精益管理：TPM全面生產(chǎn)維護推進實戰(zhàn)

精益管理：TPM全面生產(chǎn)維護推進實戰(zhàn)

課程背景：

工業(yè)4.0、自動化、機器人……越來越多的生產(chǎn)線正在一步步走向自動化和無人化，所有的生產(chǎn)和交付都是環(huán)環(huán)相扣按計劃進行，對于計劃的達成率也要求越來越高。在這樣的情況下，一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)停滯，將會導致整條產(chǎn)線的停滯，甚至影響到合同的交付。

█ 如何保證設備的低故障甚至零故障？

█ 如何建立系統(tǒng)性的設備維護體系？

█ 如何有效推進設備維護體系？

這三個問題是企業(yè)保障順暢生產(chǎn)所亟需解決的，從而全面提升企業(yè)生產(chǎn)制造效率達成生產(chǎn)計劃。

根據(jù)目前企業(yè)設備管理的實際情況，本課程通過“樹立目標、建立樣板、制定標準、全面實施、交叉檢查、持續(xù)糾正”的TPM全面生產(chǎn)維護模型，經(jīng)過理論講解和現(xiàn)場互動，展示TPM全面生產(chǎn)維護的價值，學會TPM全面生產(chǎn)維護的管理思路，建立TPM全面生產(chǎn)維護管理手冊，實現(xiàn)企業(yè)順暢生產(chǎn)。

課程收益：

● 明確TPM全面生產(chǎn)維護中角色定位與職責分工；

● 建立TPM全面生產(chǎn)維護的設備清單與作業(yè)標準；

● 掌握TPM的管理思路，實現(xiàn)TPM的預防與糾正；

● 減少由于設備故障及維修問題所造成的成本浪費；

● 通過TPM的實施使因設備問題引起的直接或間接損失為零；

● 通過工具分享與練習制作企業(yè)專屬《TPM管理手冊》。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：班組長、倉儲部/品質(zhì)部/物流部部門經(jīng)理

課程方式：講授+探討+互動+練習

課程大綱

第一講：TPM活動的發(fā)展和管理體系

一、TPM的起源及演進發(fā)展

1. 從美國式PM到日本式TPM

2. TPM在全世界的推廣和應用

二、認識TPM管理

1. 使設備總效率OEE最高

2. 從最高管理者到基層員工全員參與

3. 開展小組自主活動，推進生產(chǎn)維修

4. 建立設備生產(chǎn)維修系統(tǒng)（應用設備整個壽命周期）

5. 與設備有關部門共同推行（規(guī)劃/使用/維修部門）

三、TPM管理內(nèi)涵

1. 三全經(jīng)營理念——全效率、全系統(tǒng)、全員參與

2. 三大管理思想

1）預防哲學

2）零化目標（零缺陷）

— 零災害、零故障、零不良、零浪費

3）全員參與（小集團活動）

四、TPM組成結構

1. TPM的兩大基石

1）循序漸進從基礎作起：進行徹底的5S活動

2）全員參與從基層作起：崗位重復小組活動

2. TPM的八大支柱

1）個別改善    2）自主保養(yǎng)    3）計劃保養(yǎng)    4）技能訓練

案例：木桶理論：快速解決一個短板，讓大家看到結果，樹立信心。

5）初期管理    6）品質(zhì)保養(yǎng)    7）事務改善    8）環(huán)境安全

五、六個方面區(qū)分TPM和與TQC

1. 活動目的        2. 活動目標        3. 改善對象

4. 人才培養(yǎng)        5. 采取的措施      6. 小集團活動

六、四個階段推進TPM

準備階段→開始階段→實施推進階段→鞏固階段

工具：《TPM管理手冊》對本企業(yè)的展開TPM活動的定義和授權。

第二講：設備零故障與效率改善

一、設備故障的類型——突發(fā)型、慢性型

二、故障造成不同程度影響

1. 小缺陷：多個綜合原因形成的出錯隱患

2. 中缺陷：造成生產(chǎn)暫停，但能迅速恢復生產(chǎn)

3. 大缺陷：徹底停車無法繼續(xù)生產(chǎn)

