基于全面質(zhì)量管理TQM的生產(chǎn)過(guò)程控制

【課程背景】

品質(zhì)——企業(yè)的根基、品牌聲譽(yù)、生命，競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)。

近年來(lái)，優(yōu)秀的中國(guó)制造企業(yè)紛紛開(kāi)始推行精益管理變革，或者用精益的思想來(lái)改善自己的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。由于精益是一門(mén)改善的管理方法，因此，很多人會(huì)強(qiáng)調(diào)精益“改善”的一面。但完整的精益運(yùn)營(yíng)體系并非只強(qiáng)調(diào)改善，而是還要長(zhǎng)于“維持”。今井正明曾說(shuō)道：管理就是維持+改善。真正的精益運(yùn)營(yíng)恰恰就是這兩者的結(jié)合。而很多企業(yè)費(fèi)心費(fèi)力去實(shí)施改善的時(shí)候，由于沒(méi)有構(gòu)建維持的能力，最終讓自己辛勤改善的成果竹籃打水一場(chǎng)空。維持也被稱為：安定化，其中最重要的部分就是品質(zhì)的安定。

隨著制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，企業(yè)的發(fā)展正在面臨巨大挑戰(zhàn)。我們是否經(jīng)常會(huì)為以下問(wèn)題困擾：?jiǎn)T工的品質(zhì)意識(shí)差，產(chǎn)品不良率高，生產(chǎn)返工維修多，經(jīng)常被客戶投訴，制造成本高，工作差錯(cuò)屢改屢犯，管理人員忙亂不堪，材料、備品浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)效率不理想。凡此種種情況，主要是由于企業(yè) “全面質(zhì)量管理”即開(kāi)展TQM不到位造成,品質(zhì)——企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)。

20世紀(jì)50年代末，美國(guó)通用電器公司的費(fèi)根堡姆和質(zhì)量管理專家朱蘭提出了“全面質(zhì)量管理”（Total-Quality Management，TQM）的概念，認(rèn)為“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù)，把企業(yè)各部門(mén)在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)中構(gòu)成為一體的一種有效體系”。60年代初，美國(guó)一些企業(yè)根據(jù)行為管理科學(xué)的理論，在企業(yè)的質(zhì)量管理中開(kāi)展了依靠職工“自我控制”的“無(wú)缺陷運(yùn)動(dòng)”（Zero Defects），日本在工業(yè)企業(yè)中開(kāi)展質(zhì)量管理小組（Q.C.Cycle）活動(dòng)行，使全面質(zhì)量管理活動(dòng)迅速發(fā)展起來(lái)。

全面質(zhì)量管理注重顧客需要，強(qiáng)調(diào)參與團(tuán)隊(duì)工作，并力爭(zhēng)形成一種文化，以促進(jìn)所有的員工設(shè)法、持續(xù)改進(jìn)組織所提供產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量、工作過(guò)程和顧客反應(yīng)時(shí)間等。

全面質(zhì)量管理由結(jié)構(gòu)、技術(shù)、人員和變革推動(dòng)者四個(gè)要素組成，只有這四個(gè)方面全部齊備，才會(huì)有全面質(zhì)量管理這場(chǎng)變革。全面質(zhì)量管理有三個(gè)核心的特征：即全員參加的質(zhì)量管理、全過(guò)程的質(zhì)量管理和全面的質(zhì)量管理。全員參加的質(zhì)量管理即要求全部員工，無(wú)論高層管理者還是普通辦公職員或一線工人，都要參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。參與“改進(jìn)工作質(zhì)量管理的核心機(jī)制”，是全面質(zhì)量管理的主要原則之一。全過(guò)程的質(zhì)量管理必須在市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品的選型、研究試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、原料采購(gòu)、制造、檢驗(yàn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷(xiāo)售、安裝、使用和維修等各個(gè)環(huán)節(jié)中都把好質(zhì)量關(guān)。其中，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程是全面質(zhì)量管理的起點(diǎn)，原料采購(gòu)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)過(guò)程 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要過(guò)程；而產(chǎn)品的質(zhì)量最終是在市場(chǎng)銷(xiāo)售、售后服務(wù)的過(guò)程中得到評(píng)判與認(rèn)可。

全面的質(zhì)量管理是用全面的方法管理全面的質(zhì)量。全面的方法包括科學(xué)的管理方法、數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法、現(xiàn)代電子技術(shù)、通信技術(shù)行。全面的質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

本課程系統(tǒng)講述了制造型企業(yè)全面品質(zhì)管理的實(shí)施綱要，內(nèi)容包括TQM必備技能和先進(jìn)的管理方法，并融合品質(zhì)意識(shí)、策劃、管理、工具、溝通、控制、目標(biāo)確立和改善等為一體，是各企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理TQM職業(yè)化訓(xùn)練的首選課之一。

