精益生產(chǎn)管理與實踐

《精益生產(chǎn)管理與實踐》

落 地 實 戰(zhàn) 訓(xùn) 練 營

講師:林勝益

【課程介紹】

您的企業(yè)是否存在這樣的問題：

ü  ?產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻

ü  ?客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限

ü  ?人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠

ü  ?加班加點拼命干，可還是交不了貨

ü  ?辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工

ü  ?該推行的體系都推行了，沒什么效果

制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競爭環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時代”，加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，沒有較強(qiáng)的競爭力很難永續(xù)經(jīng)營。如何掌握提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具？

我們的鄰國-制造強(qiáng)國日本，通過以豐田生產(chǎn)方式為代表的精益生產(chǎn)方式，讓日本汽車業(yè)在80年代時一舉趕超美國汽車業(yè)，躋身世界制造強(qiáng)國之列。迄今為止，豐田汽車仍舊是利潤最高的汽車品牌商，其利潤常年超過德國大眾與美國通用之和。精益生產(chǎn)方式亦成為最佳的生產(chǎn)方式，風(fēng)靡全球。

本課程的最大特色是為企業(yè)提供深入現(xiàn)場，直面問題的“培訓(xùn)+實戰(zhàn)+發(fā)表”三位一體的成果落地培訓(xùn)模式，結(jié)合講師豐富的咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗，在詳細(xì)解析精益生產(chǎn)體系的原則、推行方法論的同時，深入企業(yè)現(xiàn)場，透過 “三現(xiàn)主義”指摘問題，培養(yǎng)學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題與改善的意識與能力，為企業(yè)精益生產(chǎn)培養(yǎng)推行精英。

【課程目標(biāo)】

1.         了解精益生產(chǎn)的基本思想與意識

2.         學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)體系建設(shè)的步驟

3.         借鑒精益生產(chǎn)推進(jìn)成功經(jīng)典案例的寶貴經(jīng)驗

4.         掌握企業(yè)系統(tǒng)推進(jìn)精益生產(chǎn)體系的方法論，關(guān)注理念、文化與手法

5.         培養(yǎng)學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題意識與改善的能力

【授課方式】

2  理論指導(dǎo)：由具有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢顧問授課，講授精益生產(chǎn)的思想、理念及其運用

2  案例分享：剖析改善過程中成功與失敗的案例，探討其成敗的原因；

2  現(xiàn)場實戰(zhàn)：★在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場直面問題，顧問現(xiàn)場指導(dǎo)解決，實戰(zhàn)落地，大“浪”淘“金”；

2  課題解決：針對企業(yè)生產(chǎn)中的實際問題答疑解惑，教導(dǎo)學(xué)員思考與分析問題的方法；

2  效果追蹤：1）課堂布置改善課題；2）“回頭看”確認(rèn)改善效益，參與成果發(fā)表！

【課程對象】企業(yè)總裁、董事長、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠長等生產(chǎn)與經(jīng)營管理人員。

【課程大綱】

第一部分 精益生產(chǎn)概論與推行方法論

方法工具與案例解析

一、          為何要導(dǎo)入精益生產(chǎn)

1.         我們?yōu)槭裁匆獙W(xué)習(xí)精益生產(chǎn)？

2.         精益生產(chǎn)方式-制造業(yè)管理可控的最佳實踐

二、          精益生產(chǎn)的價值

1.         精益生產(chǎn)的使命

2.         企業(yè)的危機(jī) : 安于現(xiàn)狀、不思改變

3.         案例解析：國內(nèi)企業(yè)精益生產(chǎn)成功推動案例

三、          什么是精益生產(chǎn)(TPS)

1.         精益思維下企業(yè)經(jīng)營的概念

2.         精益生產(chǎn)方式概要

3.         精益生產(chǎn)體系的工具與方法

四、          企業(yè)如何構(gòu)建精益生產(chǎn)體系

1.         精益生產(chǎn)體系是公司戰(zhàn)略目標(biāo)達(dá)成的重要支柱

2.         精益生產(chǎn)（TPS）工作涵蓋內(nèi)容

3.         方針管理-建立卓越的戰(zhàn)略目標(biāo)達(dá)成體系

4.         精益生產(chǎn)成功案例分享

五、          規(guī)避企業(yè)推行精益生產(chǎn)的誤區(qū)

1.         認(rèn)知自我--推行精益生產(chǎn)常見的四大問題

2.         意識改革--漠視、習(xí)慣、無視于浪費存在的意識

3.         關(guān)鍵因素--有效推動項目實施的實用技巧

六、          精益生產(chǎn)實施成功案例分享 

1.         自働化—挖掘設(shè)備、人員管理的金礦

2.         少量多樣—高效的柔性制造生產(chǎn)方式

3.         快速換?！岣咝实纳衿?/p>

4.         TPM八大支柱—實現(xiàn)全員生產(chǎn)保全

5.         精益工廠規(guī)劃、一個流、JIT案例分享

七、          成功推動精益生產(chǎn)的系統(tǒng)方法論

1.         精益生產(chǎn)項目推動者應(yīng)有的觀念

2.         效益產(chǎn)生與保證的三大要素說明

(1)       要素一、項目推動方法

(2)       要素二、專業(yè)方法掌握

(3)       要素三、高階的支持與重視

3.         精益生產(chǎn)項目實施方式及項目管控說明

八、          精益生產(chǎn)奠基智能制造

1.         精益智能制造的精神與挑戰(zhàn)

2.         制能制造的根基與迷失

3.         精益智能制造案例分享

九、          課程回顧與問題解答

第二部分 現(xiàn)場實地指摘與改善教導(dǎo)