三、設備加速劣化的主要原因

1. 潤滑不良     2. 灰塵沾污     3. 螺栓松弛     4. 保溫不良     5. 受熱/潮濕

四、制定設備防劣方案

1. 劣化傾向管理

1）確定項目：選定對象設備和管理項目

2）制定計劃：設計編制劣化傾向管理表

3）實施與記錄：記錄檢測數(shù)據(jù)，并畫出傾向管理曲線圖表

4）分析與對策：統(tǒng)計分析找出劣化規(guī)律，預測更換和修理周期，提出改善對策

2. 設備劣化處理

1）預防劣化策略：正確使用、精心維護、合理潤滑和改善維修

2）測定劣化方法：點檢檢查、故障診斷

3）消除劣化措施：適時修理、技術改造、更新設備

3. 實現(xiàn)“0故障”

1）具備基本條件：清掃、加油、緊固等

2）嚴守使用條件

3）消除設備隱患

4）改進設計缺點

5）提高操作技能

工具：零故障的五對策與TPM五支柱關系圖

五、提升設備綜合效率

1. 影響設備綜合效率的七大損失

1）故障損失

對策：按章保養(yǎng)和維護設備

2）熱機損失

對策：配合生產(chǎn)計劃，提前熱機，做到機等人

3）速度降低的損失

對策：及時排除生產(chǎn)障礙，保持設備正常生產(chǎn)

4）換模換線調(diào)整損失

對策：通過統(tǒng)籌法做到并線運作

案例：豐田精益生產(chǎn)的換模大賽

5）短暫停機、空轉(zhuǎn)損失

對策：提前或?qū)崟r跟進物料計劃

6）不良與返修品的損失

對策：做好品質(zhì)監(jiān)控計劃

7）程序與工作端(刀具、滾輪等）調(diào)整的損失

對策：熱機與換模的同時做好程序與工作端調(diào)整，易損工作端現(xiàn)場做好耗材儲備

2. 對設備效率損失進行分類

1）計劃損失     2）停產(chǎn)損失     3）性能損失     4）不良損失

3. 設備綜合效率的計算——單獨設備、生產(chǎn)線

公式：設備綜合效率＝時間開動率×性能開動率×合格品率

4. 設備綜合效率的分析方法

1）PM分析法

2）因果圖（魚刺圖）

3）排列圖（柏拉圖）

4）現(xiàn)場5WHY分析法

5）檢查表（Check list)

第三講：有效開展設備自主保養(yǎng)活動

一、自主保養(yǎng)實現(xiàn)并維持設備的最佳狀態(tài)

