打造卓越現場 現場5S與目視化管理

【課程背景】

★   制造現場是企業(yè)管理的著眼點和落腳點，也是企業(yè)改善的前沿陣地。因為80%以上的質量不良發(fā)生在現場，80%以上的質量損失發(fā)生在現場， 80%以上的安全事故發(fā)生在現場，80%以上的浪費也發(fā)生在現場，就連我們企業(yè)80%以上的員工也在現場，我們每一個物料，每一件產品都100%的出產在我們現場，現場才是企業(yè)真正產出價值的場所，因此現場是企業(yè)管理的關鍵。

★   眾所周知，三流企業(yè)看老板，二流企業(yè)看中層，一流企業(yè)看現場班組，可見現場的重要。一個企業(yè)雖然外表光鮮、擁有很好的品牌、技術、市場等，但是如果現場一團糟，那就意味著大量的浪費和諸多的風險，一個批次的不良事故都可能給企業(yè)帶來惡劣的影響，因此現場管不好就不可能成為一個一流的企業(yè)。

★   從現場管理的角度來講，主要的工作有兩個，一個是維持，一個是改善。對于維持是指實施5S（或者標準化）以后進行保持，讓機制持續(xù)的產生作用，但是一旦發(fā)生異常，如果沒有及時地發(fā)現，就自然帶來大量的損失或者異常的擴大。因此我們還需要進行必要的目視化，通過目視化可以快速的識別異常和發(fā)現異常，進而做到快速糾偏和恢復。因此現場的目視化是現場高效管理的利器。

★   中國從2010年以來，經濟駛入新常態(tài)已是不爭的事實，消費升級，去產能，供應側改革等趨勢背景日趨顯現，2018年開始中美貿易戰(zhàn)加劇，這是當前所有行業(yè)企業(yè)所處的歷史大的背景。特別是廣大制造企業(yè)，已經逐步進入“冬天”，增長乏力。在增量市場逐漸萎縮的背景下，同質化競爭導致成本壓力驟增，企業(yè)沒有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒利潤。從廣大制造業(yè)企業(yè)現狀來看，一方面在努力追求利潤，但一方面又在生產中產生大量的浪費，因此迫切需要建立持續(xù)改善的思維，找出浪費點、瓶頸和約束點進而通過改善提升運營效率。從改善要利潤，從浪費中要利潤。

★   5S是起源于日本的一種現場改善思想和方法，是企業(yè)實施改善或者精益生產的第一步。中國每一家制造企業(yè)都應該實施5S，不斷追求現場管理的高水平、高效率、高品質。

【課程收益】

★   本課程會將會系統告訴你什么是5S,以及如何有效的實施5S.

★   實施5S的難點在于改善人的思想，不以此為出發(fā)點的5S注定是失敗的。本課程將教你如何做到這一點。

★   本課程將5S和現場目視化結合起來，對制造企業(yè)改善現場管理而言會有立竿見影的效果。

★   本課程會提供大量的圖片、案例和演練，活學活用，增加理解和掌握的深度。

【課程特色】

★   深刻務實——課程從務實的角度，強調5S和目視化管理系統如何助力我們的日常工作，而非變成“好看不好用的5S”.

★   系統工具——課程基于對中國傳統制造企業(yè)的實際情況并提供系列工具表格，拿來即用。

★   實用落地——課程老師具有10多年的現場改善實戰(zhàn)及精益導入的經驗，用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國、國內標桿制造企業(yè)實際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標桿。

★   生動互動——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗等多種培訓形式，突出課堂的生動性，并結合小組競賽的形式增加學員的參與性和互動性，提升理解深度。

【課程時間與投資】

課    程

九段精益?-現場5S與目視化管理系統  

課程時間

2天，6.5H/天

*以上費用僅包含支付給培訓老師的講課費用；老師往返交通、住宿費用不包含在內。

什么是九段精益？

九段精益?是圍繞精益生產相關思想和工具應用為核心的一系列版權課程。是由在美系、日系跨國企業(yè)從事10多年精益推行實踐的康明啟老師傾心打造?？道蠋熢啻吻巴毡鞠到y學習豐田生產方式，并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察，對比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國的工業(yè)工程技法為基礎，以豐田TPS為藍本，結合10多年改善實踐濃縮的經驗及大量考察素材，完成了本課程的開發(fā)。

人們常說向美國學理論（管理理論），向日本學實踐（工廠管理），康老師通過對比美國及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結合中國制造業(yè)實際現狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務實的管理目標的觀點。通過將發(fā)源于美國的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結合，構建了九段精益路徑系統。九段精益，從認識企業(yè)活動開始，分九個層次，逐步推動企業(yè)生產模式的轉型提升，最終實現精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競爭紅海中找到屬于自己的藍色航線。

【課程大綱】

導入及破冰   （15分鐘）

第一章 5S基本概述         

1.1 現場等于戰(zhàn)場

1.2 改善前的現場

1.3 5S的基本概念

1.4 什么樣兒的企業(yè)實施5S?

