精益生產(chǎn)
培訓(xùn)搜索引擎
工廠效率改善——TPM全面生產(chǎn)維護(hù)
工廠效率改善——TPM全面生產(chǎn)維護(hù)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
工廠效率改善——TPM全面生產(chǎn)維護(hù)
課程背景:
據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),在較多生產(chǎn)制造業(yè)型企業(yè)中,工廠整體人員生產(chǎn)效率(OPE)不足50%,工廠整體設(shè)備生產(chǎn)效率(OEE)不足60%,庫存周轉(zhuǎn)時(shí)長達(dá)60天或以上,生產(chǎn)周期時(shí)間(L.T)長達(dá)30天或以上,制造費(fèi)用占營收比率居高不下,企業(yè)經(jīng)營處于微利或虧損邊際。
上述,生產(chǎn)運(yùn)營指標(biāo)如此差強(qiáng)人意,制造競爭實(shí)力如此低下,向管理要效益勢在必行。為此,企業(yè)推行《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)》非常有必要,在眾多國際化公司開展TPM活動中,產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可以達(dá)到:設(shè)備OEE提升25%,OPE提升35%,制造費(fèi)用下降30%,安全事故下降為零,員工士氣大幅度提升,幫助企業(yè)扭轉(zhuǎn)經(jīng)營劣勢,提升企業(yè)的獲利空間。
本課程將以深入淺出地分析工廠生產(chǎn)工時(shí)管理、TPM五大支柱,以及開展TPM活動有效提升工廠整體生產(chǎn)效率,提升企業(yè)制造競爭實(shí)力。課程結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)營場景的現(xiàn)狀問題,列舉生產(chǎn)現(xiàn)場中的常見案例進(jìn)行分析,幫助學(xué)員將所學(xué)到化為可用,解決現(xiàn)行工作中的痛點(diǎn)問題,實(shí)現(xiàn)價(jià)值開創(chuàng)。
課程目標(biāo):
● 了解工廠工時(shí)管理,提升損失分析能力
● 學(xué)習(xí)全面生產(chǎn)維護(hù),開展整體效率提升
● 直擊現(xiàn)狀實(shí)質(zhì)問題,給出系統(tǒng)解決方法
● 明晰運(yùn)營價(jià)值導(dǎo)向,持續(xù)改善經(jīng)營效益
● 掌控產(chǎn)品生產(chǎn)變異,提升產(chǎn)品質(zhì)量管控
● 分析工時(shí)損失浪費(fèi),提升生產(chǎn)效率管制
● 合理調(diào)配生產(chǎn)資源,提高資源應(yīng)用效益
● 創(chuàng)新變革管理模式,提高制造競爭實(shí)力
課程風(fēng)格:
適合性:貼近企業(yè)實(shí)際,讓管理者先改變思維,后改變行為,終改變結(jié)果
實(shí)用性:有方法,有標(biāo)準(zhǔn),有工具,有表單,有案例,有模板,隨拿隨用
創(chuàng)新性:對生產(chǎn)運(yùn)營現(xiàn)狀及其效益進(jìn)行深入探討,開創(chuàng)新思維,創(chuàng)建新模式,實(shí)現(xiàn)管理突破
實(shí)效性:課程介紹的管理工具、方法論均來自標(biāo)桿企業(yè)的成熟經(jīng)驗(yàn)提煉,應(yīng)用實(shí)效接地氣
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對象:中基層管理人員(經(jīng)理、主任、班組長、儲干及一線員工);工程技術(shù)人員
課程方式:課程講授70%,案例分析及小組研討30%
課程大綱
第一講:工廠整體生產(chǎn)效率
一、全面認(rèn)識工廠整體生產(chǎn)效率
1. 生產(chǎn)效率定義
2. 生產(chǎn)效率計(jì)算
3. 工廠整體生產(chǎn)效率內(nèi)涵
1)OPE:整體人員生產(chǎn)效率
2)OEE:整體設(shè)備生產(chǎn)效率
二、解讀:OPE整體人員生產(chǎn)效率
1. OPE定義:不增值、只增加了時(shí)間和成本的活動,含所有不及時(shí)產(chǎn)生附加價(jià)值的活動
2. OPE時(shí)間架構(gòu)
1)停線損失:稼動效率
2)效率損失:作業(yè)效率
3)不良損失:良率
3. PE的計(jì)算
三、解讀:OEE整體設(shè)備生產(chǎn)效率
1. OEE定義
2. OEE應(yīng)用相關(guān)概念解讀
3. OEE時(shí)間架構(gòu)
1)非計(jì)劃停機(jī)損失:時(shí)間稼動率
2)速度損失:性能稼動率
3)不良損失:良率
4. OEE的計(jì)算時(shí)間:OEE=時(shí)間稼動率x性能稼動率x良率
1)以設(shè)備為主的制程:設(shè)備投入總工時(shí)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn),周總工時(shí)﹕7天*24小時(shí)*設(shè)備數(shù)
2)特殊制程(人機(jī)結(jié)合):設(shè)備投入總工時(shí)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn),周總工時(shí)﹕6天*16小時(shí)*設(shè)備數(shù)
5. OEE演算
案例分析:現(xiàn)場實(shí)例分析計(jì)算設(shè)備OEE