1. 第一時間能發(fā)現(xiàn)設備狀態(tài)的變化

2. 進行自主小保養(yǎng)，避免設備狀態(tài)劣化加劇

1）及時補充潤滑油

2）及時發(fā)現(xiàn)并擰緊發(fā)生松動的螺絲

3）保持設備干凈整潔避免臟污引發(fā)故障

二、建立自主保養(yǎng)體系

工具：《TMP自主保養(yǎng)設備清單》、《TMP自主保養(yǎng)作業(yè)指導書》、《TMP自主保養(yǎng)設備點檢表》

三、展開自主保養(yǎng)活動的步驟

第一步：清理

1）整理：區(qū)分必要品和非必品，并將非必要品及時去除

2）整頓：指定必要品的標記和保管場所，確保隨用隨取

3）清掃：將設備清掃干凈，并在清掃的同時檢查設備各參數(shù)是否正產(chǎn)，并及時做好緊固螺絲、檢查油液狀態(tài)等維護工作

第二步：清潔，建立自助保養(yǎng)標準

工具：《5S現(xiàn)場看板》

第三步：素養(yǎng)，將前兩步形成每日工作的例行行為習慣

工具：《不合理改進清單》

四、現(xiàn)場自主保養(yǎng)的目視管理

1. 區(qū)域線

2. 操作提示板

3. 標識管理

工具：《TPM目視管理標準》

六、自主保養(yǎng)后的主動檢查與持續(xù)改善

工具：《PDCA戴明環(huán)》

第四講：建立TPM的專業(yè)保養(yǎng)體系

一、專業(yè)保養(yǎng)作用范圍

——工序、品質(zhì)、環(huán)境、成本、時間、士氣等

二、專業(yè)保養(yǎng)的運行機制

1. 事后維修    2. 預防維修   3. 改善維修    4. 維修預防    5. 生產(chǎn)維修

三、設備全壽命周期管理

前期管理→運維管理→報廢及更新改造管理

工具：《TMP專業(yè)保養(yǎng)設備清單》、《TMP專業(yè)保養(yǎng)作業(yè)標準》

四、專業(yè)保養(yǎng)是自主保養(yǎng)的補充

第一步：設備評價和現(xiàn)狀調(diào)查

第二步：劣化復原和弱點改善

第三步：構筑情報管理體制

第四步：構筑定期保全體制

第五步：構筑預知保全體制

第六步：評價計劃保全活動

五、正確處理專業(yè)保養(yǎng)和自主保養(yǎng)的關系

1. 專業(yè)保養(yǎng)屬于改善活動，頻率低、難度高、專業(yè)性強

2. 自主保養(yǎng)屬于維持活動，頻率高、難度低、專業(yè)性低

六、設備保養(yǎng)維護的評價指標與計算公式

1. MTTR故障修復的時間

公式：MTTR=總稼動時間 / 總故障件數(shù)

2. MTBF故障發(fā)生的頻率

公式：MTBF=總修理時間 / 總故障件數(shù)

3. 設備綜合效率

公式：時間稼動率 * 性能稼動率 * 良品率

4. 故障強度率

公式：總故障停止時間 / 總負荷時間

5. 故障度數(shù)率

公式：總故障停止件數(shù) / 總負荷時間

6. 保養(yǎng)成本費

公式：修繕費＋消耗品費＋損失金額

7. 制造成本中保養(yǎng)費比率

公式：（修繕費＋消耗品費）／銷售額

工具：《設備管理評價表》

第五講：強化預防維修，落實設備點檢制

一、設備點檢制

1. 點檢制的作用

2. 常用的“三位一體”點檢制

工具：《TPM點檢設備清單》、《TPM點檢設備點檢作業(yè)標準》、《TPM點檢設備點檢表》

二、設備保障的五層防護線

1. 崗位工的日常巡(點)檢

2. 專業(yè)點檢員的定期點檢

3. 專業(yè)技術人員的精密點檢

4. 技術診斷與劣化傾向管理

5. 專業(yè)人員的精度測試檢查

三、設備點檢制的“八定”

1. 定點     2. 定法       3. 定標       4. 定期

5. 定人     6. 定計劃     7. 定記錄     8. 定流程

四、設備點檢管理四大標準

1. 維修技術標準

2. 點檢標準

3. 給油脂標準

4. 維修作業(yè)標準

五、設備點檢制的操作步驟

1. 定點記錄

2. 定標處理

3. 定期分析

4. 定項設計

5. 定人改進

6. 系統(tǒng)總結

總結：積極開展持續(xù)改善活動

1. 全員參與改善提案活動

2. 改善提案活動的目的

3. 改善提案活動的組織和制度

4. 改善提案活動的流程

5. 改善提案活動的范圍

6. 改善提案活動的推行要點

7. 營造持續(xù)變革的氛圍

工具：《5D報告》

邱尉寧老師  生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

20年資深工廠管理經(jīng)驗

國家高級企業(yè)教練師

恒力機械設備有限公司精益生產(chǎn)顧問

曾任：昆山宏訊電子（臺資上市） | 項目經(jīng)理

曾任：上海鼎訊電子（臺資上市） | 項目經(jīng)理

曾任：華勤技術股份（大型民營企業(yè)） | 生產(chǎn)總監(jiān)

曾任：東莞華貝電子（中國民營500強） | 籌建辦主任、物流部/品質(zhì)部總監(jiān)

? 全程主導3個新廠籌建，其中東莞華貝穩(wěn)步發(fā)展至今規(guī)模已達上萬人

? 累計主操盤100+個生產(chǎn)項目，百分百成功交付，客戶滿意度高達98%

擅長領域：精益思想/管理體系/現(xiàn)場管理/生產(chǎn)管理/質(zhì)量管理/班組長/5S管理/安全生產(chǎn)