【課程收益】

★     理解TQM的思想，提高質(zhì)量意識(shí)，掌握品質(zhì)管理的必備技能；

★     掌握TQM的工作方式，改進(jìn)企業(yè)的品質(zhì)管理體系；

★     制訂品質(zhì)計(jì)劃，有效交流、溝通品質(zhì)問(wèn)題，協(xié)調(diào)處理品管事務(wù)；

★     掌握TQM的操作技法，把握品管進(jìn)程，理順各橫向部門(mén)與品質(zhì)管理的工作關(guān)系；

★     掌握5M1E管理與質(zhì)量控制、質(zhì)量信息溝通體制建立、有效管理質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程；

★     學(xué)會(huì)建立QCC品管圈對(duì)疑難問(wèn)題進(jìn)行研究和改善；

★     強(qiáng)化品質(zhì)保證職能，明確人員的品質(zhì)管理權(quán)責(zé)，提高團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)。

★     本課程大量引用源自日系制造企業(yè)的案例和資料，學(xué)員可以學(xué)習(xí)到原汁原味的日系制造管控方法。

【課程特色】

★     深刻務(wù)實(shí)——從質(zhì)量管理和精益管理相結(jié)合，站在精益的內(nèi)核來(lái)理解品質(zhì)管理的定位，而非只是質(zhì)量管理工具的講解和掌握；

★     原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的日本制造企業(yè)和國(guó)內(nèi)外精益標(biāo)桿企業(yè)；

★     系統(tǒng)工具——課程為國(guó)家版權(quán)課程《九段精益系列》部分，具有完備的理論框架和系列工具表格，拿來(lái)即用。

★     實(shí)用落地——課程老師具有15年的IE改善實(shí)戰(zhàn)及精益系統(tǒng)導(dǎo)入的經(jīng)驗(yàn)，用通俗易懂的語(yǔ)言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國(guó)、國(guó)內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實(shí)際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標(biāo)桿。

★     生動(dòng)互動(dòng)——課程大量的采用研討、案例、視頻、動(dòng)手實(shí)操等多種培訓(xùn)形式，突出課堂的生動(dòng)性，并結(jié)合小組競(jìng)賽的形式增加學(xué)員的參與性和互動(dòng)性，提升理解深度。

【課程時(shí)間與投資】

課程

九段精益?-基于全面質(zhì)量管理模式下的生產(chǎn)過(guò)程控制

課程時(shí)間

2天，6.5H/天

*費(fèi)用僅包含培訓(xùn)費(fèi)；老師往返交通及住宿費(fèi)、培訓(xùn)教材費(fèi)另外按實(shí)際收

什么是九段精益？

九段精益?是由在美系、日系跨國(guó)企業(yè)、精益咨詢等行業(yè)從事15年精益推行實(shí)踐的康明啟老師傾心打造。康老師曾多次前往日本系統(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過(guò)前往日本、泰國(guó)、印尼、羅馬等地研修考察，對(duì)比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國(guó)的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍(lán)本，結(jié)合10多年改善實(shí)踐濃縮的經(jīng)驗(yàn)及大量考察素材，完成了《九段精益》課程的開(kāi)發(fā)。

人們常說(shuō)向美國(guó)學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實(shí)踐（工廠管理），康老師通過(guò)對(duì)比美國(guó)及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國(guó)制造業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實(shí)的管理目標(biāo)的觀點(diǎn)。通過(guò)將發(fā)源于美國(guó)的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認(rèn)識(shí)企業(yè)活動(dòng)開(kāi)始，分九個(gè)層次，逐步推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實(shí)現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競(jìng)爭(zhēng)紅海中找到屬于自己的藍(lán)色航線。

【課程大綱】

引言    品質(zhì)管理的核心目的           （20分鐘）

第一章 全面品質(zhì)管理(TQM)的概述      (60分鐘)

1.1質(zhì)量的發(fā)展史

1.2.日本的質(zhì)量奇跡

1.3.TQM是什么

1.4.為什么要實(shí)施TQM

1.5 TQM大師的思想

1.5.1美國(guó)質(zhì)量大師的思想（戴明、朱蘭）

1.5.2日本質(zhì)量大師的思想（石川馨）

1.5.3質(zhì)量大師的思想為什么有用

1.6本章小結(jié)

第二章TQM的系統(tǒng)架構(gòu)和要點(diǎn)           (100分鐘)

2.1 TQM優(yōu)秀模式是什么

2.2實(shí)施TQM優(yōu)秀模式的先決條件

2.3 TQM的四個(gè)“C”

2.4 QCC小組活動(dòng)介紹

2.4.1質(zhì)量管理小組（QCC）是什么

2.4.2實(shí)施QCC成功的關(guān)鍵

2.4.3 QCC小組活動(dòng)步驟

2.5 本章小結(jié)

第三章 過(guò)程品質(zhì)管控的七大質(zhì)量工具   （180分鐘）

3.1查檢表

3.2散布圖

3.3層別法

3.4直方圖

3.5柏拉圖

3.6魚(yú)骨圖

3.7控制圖

3.8 本章小結(jié)

第四章 問(wèn)題分析解決的改善活動(dòng)     (200分鐘)

4.1持續(xù)改進(jìn)概述

4.1.1何謂問(wèn)題？

4.1.2 如何認(rèn)知浪費(fèi)？

4.2 問(wèn)題解決的8個(gè)步驟

4.3 案例演練【可選取客戶實(shí)際案例】

4.4本章小結(jié)