第二講:工廠生產(chǎn)工時(shí)管理
一、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
1. 認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(S.T)
2. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的分類
1)人員的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(OST)
2)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(MST)
3. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成
1)有效時(shí)間
2)無效時(shí)間
二、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的6大作用
1. 產(chǎn)能預(yù)算,合理計(jì)劃調(diào)配人手,有效控制人工成本
2. 衡量生產(chǎn)運(yùn)行效率
3. 確定產(chǎn)品的成本,供產(chǎn)品定價(jià)參考
4. 衡量機(jī)器的使用效率.有效協(xié)調(diào)人力與設(shè)備
5. 便于生產(chǎn)線現(xiàn)場及工藝流程持續(xù)改善
6.評估操作者的工作表現(xiàn) ,提升操作者的工作信心
案例分析:分析產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本構(gòu)成
三、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間3種建立方法
1. 秒表工時(shí)測量法
2. MOD法
3. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單元數(shù)據(jù)庫查詢法
現(xiàn)場互動:你是如何測量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的,你還有其它方法嗎?
四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的15個(gè)相關(guān)概念解析
現(xiàn)場互動:生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些搬運(yùn)浪費(fèi)?如何改善?
第三講:工廠自動化設(shè)備認(rèn)知
一、工廠設(shè)備認(rèn)知
1. 自動化設(shè)備
1)自動化設(shè)備定義:是指通過設(shè)備完成產(chǎn)品的加工、運(yùn)輸或檢測等單元化作業(yè)的工程技術(shù)。
2)自動化設(shè)備6核心要素
2. 工廠自動化
1)工廠自動化定義:指通過設(shè)備、設(shè)施自動完成產(chǎn)品的加工、運(yùn)輸或檢測等作業(yè)的工程技術(shù)。
2)工廠自動化8大核心要素
3. 智能化工廠
1)智能化工廠定義:是基于工廠標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、自動化、信息化及數(shù)字化集成運(yùn)用等基礎(chǔ)之上,由知識化人才進(jìn)行操作運(yùn)營管理的智能高效工廠,包含數(shù)據(jù)的自動采集,異常自動處理,生產(chǎn)智能排產(chǎn)及智能物流等全流程控制的硬件軟件綜合集成。
2)智能化工廠15個(gè)核心要素
二、自動化設(shè)備投入分析
1. 三種自動化率(自動化等級)的成本投入需求和盈虧平衡點(diǎn)
1)手工生產(chǎn)
2)低自動化等級
3)高自動化等級
2. 9大評估維度下,自動化等級構(gòu)建的影響分析
三、自動化設(shè)備架構(gòu)分析
1. 自動化設(shè)備分類
2. 自動化設(shè)備對3類人才技能的要求策略
1)領(lǐng)軍人才
2)核心人才
3)專業(yè)人才
第四講:設(shè)備零故障思想
一、設(shè)備的基本條件和使用條件
1. 設(shè)備三大基本條件
1)清掃點(diǎn)檢
2)緊固部件
3)潤滑管理
2. 使用條件:
1)設(shè)計(jì)制作
2)組裝安裝
3)動作條件
4)環(huán)境條件
5)維持條件
二、正確認(rèn)識設(shè)備故障
三、設(shè)備故障的分類
1. 功能停止型故障
2. 功能下降型故障
四、零故障的4個(gè)基本思考方式
1. 設(shè)備的故障是人為的
2. 功改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?,就能?shí)現(xiàn)設(shè)備零故障
3. “設(shè)備會發(fā)生故障”的思考方式→“設(shè)備不發(fā)生故障”的思考方式
4. 思考轉(zhuǎn)變?yōu)椤翱梢赃_(dá)成零故障”的思考方式
五、3種故障來源
六、設(shè)備管理不合理的要素
1. 5項(xiàng)微缺陷要素
2. 5項(xiàng)基本條件要素
3. 6項(xiàng)困難部位要素
4. 6項(xiàng)污染發(fā)生源要素
5. 7項(xiàng)不要不急品要素
6. 6項(xiàng)不安全部位要素
七、設(shè)備常見的六大損失
1. 故障維修損失
2. 換模與調(diào)試損失
3. 空轉(zhuǎn)與暫停損失
4. 速度低下?lián)p失
5. 不良與返工損失
6. 開工不足損失
案例分析:沖床快速換模如何做到10分鐘以內(nèi),或一鍵切換?