★ 現(xiàn)場實戰(zhàn) ★

一、          企業(yè)現(xiàn)場問題指摘

1.         主題一：現(xiàn)場七大浪費

2.         主題二：現(xiàn)場目視化管理

3.         主題三：現(xiàn)場5S&安全

4.         主題四：班組建設(shè)

5.         主題五：TPM設(shè)備管理

6.         主題六：現(xiàn)場安全管理

( 以上現(xiàn)場實戰(zhàn)內(nèi)容依企業(yè)需求為主課程搭配 )

二、          課題布置與改善方法教導(dǎo)

1.   確定改善課題(成立改善小組)

2.   改善實施計劃擬定

3.   改善方案及方法思路指導(dǎo)

第三部分  改善成果確認(rèn)與現(xiàn)場發(fā)表

★ 成果發(fā)表-誠邀高層參與★

一、          改善成果報告-各組現(xiàn)場發(fā)表

1.      改善推進(jìn)過程匯報

2.      改善效益與標(biāo)準(zhǔn)化

3.      總結(jié)與后續(xù)改善計劃

二、          改善報告點評-高層與顧問點評

       ——中國精益智能制造落地第一人

?  光洋軸承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顧問

?  東北工業(yè)集團(tuán)精益智能制造顧問

?  臺灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司副總經(jīng)理 

?  寶鋼液壓汽車零部件公司副總經(jīng)理

?  沃爾沃領(lǐng)克SWE精益智能制造學(xué)院總顧問及特聘講師

?  中國首個綠色鑄造小鎮(zhèn)-竹簀鎮(zhèn)特聘顧問

【個人簡介】

協(xié)助亞洲利潤率最高、管理最佳、員工幸福的臺灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設(shè)備監(jiān)診、實驗自動化檢測、SPC等系統(tǒng)。建立了全自動化、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)位化、無人化工廠。并建立檢驗過程全自動化，實現(xiàn)無人自動化檢驗的及時檢驗系統(tǒng)。

為企業(yè)實施精益智能制造改善：1年輔導(dǎo)十多家廠商通過整車廠、家具、電氣等客戶供應(yīng)商體系審核，并順利生產(chǎn)配套產(chǎn)品，協(xié)助輔導(dǎo)企業(yè)共創(chuàng)每年預(yù)估營收近二十億元。

協(xié)助沃爾沃領(lǐng)克學(xué)院建立SWE模擬工廠與人才育成課程體系：為企業(yè)打造自動化，信息化，精益化、的精益智能制造現(xiàn)代化工廠的人才培訓(xùn)學(xué)院，并復(fù)制到吉利、沃爾沃各大工廠。

輔導(dǎo)汽車零件廠2年的精益智能工廠推動：營收從12億到22億，人均產(chǎn)值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數(shù)一萬多件，成本遞減9300萬元。

LIF-Model：以精益生產(chǎn)落實的原點出發(fā)，梳理公司管理組織與制度，改善現(xiàn)場作業(yè)，導(dǎo)入自働化（自動化），借由制造升級，來建構(gòu)技術(shù)的升級，支持品牌發(fā)展。建立從合理化à標(biāo)準(zhǔn)化à精益化à信息化à自動化à數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)化à精益智能化的工廠。 助力中國制造2025早日實現(xiàn)。

【主講課程】

《中國企業(yè)智能制造成功之路—企業(yè)智能制造規(guī)劃與落地》

《工業(yè)4.0與精益智能制造》

《工業(yè)4.0與精益智能制造-2天》

《精益數(shù)字化智能化工廠實施與落地》

《精益智能制造實踐應(yīng)用與生產(chǎn)管理》

《制造型企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級精益智能制造》

《智能制造在工程機(jī)械行業(yè)的運用》

【客戶評價】

林老師在精益生產(chǎn)系統(tǒng)方面的專業(yè)度與輔導(dǎo)的導(dǎo)入技巧，讓精益生產(chǎn)項目的導(dǎo)入更快速、更有效！通過林老師的輔導(dǎo)讓我們建立了一套符合企業(yè)自身發(fā)展需要的精益生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)自主運行。           ——東北工業(yè)集團(tuán)一東離合器公司 王維廷 總經(jīng)理

在精益智能制造方面，林老師是我所見過的既很懂精益，又對智能制造的輔導(dǎo)及成功導(dǎo)入信息化系統(tǒng)整合實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富的超級專家。                          

——江蘇漢軟工業(yè)智能技術(shù)有限公司 李霞娟 董事長

林老師在輔導(dǎo)過程中的案例與指導(dǎo)，非常符合企業(yè)的實際需求，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱?zhí)行力待辦追蹤做法，直接給企業(yè)帶來了改變與效益！        ——柳州五菱柳機(jī)動力有限公司 李環(huán)宇 總經(jīng)理

林老師在課程及輔導(dǎo)過程中系統(tǒng)化、務(wù)實性與積極熱忱的態(tài)度，讓全公司感受到忠于自我、勇于負(fù)責(zé)、舍我其誰的責(zé)任心與用心、建立一個很好的典范。

——立隆電子(蘇州)有限公司 吳志銘 總經(jīng)理

SWE培訓(xùn)學(xué)院項目的整體規(guī)劃到實施的每一個環(huán)節(jié)，林老師的用心與細(xì)心，所建立的課程、運營管理、人才育成體系為領(lǐng)克汽車的人才育成奠定了很好的基礎(chǔ)。

——吉利汽車集團(tuán)總裁助理 領(lǐng)克汽車張家口工廠總經(jīng)理 佟湘北