第五章 3A改善報(bào)告的制作     (60分鐘)

5.1 何謂3A報(bào)告

5.2 3A報(bào)告的制作

5.3本章小結(jié)

培訓(xùn)總結(jié)  答疑、小組頒獎(jiǎng)、合影留念 （10分鐘）

康明啟(Kevin) 培訓(xùn)講師

【專業(yè)資質(zhì)】

?蘇州艾吉威機(jī)器人有限公司 運(yùn)營(yíng)副總

?蘇州市智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首批顧問(wèn)專家

?國(guó)家版權(quán)課程《九段精益系列》版權(quán)所有人

?國(guó)家版權(quán)課程《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》版權(quán)所有人

?曾任某日資著名企業(yè)中國(guó)區(qū)兩地工廠生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理，安全總監(jiān)

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

康明啟老師先后服務(wù)于美資、日資跨國(guó)企業(yè)，具有15年IE現(xiàn)場(chǎng)改善和精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)；先后曾任IE工程師、工藝主管、生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、培訓(xùn)中心院長(zhǎng)、安全總監(jiān)、智能裝備公司運(yùn)營(yíng)副總等職位；曾主導(dǎo)新工廠規(guī)劃建設(shè)，多次前往日本進(jìn)行精益生產(chǎn)研修，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了豐田式生產(chǎn)方式；并通過(guò)對(duì)中國(guó)、歐洲、日本、東南亞等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的近1000家不同企業(yè)進(jìn)行走訪考察后，提出了從零基礎(chǔ)走向精益工廠的九段精益?踐行理論。另外，康老師在中基層領(lǐng)導(dǎo)力發(fā)展、組織有效溝通、組織高績(jī)效管理等領(lǐng)域有較豐富的經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見(jiàn)解?？道蠋熃Y(jié)合多年管理經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)出了《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力^?》課程，對(duì)于激發(fā)和喚醒企業(yè)中高層使命感和責(zé)任感，實(shí)現(xiàn)自我驅(qū)動(dòng)，并進(jìn)而構(gòu)建自驅(qū)型團(tuán)隊(duì)、敏捷性組織，幫助企業(yè)在VUCA時(shí)代更好的建立競(jìng)爭(zhēng)活力。

個(gè)人目標(biāo)是：做一個(gè)有情懷、有溫度、真性情的培訓(xùn)人；立志余生全身心踐行精益思想傳播，助力中國(guó)制造企業(yè)從傳統(tǒng)走向精益，通過(guò)對(duì)成本和生產(chǎn)性的有效管理，在競(jìng)爭(zhēng)紅海走出屬于自己的藍(lán)色航線。

【授課風(fēng)格】

康老師自詡為性情中人，對(duì)技術(shù)有理性的一面，對(duì)事物有感性的一面，追求做一個(gè)有溫度的培訓(xùn)講師。在培訓(xùn)方法上融貫中西，擅長(zhǎng)運(yùn)用引導(dǎo)技術(shù)與教練技術(shù)，注重基于企業(yè)的現(xiàn)狀，追求根本和務(wù)實(shí)，注重學(xué)員體驗(yàn)，以達(dá)到培訓(xùn)效果?？道蠋熢谑谡n過(guò)程中，課程實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，邏輯層次豐富，授課風(fēng)格深入淺出，通俗易懂。語(yǔ)言鮮活幽默，授課內(nèi)容豐富實(shí)用，案例真實(shí)生動(dòng)，活潑生動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)氛圍獲得企業(yè)和學(xué)員的一致好評(píng)。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

  精益生產(chǎn)培訓(xùn)及落地輔導(dǎo)、新工廠布局規(guī)劃、智能工廠整體規(guī)劃、管理干部綜合能力培養(yǎng)。

【主講課程】

管理類課程

《六維領(lǐng)導(dǎo)力》《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》^?

《高效溝通打造職場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力》

《卓越管理者綜合能力提升訓(xùn)練營(yíng)》

《九段精益課程》?系列：

《九段精益^?，鑄造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)利劍》

《九段精益^?-新經(jīng)濟(jì)背景下的精益思維》

《九段精益^?-活用IE技法實(shí)現(xiàn)真正的改善》

《九段精益^?-豐田問(wèn)題分析與解決套路TBP》

《九段精益^?-精益思維下如何推行5S》

《九段精益^?-精益模式下的生產(chǎn)計(jì)劃排程》

《九段精益^?-制造工廠生產(chǎn)性管理體制建立》

《九段精益^?-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與節(jié)拍管理》

《九段精益^?-工廠物流規(guī)劃與JIT配送模式》

《九段精益^?-卓越班組長(zhǎng)TWI特訓(xùn)課程》

《九段精益^?-精益模式下的產(chǎn)能管理》

《九段精益^?-精益模式下的TPM理論與實(shí)操》

《九段精益^?-精益模式下的成本降低活動(dòng)》

《九段精益^?-手把手教你學(xué)會(huì)價(jià)值流程圖VSM》