八、設(shè)備維保模式分析
1. 三級分級維保
2. 3種相關(guān)單位設(shè)備維保工作職責(zé)劃分
1)設(shè)備供應(yīng)商
2)公司設(shè)備人員
3)操作員工
第五講:TPM管理五大支柱
一、TPM簡介
1. TPM管理的發(fā)展歷程
2. TPM定義
3. TPM管理的目的
1)人的體質(zhì)改善
2)設(shè)備的體質(zhì)改善
3)企業(yè)體質(zhì)改善
4. TPM管理的內(nèi)涵
1)目標(biāo)是使設(shè)備的總效率OEE最高
2)建立包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)
3)包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門:規(guī)劃、使用、維修部門
4)從最高管理部門到基層員工全體人員都參與
5)加強(qiáng)教育培訓(xùn),開展小組自主活動,推進(jìn)生產(chǎn)維修
二、TPM管理五大支柱之一:自主保養(yǎng)
1. 自主保養(yǎng)定義
2. 為何要導(dǎo)入自主保養(yǎng)
3. 自主保養(yǎng)開展的七步驟
1)設(shè)備初期清掃
2)發(fā)生源/困難部位對策
3)自主保養(yǎng)(清掃/注油)基準(zhǔn)書的制定
4)設(shè)備總點(diǎn)檢
5)自主點(diǎn)檢
6)標(biāo)準(zhǔn)化(品質(zhì)保全)
7)自主管理
4. 自主保養(yǎng)對現(xiàn)場操作人員的益處
三、TPM管理五大支柱之二:個(gè)別改善
1. 個(gè)別改善定義
2. 如何開展個(gè)別改善
3. 個(gè)別改善的十大步驟
1)對象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定
2)組成研究小團(tuán)隊(duì)
3)對現(xiàn)狀損失的調(diào)研把握
4)完善課題及設(shè)定目標(biāo)
5)制定計(jì)劃草案
6)制定現(xiàn)狀損失的改善舉措
7)改善實(shí)施
8)效果確認(rèn)
9)固化、標(biāo)準(zhǔn)化
10)水平開展
四、TPM管理五大支柱之三:計(jì)劃保養(yǎng)
1. 計(jì)劃保養(yǎng)定義
2. 計(jì)劃保養(yǎng)的目的
3. 計(jì)劃保養(yǎng)種類
1)定期保養(yǎng)
2)預(yù)知保養(yǎng)
3)事后保養(yǎng)
4)改良保養(yǎng)
4. 計(jì)劃保養(yǎng)活動步驟
1)第一步:自主保養(yǎng)支援基本構(gòu)筑,設(shè)備評價(jià)和現(xiàn)狀調(diào)查
2)第二步:劣化復(fù)原和弱點(diǎn)改善
3)第三步:情報(bào)管理體制的構(gòu)筑
4)第四步:定期保養(yǎng)體制的構(gòu)筑
5)第五步:預(yù)知保養(yǎng)體制的構(gòu)筑
6)第六步:計(jì)劃保養(yǎng)的評價(jià)
五、TPM管理五大支柱之四:建立設(shè)備初期管理體制
1. 何謂設(shè)備初期管理體制
2. 設(shè)備初期管理體制的三大目標(biāo)
1)縮短設(shè)備開發(fā)設(shè)計(jì)制作時(shí)間
2)使設(shè)備容易制造/容易使用/容易維護(hù)
3)免保養(yǎng)性/信賴性高
六、TPM管理五大支柱之五:教育訓(xùn)練
1. 教育訓(xùn)練兩個(gè)的目標(biāo)
1)提升從業(yè)人員及專業(yè)保養(yǎng)人員之技能
2)實(shí)操中能有效減少設(shè)備效率的六大損失
2. 教育訓(xùn)練的內(nèi)容
1)TPM專業(yè)技能類課程培訓(xùn)
2)TPM改善活動實(shí)操訓(xùn)練
第六講:TPM管理應(yīng)用實(shí)施
一、TPM推展組織職責(zé)建立
引入:全員參與生產(chǎn)保養(yǎng):設(shè)定從高層到基層組織及工作職責(zé)
1. 最高階主管:決定方針和目標(biāo)
2. 中階主管:目標(biāo)與推行