個人理念：國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)在學習實踐精益生產(chǎn)的過程中，只是學其形，而未學其神，所以很多工作只是為做而做，結果常常不盡人意。企業(yè)要做好降本增效的精益第一步，就必須深入學習并理解精益生產(chǎn)的核心思想，以精益生產(chǎn)思想為主導，精益生產(chǎn)工具為輔助，才能真正把精益生產(chǎn)做好，把管理做好。

28個生產(chǎn)項目管理，把握全局提升資源配置率

——在華貝電子任職期間主導與華為、比亞迪、富士康、東芝、西門子等大型企業(yè)合作的生產(chǎn)項目，規(guī)范作業(yè)手法，精細化運營提升了16%的生產(chǎn)效率，每月量產(chǎn)數(shù)十萬，年產(chǎn)值突破3億元，每年節(jié)約成本4000+萬元。

3個工廠指導建立，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)推動可持續(xù)發(fā)展

——指導澳門咀香園和華貝電子（珠海、東莞）建廠，并在10年籌建東莞華貝科技，主導園區(qū)規(guī)劃建設、生產(chǎn)管理、員工招聘等日常管理，員工突破萬人，榮居2021年中國民營企業(yè)500強第291位，2021年中國制造業(yè)民營企業(yè)500強中榮居第166位。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

邱老師在生產(chǎn)制造領域深耕近20年，從生產(chǎn)一線做到高管，深知制造型企業(yè)的每個環(huán)節(jié)運作，善用失效模式分析建立有效預防機制，8D報告尋找問題發(fā)生根源，從六個方面（產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、成本、交期、文化）踐行精益生產(chǎn)思想支持企業(yè)持續(xù)改善：

→ 提升產(chǎn)能：在不增加人員和設備的情況下，為宏訊電子優(yōu)化生產(chǎn)線，打破原有生產(chǎn)模式與流水線設計，使得產(chǎn)能提升100%，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。

→ 降本增效：為鼎訊電子導入新項目試產(chǎn)與量產(chǎn)，組織部門使用新工藝技術，有效壓縮項目研發(fā)周期10-20%，提升了產(chǎn)品競爭力。通過工藝改進等措施解決出現(xiàn)的設計問題，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下幫助客戶消耗已有庫存，避免了數(shù)十萬元原材料的報廢損失。

→ 實力認證：為華貝電子建立企業(yè)質(zhì)量管理體系和一支專業(yè)的內(nèi)審團隊，并帶領團隊在4個月內(nèi)拿到國內(nèi)要求最嚴格的高含金量SGS四標管理體系認證（ISO9000、ISO14000、ISO18000、QC080000），促使企業(yè)綜合管理水平邁上新臺階，為電子廠拿下大廠訂單奠定了基礎。

邱老師將近20年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為實操技能，擅長通過教練式輔導和精益化工具為企業(yè)打造思想先行、行動落地、團結高效的“知行合一”學習型組織。目前已經(jīng)為西門子、華貝電子、格力等百余家企業(yè)的生產(chǎn)管理賦能，促進生產(chǎn)作業(yè)標準化與管理改進持續(xù)化：

→ 曾為昆山宏訊電子科技講授《5S管理》、《班組長必備技能》等課程，將新產(chǎn)品從設計標準轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)標準與品質(zhì)標準，大大提升了生產(chǎn)良率與產(chǎn)能，累計授課23期。

→ 曾為華貝電子講授《PMC管理》《物料臺賬管理和生產(chǎn)計劃制定》《質(zhì)量管理體系的有效落地》《精益生產(chǎn)的知行合一》等課程，有效推動公司的管理體系建設，讓員工積極參與企業(yè)精益生產(chǎn)的改善和提升，累計52期。

→ 為華勤技術建設并培訓代工廠駐廠團隊，講授《班組長的有效溝通》《質(zhì)量管理》等課程，與代工廠建立有效溝通機制，確保生產(chǎn)順利進行及品質(zhì)的有效管控，累計授課5期。

部分項目案例：

→ 黃巖金字塔塑料廠-精益生產(chǎn)優(yōu)化項目（時間：10個月）

結果：指導企業(yè)建立質(zhì)量管理體系，通過現(xiàn)場對精益生產(chǎn)落地實操指導，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率23%，降低成本30%，新增專利6項。通過對生產(chǎn)半成品庫存的5S管理，根據(jù)市場需求清理庫存，在一個月內(nèi)減少40%倉庫使用區(qū)域。

