精益數(shù)字化智能工廠實施與落地

精益數(shù)字化智能工廠實施與落地

講師:林勝益

【課程介紹】

我國制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界第一，擁有世界上最為完整的工業(yè)體系。但中國制造大而不強(qiáng)，自主創(chuàng)新能力相對較弱、資源消耗大、低端產(chǎn)能過剩、高端供給明顯不足、產(chǎn)業(yè)整體仍處于全球制造業(yè)鏈條的中低端。

德國是全球制造業(yè)中最具競爭力的國家之一，其裝備制造業(yè)全球領(lǐng)先。德國以工業(yè)4.0引領(lǐng)全球第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0和互聯(lián)網(wǎng)時代正在洶涌而來，正在改變和顛覆一切傳統(tǒng)制造業(yè)！

日本則通過以豐田生產(chǎn)方式為代表的精益生產(chǎn)方式，讓日本汽車業(yè)在80年代時一舉趕超美國汽車業(yè)，躋身世界制造強(qiáng)國之列。迄今為止，豐田汽車仍舊是利潤最高的汽車品牌商，其利潤常年超過德國大眾與美國通用之和。精益生產(chǎn)方式亦成為最佳的生產(chǎn)方式，風(fēng)靡全球。

在當(dāng)前國內(nèi)制造業(yè)2.0、3.0不完善要轉(zhuǎn)型升級和工業(yè)4.0的背景下，如何讓工業(yè)4.0與精益生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，以建構(gòu)高效的精益化、數(shù)字化、智能化的制造模式？是我們當(dāng)下急需思考解決的問題。

本課程的另一大特色就是集講師多年推行企業(yè)信息化、數(shù)字化、智能化與精益生產(chǎn)推行的實戰(zhàn)經(jīng)驗，詳細(xì)為您解讀精益生產(chǎn)、信息化、數(shù)字化、智能制造之間的關(guān)系；介紹精益生產(chǎn)、信息化、數(shù)字化與智能制造相輔相成所架構(gòu)的精益數(shù)字化智能制造體系的原則、推行方法；并針對產(chǎn)業(yè)管理現(xiàn)狀，提供精益提升做法；讓企業(yè)在推行精益、信息化、數(shù)字化、智能制造過程的規(guī)避誤區(qū)與失敗。

【課程宗旨】

讓企業(yè)在精益數(shù)字化智能化工廠推進(jìn)過程中夯實基礎(chǔ)，少走彎路，助力中國制造2025早日實現(xiàn)。

【課程目標(biāo)】

1、理解工業(yè)4.0、智能制造、精益生產(chǎn)、數(shù)字化、信息化的本質(zhì)

2、針對行業(yè)現(xiàn)場問題，掌握管理重點與方向

3、識別并規(guī)避信息化、數(shù)字化、自動化、工廠管理的誤區(qū)與泥沼

4、掌握務(wù)實推進(jìn)企業(yè)合理化、標(biāo)準(zhǔn)化、建構(gòu)信息化、數(shù)字化的數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)路工廠步驟

5、結(jié)合行業(yè)案例解析-缺乏精益化、智能化的數(shù)字化及自動化工廠的推行改善建議

6、解讀精益數(shù)字化智能工廠落地實施的手法與心法

【課程對象】企業(yè)總裁、董事長、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠長、信息化等生產(chǎn)與經(jīng)營管理人員。

【課程大綱】

一、工業(yè)4.0與中國制造2025

1.       工業(yè)4.0概述

2.       工業(yè)4.0成功案例分析

3.       中國制造2025概述

4.       企業(yè)精益智能制造案例解析

二、什么是精益、自動化、數(shù)字化、智能化、互聯(lián)化工廠

1.   精益生產(chǎn)的概述與價值

2.   自動化、數(shù)字化工廠

3.   智能化、互聯(lián)化工廠

三、精益數(shù)字化智能工廠現(xiàn)況推行問題與管理提升

1.       精益化生產(chǎn)現(xiàn)狀與管理提升做法

2.       自動化生產(chǎn)現(xiàn)狀與管理提升做法

3.       信息化、數(shù)字化現(xiàn)狀與管理提升做法

四、建構(gòu)數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)路的數(shù)字化工廠的核心系統(tǒng)

1.       ERP系統(tǒng)概述、推動規(guī)劃、步驟、守法、心法、問題與誤區(qū)趨避

2.       PLM、CAPP系統(tǒng)概述、推動規(guī)劃、步驟、守法、心法、問題與誤區(qū)趨避

3.       MES系統(tǒng)概述、推動規(guī)劃、步驟、守法、心法、問題與誤區(qū)趨避

4.       WMS系統(tǒng)概述、推動規(guī)劃、步驟、守法、心法、問題與誤區(qū)趨避

5.       SCADA系統(tǒng)概述、推動規(guī)劃、步驟、守法、心法、問題與誤區(qū)趨避

五、精益生產(chǎn)與數(shù)字化生產(chǎn)

1.       共享工廠生產(chǎn)制造模式

2.       數(shù)字化工廠的運營模式

3.       效率化、數(shù)字化生產(chǎn)

4.       人的腳色與跨界專長

六、數(shù)字化工廠與MSE系統(tǒng)串接 --- 打通數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)路的數(shù)字化工廠的任督二脈