3. 四類基層執(zhí)行員工及對應(yīng)職責(zé)
二、 TPM推展目標(biāo)
1.年度目標(biāo):生產(chǎn)設(shè)備故障率≦450PPM
2.長期目標(biāo):產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害
三、制定年度TPM推展日程
案例展示:國際標(biāo)桿公司推行TPM日程分享
四、年度推動方案
1.目視化管理推展
1)目視化管理方法
2)制訂<<設(shè)備目視管理規(guī)范>>,并實(shí)施
案例展示:目視化案例
2.自主保養(yǎng)推展9大事項(xiàng)
標(biāo)準(zhǔn)表單:自主保養(yǎng)的《清掃、給油、點(diǎn)檢設(shè)備基準(zhǔn)表》、《設(shè)備異常部位問題提出表》、《設(shè)備保養(yǎng)日點(diǎn)檢表》、《設(shè)備異常處理記錄表》、《自主保養(yǎng)稽核表》、《自主保養(yǎng)小組成員表》
案例分享:成型機(jī)設(shè)備保養(yǎng)地圖
3.五步,推展計(jì)劃保養(yǎng)
1)準(zhǔn)備設(shè)備現(xiàn)有預(yù)防保養(yǎng)系統(tǒng)
2)建立設(shè)備零件Life Cycle管理制度
3)制訂并不斷完善計(jì)劃保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
4)完善計(jì)劃保養(yǎng)信息系統(tǒng)
5)建立計(jì)劃保養(yǎng)稽核機(jī)制
標(biāo)準(zhǔn)表單:自主保養(yǎng)的《設(shè)備零配件生命周期統(tǒng)計(jì)表》
4.推展設(shè)備改善
1)設(shè)備部成立設(shè)備改善小組
2)建立質(zhì)量保養(yǎng)機(jī)制
5.稽核、檢討、評估、獎懲推展工作
1)每周 2)每月 3)每季
培訓(xùn)結(jié)束:現(xiàn)場互動交流
崔軍老師 精益管理與智能制造專家
22年世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
12年制造業(yè)咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
富士康集團(tuán)首批認(rèn)證講師
曾任:美的集團(tuán)(世界500強(qiáng))|精益生產(chǎn)及智能制造專家
曾任:海爾集團(tuán)(世界500強(qiáng))|智能制造專家、部長
曾任:富士康集團(tuán)(世界500強(qiáng))|制造處長、IE部長
→曾主導(dǎo)多家企業(yè)智能化工廠構(gòu)建項(xiàng)目:【美的物聯(lián)網(wǎng)智能家居電器的智能化生產(chǎn)工廠項(xiàng)目】【青島滾筒洗衣機(jī)智能工廠項(xiàng)目】【Dell電腦成型車間熄燈工廠項(xiàng)目】……
→老師曾為中興通訊、信利集團(tuán)、億田智能等近100家中大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)變革咨詢培訓(xùn),累計(jì)開展培訓(xùn)超過1000場次+,受眾超10萬。
→擅長領(lǐng)域:智能制造、班組長、八大浪費(fèi)、TPM、6S現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)、降本增效、VSM
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
老師自2000年起深耕生產(chǎn)領(lǐng)域,擁有世界500強(qiáng)企業(yè)精益生產(chǎn)、智能制造工作經(jīng)驗(yàn)。曾助力多家企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)、信息化、自動化共通、融合的平臺,實(shí)現(xiàn)智能化制造。
※曾任美的集團(tuán)精益生產(chǎn)及智能制造專家