1.5 實施5S有什么好處？

1.6 本章小結

第二章 5S的核心要義         

2.1 整理的要領

2.2 整頓的要領

2.3 清掃的要領

2.4 清潔的要領

2.5 素養(yǎng)的要領

2.6【小組討論】:豐田眼中的5S？

2.7 本章小結

第三章 5S的實施要領         

3.1 實施5S的真正意義

3.2 5S實施階段

3.3 5S實施口訣

3.4 5S實施要點

3.5 5S實施八大注意事項

3.6 個人在5S實施中的責任

3.7 管理者在5S實施中的責任

3.8 5S與定置管理

3.9 推行5S紅牌作戰(zhàn)

3.10【小組演練】紅牌作戰(zhàn)模擬

3.11本章小結

第四單元：目視管理實施         

4.2 放置場所與倉庫的目視管理

4.3 設備的目視管理

4.3.1 產線管理板

4.3.2 生產管理盤

4.3.3 生產管理板

4.3.4 質量管理板

4.3.5 節(jié)拍器

4.3.6 自働化的目視管理

4.3.7 安燈ANDON裝置

4.3.8 滿工件系統POKAYOKE

4.4 人的目視管理

4.4.1 員工技能矩陣

4.4.2 連續(xù)無事故安全天數

4.5車間現場目視化標準

4.6 本章小結

第五單元：辦公室的5S實施要領         

5.1 辦公桌的5S實施要領

5.2 文件柜的5S實施要領

5.3 辦公設施的5S實施要領

5.4 辦公文具的5S實施要領

5.5 辦公室門的5S實施要領

5.6 清潔工具的5S實施要領

5.7 會議室5S實施要領

5.8 晨會召開要領

5.9 本章小結

第六單元5S活動實施的過程管理         

6.6 什么是問題？

6.7 【小組演練】尋找問題練習
6.6 5S樣板區(qū)試行
6.7 5S改善評價標準
6.8 5S活動水平展開的組織
6.9 5S活動的檢查機制

6.10 5S活動的獎懲機制

6.11 5S的重點專項活動展開

6.12 5S納入日常管理的要領

6.13 豐田5S現場圖片觀賞

6.14 卓越級工廠5S現場圖片觀賞

6.15 本章小結

結束語 獲獎小組頒獎 合照留念          

康明啟(Kevin) 培訓講師

【專業(yè)資質】

?蘇州艾吉威機器人有限公司 運營副總

?蘇州市智能制造產業(yè)聯盟首批顧問專家

?國家版權課程《九段精益系列》版權所有人

?國家版權課程《自驅型領導力》版權所有人

?曾任某日資著名企業(yè)中國區(qū)兩地工廠生產技術部經理，安全總監(jiān)

【實戰(zhàn)經驗】

康明啟老師先后服務于美資、日資跨國企業(yè)，具有15年IE現場改善和精益生產推行經驗；先后曾任IE工程師、工藝主管、生產技術部經理、培訓中心院長、安全總監(jiān)、智能裝備公司運營副總等職位；曾主導新工廠規(guī)劃建設，多次前往日本進行精益生產研修，系統學習了豐田式生產方式；并通過對中國、歐洲、日本、東南亞等多個國家和地區(qū)的近1000家不同企業(yè)進行走訪考察后，提出了從零基礎走向精益工廠的九段精益?踐行理論。另外，康老師在中基層領導力發(fā)展、組織有效溝通、組織高績效管理等領域有較豐富的經驗和獨到的見解?？道蠋熃Y合多年管理經驗開發(fā)出了《自驅型領導力^?》課程，對于激發(fā)和喚醒企業(yè)中高層使命感和責任感，實現自我驅動，并進而構建自驅型團隊、敏捷性組織，幫助企業(yè)在VUCA時代更好的建立競爭活力。

個人目標是：做一個有情懷、有溫度、真性情的培訓人；立志余生全身心踐行精益思想傳播，助力中國制造企業(yè)從傳統走向精益，通過對成本和生產性的有效管理，在競爭紅海走出屬于自己的藍色航線。

【授課風格】

康老師自詡為性情中人，對技術有理性的一面，對事物有感性的一面，追求做一個有溫度的培訓講師。在培訓方法上融貫中西，擅長運用引導技術與教練技術，注重基于企業(yè)的現狀，追求根本和務實，注重學員體驗，以達到培訓效果。康老師在授課過程中，課程實戰(zhàn)性強，邏輯層次豐富，授課風格深入淺出，通俗易懂。語言鮮活幽默，授課內容豐富實用，案例真實生動，活潑生動的現場氛圍獲得企業(yè)和學員的一致好評。

【擅長領域】

  精益生產培訓及落地輔導、新工廠布局規(guī)劃、智能工廠整體規(guī)劃、管理干部綜合能力培養(yǎng)。

【主講課程】

管理類課程

《六維領導力》《自驅型領導力》^?

《高效溝通打造職場競爭力》

《卓越管理者綜合能力提升訓練營》

《九段精益課程》?系列：

《九段精益^?，鑄造企業(yè)競爭利劍》

《九段精益^?-新經濟背景下的精益思維》

《九段精益^?-活用IE技法實現真正的改善》

《九段精益^?-豐田問題分析與解決套路TBP》

《九段精益^?-精益思維下如何推行5S》

《九段精益^?-精益模式下的生產計劃排程》

《九段精益^?-制造工廠生產性管理體制建立》

《九段精益^?-標準作業(yè)與節(jié)拍管理》

《九段精益^?-工廠物流規(guī)劃與JIT配送模式》

《九段精益^?-卓越班組長TWI特訓課程》

《九段精益^?-精益模式下的產能管理》

《九段精益^?-精益模式下的TPM理論與實操》

《九段精益^?-精益模式下的成本降低活動》

《九段精益^?-手把手教你學會價值流程圖VSM》