1.       MES要打通與設(shè)備自動化的連接

2.       MES要打通與供應(yīng)鏈的連接

3.       MES要打通與人的連接

4.       MES要與通訊系統(tǒng)連接

七、數(shù)字化工廠與“萬物互聯(lián)” --- 建構(gòu)數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)路的數(shù)字化工廠的神經(jīng)傳導(dǎo)

1.       數(shù)字化工廠與“物聯(lián)網(wǎng)”

2.       數(shù)字化工廠與“大數(shù)據(jù)”

3.       數(shù)字化工廠與“可視化”

4.       數(shù)字化工廠與“綠色制造”

5.       數(shù)字化工廠要“少人化”

6.       數(shù)字化工廠要“萬物互聯(lián)”

八、精益化、數(shù)字化、智能化工廠的案例解析

1.       精益數(shù)字化工廠案例解析

2.       數(shù)字化邁向智能化工廠案例解析

3.       數(shù)字化、智能化案例分享

九、精益智能制造推動手法與心法

1.   精益智能制造的正確推行思想

2.   精益智能制造成功推動的心法

十、課程回顧結(jié)語與建議、Q&A

       ——中國精益智能制造落地第一人

?  光洋軸承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顧問

?  東北工業(yè)集團(tuán)精益智能制造顧問

?  臺灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司副總經(jīng)理 

?  寶鋼液壓汽車零部件公司副總經(jīng)理

?  沃爾沃領(lǐng)克SWE精益智能制造學(xué)院總顧問及特聘講師

?  中國首個綠色鑄造小鎮(zhèn)-竹簀鎮(zhèn)特聘顧問

【個人簡介】

協(xié)助亞洲利潤率最高、管理最佳、員工幸福的臺灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設(shè)備監(jiān)診、實驗自動化檢測、SPC等系統(tǒng)。建立了全自動化、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)位化、無人化工廠。并建立檢驗過程全自動化，實現(xiàn)無人自動化檢驗的及時檢驗系統(tǒng)。

為企業(yè)實施精益智能制造改善：1年輔導(dǎo)十多家廠商通過整車廠、家具、電氣等客戶供應(yīng)商體系審核，并順利生產(chǎn)配套產(chǎn)品，協(xié)助輔導(dǎo)企業(yè)共創(chuàng)每年預(yù)估營收近二十億元。

協(xié)助沃爾沃領(lǐng)克學(xué)院建立SWE模擬工廠與人才育成課程體系：為企業(yè)打造自動化，信息化，精益化、的精益智能制造現(xiàn)代化工廠的人才培訓(xùn)學(xué)院，并復(fù)制到吉利、沃爾沃各大工廠。

輔導(dǎo)汽車零件廠2年的精益智能工廠推動：營收從12億到22億，人均產(chǎn)值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數(shù)一萬多件，成本遞減9300萬元。

LIF-Model：以精益生產(chǎn)落實的原點出發(fā)，梳理公司管理組織與制度，改善現(xiàn)場作業(yè)，導(dǎo)入自働化（自動化），借由制造升級，來建構(gòu)技術(shù)的升級，支持品牌發(fā)展。建立從合理化à標(biāo)準(zhǔn)化à精益化à信息化à自動化à數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)化à精益智能化的工廠。 助力中國制造2025早日實現(xiàn)。

【主講課程】

《中國企業(yè)智能制造成功之路—企業(yè)智能制造規(guī)劃與落地》

《工業(yè)4.0與精益智能制造》

《工業(yè)4.0與精益智能制造-2天》

《精益數(shù)字化智能化工廠實施與落地》

《精益智能制造實踐應(yīng)用與生產(chǎn)管理》

《制造型企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級精益智能制造》

《智能制造在工程機(jī)械行業(yè)的運用》

【客戶評價】

林老師在精益生產(chǎn)系統(tǒng)方面的專業(yè)度與輔導(dǎo)的導(dǎo)入技巧，讓精益生產(chǎn)項目的導(dǎo)入更快速、更有效！通過林老師的輔導(dǎo)讓我們建立了一套符合企業(yè)自身發(fā)展需要的精益生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)自主運行。           ——東北工業(yè)集團(tuán)一東離合器公司 王維廷 總經(jīng)理

在精益智能制造方面，林老師是我所見過的既很懂精益，又對智能制造的輔導(dǎo)及成功導(dǎo)入信息化系統(tǒng)整合實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富的超級專家。                          

——江蘇漢軟工業(yè)智能技術(shù)有限公司 李霞娟 董事長

林老師在輔導(dǎo)過程中的案例與指導(dǎo)，非常符合企業(yè)的實際需求，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱?zhí)行力待辦追蹤做法，直接給企業(yè)帶來了改變與效益！        ——柳州五菱柳機(jī)動力有限公司 李環(huán)宇 總經(jīng)理

林老師在課程及輔導(dǎo)過程中系統(tǒng)化、務(wù)實性與積極熱忱的態(tài)度，讓全公司感受到忠于自我、勇于負(fù)責(zé)、舍我其誰的責(zé)任心與用心、建立一個很好的典范。

——立隆電子(蘇州)有限公司 吳志銘 總經(jīng)理

SWE培訓(xùn)學(xué)院項目的整體規(guī)劃到實施的每一個環(huán)節(jié)，林老師的用心與細(xì)心，所建立的課程、運營管理、人才育成體系為領(lǐng)克汽車的人才育成奠定了很好的基礎(chǔ)。

——吉利汽車集團(tuán)總裁助理 領(lǐng)克汽車張家口工廠總經(jīng)理 佟湘北