——設(shè)計(jì)規(guī)劃集團(tuán)首個(gè)物聯(lián)網(wǎng)智能家居電器的智能化生產(chǎn)工廠,包括架構(gòu)自動化產(chǎn)線、MES系統(tǒng)開發(fā)上線等,新工廠如期導(dǎo)入量產(chǎn),投產(chǎn)后每線產(chǎn)能提升30%,產(chǎn)線效率提升33.3%、一次不良率降低75%。
※曾任海爾集團(tuán)智能制造專家、部長
——主導(dǎo)集團(tuán)多個(gè)工業(yè)園區(qū)可視化智能互聯(lián)工廠規(guī)劃及落地生產(chǎn),在青島滾筒洗衣機(jī)智能工廠項(xiàng)目中,為企業(yè)構(gòu)建全自動生產(chǎn)線工廠,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線人力節(jié)約76.9%、品質(zhì)一次不良率降低95%,生產(chǎn)周期減少3天,人均產(chǎn)能效率提升338%。項(xiàng)目結(jié)束后,編撰海爾智能制造標(biāo)準(zhǔn)Check list 100條,后成為國家工信部制定智能工廠評審標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則的重要參考資料文件之一。
※曾任富士康集團(tuán)制造處長、IE部長
——為集團(tuán)公司架構(gòu)手機(jī)金屬件一個(gè)流連線生產(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的流連線自動化生產(chǎn),節(jié)約企業(yè)投資成本30%+,提升生產(chǎn)效率50%+。后為解決集團(tuán)工廠現(xiàn)場效率低下、不良率高等現(xiàn)狀,主導(dǎo)打造集團(tuán)第一個(gè)熄燈工廠,以精益生產(chǎn)理為核心,落地自動化工具,實(shí)現(xiàn)車間無人化,為企業(yè)減少現(xiàn)場人力375人、降低電力能耗43.2%,品質(zhì)一次不良率由3.5&降至1%。
項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):
01-永藝家具【精益變革及自動化推進(jìn)項(xiàng)目】,為企業(yè)構(gòu)建精益運(yùn)營體系,規(guī)范公司運(yùn)營系統(tǒng),提升公司運(yùn)營效率,實(shí)現(xiàn)制造人工費(fèi)用銷售占比由18%降至12%,制造費(fèi)用銷售占比由6.5%降至4.5%。
02-信利光電【全員提案及精益立項(xiàng)改善項(xiàng)目】,為企業(yè)構(gòu)建全員提案及精益立項(xiàng)改善管理制度執(zhí)行辦法,規(guī)范公司年度省人降本指標(biāo),提升公司運(yùn)營效率,實(shí)現(xiàn)公司直接人工減少了8%,相對推行前制造費(fèi)用減少2.5%。
03-先進(jìn)科技【人才育成及增值改善項(xiàng)目】,為企業(yè)建設(shè)精益人才梯隊(duì)、構(gòu)建精益運(yùn)營體系,持續(xù)開展管理與工程技術(shù)人才培訓(xùn)和實(shí)訓(xùn)、推行精益變革增值改善活動,2021年為企業(yè)培訓(xùn)授課2000人次,精益立項(xiàng)改善數(shù)量33個(gè),降本2218萬元。
部分培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn):
培訓(xùn)企業(yè) | 培訓(xùn)課程 | 培訓(xùn)期數(shù) |
深圳先進(jìn)微電子 | 《金牌班組長管理》、《精益生產(chǎn)》、《VSM價(jià)值流管理》、《工廠布局規(guī)劃》等 | 68期 |
浙江三凱機(jī)電 | 《現(xiàn)場管理》、《八大浪費(fèi)》、《5S及生產(chǎn)現(xiàn)場管理》、《VSM價(jià)值流程圖》、《工廠生產(chǎn)工時(shí)管理》等 | 28期 |
永藝家具 | 《智能制造》、《VSM價(jià)值流程圖》、《工廠生產(chǎn)工時(shí)管理》、《價(jià)值工程》、《工業(yè)4.0》、《八大浪費(fèi)》等 | 36期 |
