一線班組長(zhǎng) 減少浪費(fèi)技能提升實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

一線班組長(zhǎng)
減少浪費(fèi)技能提升實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
 
講師：趙又德
 
 
【課 時(shí)】
    2天。
 
第1講  化等為零——減少等待的浪費(fèi)
  等是執(zhí)行力最大的障礙
  【案例分析】如何避免員工磨洋工
  【案例分析】如何應(yīng)對(duì)員工在工作中扯皮、推諉責(zé)任
  靡洋工的歷史
  身先士卒作用大，齊向8小時(shí)要效益
  合理分配，依靠組織來(lái)推進(jìn)工作
第2講  計(jì)劃先行——減少錯(cuò)誤命令的浪費(fèi)
  善用6奴仆，工作任務(wù)清晰明了了
  【案例分析】如何讓每個(gè)員工及時(shí)了解生產(chǎn)中的變化情況？
  運(yùn)用多種溝通方式，讓信息交流更順暢
  如何改善現(xiàn)場(chǎng)信息交流渠道？
第3講 帶動(dòng)左腦——減少動(dòng)作的浪費(fèi)
  IE及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則對(duì)于生產(chǎn)成本的影響
  角色扮演：自我感受如何減少多余動(dòng)作
  動(dòng)作改進(jìn)——減少不必要?jiǎng)幼?ldquo;五看”法
第4講  維護(hù)保養(yǎng)——減少設(shè)備使用不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)
  生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)
  【案例分析】如何界定設(shè)備是否需要維修的問(wèn)題？
  如何解決設(shè)備使用不當(dāng)?shù)膯?wèn)題？
  設(shè)備保養(yǎng)是否會(huì)先看說(shuō)明書
  如何提高設(shè)備維修效率？
第5講  量力而行——避免庫(kù)存浪費(fèi)
  現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存控制“四釘法”
  物品不用時(shí)封存好
第6講  去向必知——避免材料分流的浪費(fèi)
  《鹿鼎記》問(wèn)答互動(dòng)活動(dòng)，看如何對(duì)待材料流失
  【案例分析】如何應(yīng)對(duì)員工偷竊原材料的現(xiàn)象？
  【案例分析】如何應(yīng)對(duì)員工公物私用的現(xiàn)象？
  如何對(duì)材料分流進(jìn)行距蹤?
第7講  巧妙搬運(yùn)——避免物品碰損的浪費(fèi)
  【自測(cè)】：你是否留意到搬運(yùn)過(guò)程中的問(wèn)題？
  【案例分析】如何降低員工搬運(yùn)的體力勞動(dòng)強(qiáng)度？
  活動(dòng)體驗(yàn)，揭示巧妙搬運(yùn)的決策
  掌握巧妙搬運(yùn)的原則
第8講  整理整頓——避免空間浪費(fèi)
  【自測(cè)】：你是否活用作業(yè)臺(tái)空間？
  【案例分析】如何改善擁擠的工作環(huán)境？
  針對(duì)焦點(diǎn)位置的空間改善對(duì)策
第9講  清楚標(biāo)識(shí)——減少找的浪費(fèi)
  有標(biāo)識(shí)才好識(shí)別
  活動(dòng)體驗(yàn)，看清識(shí)別的力量
  掌握不同對(duì)象的識(shí)別方法
第10講  微笑曲線——區(qū)別對(duì)待各類成本
  了解質(zhì)量成本的分類
  質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)比分析
  用微笑曲線控制質(zhì)量成本
  成本管理的剪刀差原理
  如何計(jì)算各項(xiàng)成本結(jié)構(gòu)？
  辯識(shí)質(zhì)量成本
  【案例分析】應(yīng)如何控制學(xué)習(xí)成本？
  【案例分析】如何有效控制質(zhì)量成本？
  【案例分析】如何降低質(zhì)量成本？

六西格瑪黑帶大師
高級(jí)培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）
美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）
中國(guó)五百?gòu)?qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百?gòu)?qiáng)及中國(guó)五百?gòu)?qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問(wèn)，為三十多家公司做過(guò)管理咨詢項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國(guó)內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財(cái)務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國(guó)企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)
對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購(gòu)管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得
深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個(gè)車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財(cái)務(wù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)年成本降低4百多萬(wàn)，此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制得以改善，削減了因物料過(guò)期及交期延誤造成的每年上千萬(wàn)以上的成本及費(fèi)用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場(chǎng)6S及TPM管理咨詢項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計(jì)至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績(jī)效考核等咨詢項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時(shí)率從70%提升至90%以上。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國(guó)企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵(lì)、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、工程管理中，使企業(yè)及個(gè)人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國(guó)企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營(yíng)運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，保持現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場(chǎng)布局更加合理，使庫(kù)存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會(huì)貫通式――
    將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語(yǔ)言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見(jiàn)影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問(wèn)題咨詢式――
       以企業(yè)實(shí)例問(wèn)題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案