→ 常州貝升服飾-生產(chǎn)計劃與物料控制咨詢項目（時間：6個月）

結果：協(xié)助客戶建立質(zhì)量管理體系，對客戶全員進行管理體系培訓及落地輔導，通過對供應鏈的管理提升，生產(chǎn)材料成本下降13%，計劃達成率提升提升23%

→ 輪特環(huán)境科技-精益生產(chǎn)優(yōu)化項目（時間：5個月）

結果：協(xié)助客戶建立質(zhì)量管理體系及優(yōu)化現(xiàn)場5S管理，其中通過對管理體系系統(tǒng)性的規(guī)劃，找到管理上的漏洞與無效部分，同時通過對生產(chǎn)區(qū)域的重新規(guī)劃和梳理，提升生產(chǎn)效率32%。

→ 常州恒力機械-全面生產(chǎn)維護項目（時間：1個月）

結果：協(xié)助客戶對生產(chǎn)設備和工具建立TPM管理制度，落實全員管理保證生產(chǎn)的正常進行，設備稼動率提升20%以上。

主講課程：

《價值驅(qū)動：精益生產(chǎn)的知行合一》——版權課程

《利他共贏：金牌班組長管理技能提升》

《秩序井然：5S現(xiàn)場管理推進精益革新》

《精益管理：TPM全面生產(chǎn)維護推進實戰(zhàn)》

《節(jié)流創(chuàng)利：PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》

《化險為夷：生產(chǎn)一線的安全管理能力提升》

授課風格：

→ 務實篤行：對學習內(nèi)容從系統(tǒng)性角度講解，打開處理問題的高格局

→ 基于實戰(zhàn)：現(xiàn)場指導學員打造工具手冊，系統(tǒng)化規(guī)范化理解知識點

→ 知行合一：思想先行的授課理念，教練式輔導使學習態(tài)度從公司要轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙?/span>

部分客戶評價：

邱老師深入淺出的講解，讓我們醍醐灌頂，打破了原有的固有思維模式，培養(yǎng)質(zhì)量意識，幫助我們很快建立自己的質(zhì)量保障體系，學會過程質(zhì)量控制，質(zhì)量檢驗把關，減少產(chǎn)品不良率，通過持續(xù)改善活動讓我們找到了新的發(fā)展方向。

——輪特環(huán)境科技無錫有限公司 張總經(jīng)理

感受確實很震撼，我沒想到邱老師會用這種方式來講解精益生產(chǎn)，不僅能掌握精益生產(chǎn)思想或理念，也能掌握精益化生產(chǎn)推行中所應用到的工具方法，班組現(xiàn)場每一個環(huán)節(jié)都是能展現(xiàn)精益生產(chǎn)的地方，如何做到精益生產(chǎn)管理也更有思路了。

——恒力機械有限公司 邱董事長

我以前一直以為精益生產(chǎn)只是講一下有關工廠的一些管理，實際上精益生產(chǎn)的背后也需要打通思想，讓員工也能自覺自發(fā)做到精益生產(chǎn)。而且先讓我們通過一天的學習制作一套精益生產(chǎn)方案，之后又提供一些高效的工具方法去優(yōu)化精益方案，這套完備的生產(chǎn)管理方案應用在精益生產(chǎn)中，極大地提高生產(chǎn)效率。

——天長市柱朝電子有限公司 王董事長

我們是做芯片設計的，生產(chǎn)都是外包生產(chǎn)的，想不到精益生產(chǎn)同樣適用于我們公司的內(nèi)部管理，5S現(xiàn)場管理給我們分享了很多實用工具，結合企業(yè)生產(chǎn)實況優(yōu)化管理流程，從根本上幫助我們降本增效，是真的非常有用。

——南京美斯瑪微電子技術有限公司 袁總經(jīng)理

很感謝邱老師的付出，在高原反應嚴重的情況下，還給我們上課講解了這么精彩的課程，班組員工是工廠發(fā)展的動力，而班組長的管理能力對企業(yè)發(fā)展來說是至關重要，在班組管理能力和溝通能力技巧方面的內(nèi)容對大家的工作非常有幫助。非常感謝邱老師，扎西德勒。

——拉薩高新控股集團有限公司 人力資源部 邊巴部長