深圳長盈精密技術(shù) | 《精益生產(chǎn)》、《金牌班組長管理》等 | 18期 |
中興通訊 | 《智能制造》、《精益生產(chǎn)》等 | 12期 |
深圳大成智能電氣 | 《價(jià)值工程》、《提效降本》等 | 26期 |
東莞建邦電子 | 《精益生產(chǎn)》等 | 12期 |
深圳興先達(dá)科技 | 《精益生產(chǎn)》等 | 6期 |
主講課程:
《新時(shí)代發(fā)展——工業(yè)4.0與智能制造規(guī)劃》
《降本增效——精益生產(chǎn)提升運(yùn)營效益》
《管理升級——金牌班組長管理技能提升》
《工廠效率改善——TPM全面生產(chǎn)維護(hù)》
《增值改善——八大浪費(fèi)消除》
《現(xiàn)場管理——6S管理全面實(shí)施》
授課風(fēng)格:
■ 落地實(shí)效:課程內(nèi)容源自老師親身實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié),課程實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效,滿滿干貨
■ 前瞻引領(lǐng):老師教導(dǎo)的工具方法,均源于多家世界500強(qiáng)企業(yè)的卓越管理的實(shí)踐
■ 邏輯性強(qiáng):系統(tǒng)架構(gòu)強(qiáng),課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個(gè)聽眾的思維
■ 價(jià)值度高:課程內(nèi)容經(jīng)過市場實(shí)戰(zhàn)打磨,講解的工具均能夠有效運(yùn)用
■ 激情風(fēng)趣:老師活力四射,課程氛圍活躍,通過互動、故事、案例點(diǎn)燃培訓(xùn)現(xiàn)場
■ 體驗(yàn)性強(qiáng):課程概念環(huán)節(jié),運(yùn)用情景體驗(yàn)?zāi)J?,擺脫枯燥無味的講授
部分客戶評價(jià):
先進(jìn)科技搬遷至深圳鹽田廠區(qū)的十多年以來,在新建工業(yè)區(qū):深圳龍崗廠區(qū)、深圳沙井廠區(qū)、惠州惠城廠區(qū),我司人才梯隊(duì)建設(shè)培養(yǎng)均得到老師的對的大力支持,老師為我司培養(yǎng)了中基層管理干部數(shù)百人,保障了生產(chǎn)有效運(yùn)營的人才支持。合作十多年,老師一如既往與我們并肩前行。
——深圳市先進(jìn)微電子科技有限公司 集團(tuán)精益工程部 馬副總
老師閱歷豐富,培訓(xùn)注重實(shí)效應(yīng)用,上課活力四射,演講深入淺出,在老師精心的人才育成培訓(xùn)和實(shí)訓(xùn)結(jié)合下,2021年人均產(chǎn)值提升了35%,感謝老師的辛苦付出,2022年我們會加大合作。
——深圳市興先達(dá)科技有限公司 裴董事長
老師是真正的精益生產(chǎn)大師,為公司定制開發(fā)了近二十多門課程,培訓(xùn)公司中基層管理干部近三千人次,為公司內(nèi)部人才挖掘打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),解決了公司發(fā)展中基層人才的需求。
——永藝家具股份有限公司 張董事長
老師的培訓(xùn)課程,充滿激情,務(wù)實(shí)接地氣,應(yīng)用工具的講解淺顯易懂,認(rèn)我們原本非專業(yè)的人聽得清楚明白,老師是真正的高人、牛人,最了解我們老板的人,也是最了解企業(yè)的人。
——深圳大成智能電氣科技有限公司 寧總經(jīng)理
老師專業(yè)知識豐富,培訓(xùn)課程內(nèi)容干貨滿滿,能結(jié)合我們工廠實(shí)際因材施教,將管理工具教學(xué)與工廠生產(chǎn)落地進(jìn)行結(jié)合,工廠運(yùn)用老師的管理工具有效地進(jìn)行了提效降本,謝謝老師辛苦付出。
——東莞市健邦電子有限公司 王總經(jīng)理
上一篇:降本增效——精益生產(chǎn)提升運(yùn)營效益
下一篇:新時(shí)代發(fā)展——工業(yè)4.0與智能制造規(guī)劃