小組

2)     組建小組的注意事項

3)     描述問題的關(guān)鍵

2.    開發(fā)臨時控制行動（D3）

1)     臨時行動的作用

2)     臨時行動的目的

3)     開發(fā)ICA的四個步驟

4)     證實ICA

3.    定義和驗證根本原因（D4）

1)     確定根本原因的方法

2)     問題解決工作表 

3)     完成比較分析

4)     開發(fā)根本原因推測

5)     驗證的根本原因

6)     確定和認(rèn)證問題逃出點

4.    選擇和驗證永久修正計劃（D5）

1)     長久對策（PCA）的要求

2)     長久對策（PCA）的目的

3)     如何選擇PCA

4)     做出決定的過程有七步驟

5)     長久對策方案

5.    8D中的D6 D7 D8

1)     執(zhí)行以及證實（D6）的概念

2)     為什么要執(zhí)行和驗證PCA

3)     計劃PCA的執(zhí)行

4)     關(guān)鍵步驟要求

5)     再防止對策（D7）

6)     再防止對策（D7）目的

7)     表彰小組及個人貢獻(xiàn)（D8）

6.    8D中的工具應(yīng)用

1)     排列圖

2)     魚骨圖

3)     5個為什么（關(guān)聯(lián)圖）

4)     系統(tǒng)圖

5)     頭腦風(fēng)暴法

6)     矩陣圖

7)     趨勢圖

第十部分：8D報告

8D報告編寫練習(xí)

備注：以上課程大綱及課件設(shè)計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調(diào)研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排。

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國民（私）營經(jīng)濟(jì)研究會成員

?世界500強(qiáng)科技集團(tuán)背景

?長期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項目主導(dǎo)人

?中國MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實踐特聘專家

?全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強(qiáng)富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時間就能對所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進(jìn)行講解，個性的問題進(jìn)行單獨輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實戰(zhàn)實用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運用管理中就能實踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項目實踐、班組團(tuán)隊建設(shè)實踐、全面質(zhì)量管理實踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項目—效率效能改善》《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》   《如何快速實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 

班組團(tuán)隊建設(shè)實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓(xùn)練》 

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認(rèn)知與推行實踐管理》   

《日常管理與匯報A3報告的應(yīng)用實戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓(xùn)練》