戴明管理思想

授課對象：總經(jīng)理，高層管理者 ，質(zhì)量總監(jiān)，質(zhì)量經(jīng)理

內(nèi)容介紹：
一、 日本質(zhì)量革命與戴明 
二、 美國競爭力復(fù)蘇與戴明
三、 戴明十四要點：
1. 建立恒久目標(biāo)，持續(xù)改善產(chǎn)品和服務(wù)
2. 采納新觀念
3. 停止對大量檢驗的依賴
4. 不再僅以價格作為采購的考評標(biāo)準(zhǔn)
5. 持續(xù)不斷地改善生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)
6. 訓(xùn)練、再訓(xùn)練
7. 建立領(lǐng)導(dǎo)體系
8. 排除恐懼
9. 拆除部門間的藩籬
10. 避免對員工喊口號、說教或設(shè)定工作目標(biāo)
11. 消除數(shù)字定額
12. 排除妨礙追求工作榮譽的因素
13. 實施生動的教育與再訓(xùn)練計劃
14. 采取行動，完成轉(zhuǎn)型
四、 企業(yè)七大致命痼疾
1. 籌劃具有市場潛力的產(chǎn)品或服務(wù)時，缺乏持續(xù)一致的目的（讓公司永續(xù)經(jīng)營，并提供就業(yè)機會）
2. 太短視近利，所以止于短期考慮，害怕被不友善地接管以及承受銀行和股東的壓力等
3. 績效評估、考績和年終檢討
4. 管理層流動頻繁、跳槽成風(fēng)
5. 管理層只注意看得見的數(shù)字，而忽略了那些“不知道”和“無法得知”的數(shù)字
6. 超額的醫(yī)療成本
7. 過多的償債成本以及因偶發(fā)事件所產(chǎn)生的律師費用
五、 用系統(tǒng)管理工作質(zhì)量（紅珠實驗）
六、 過度管理分析（漏斗實驗）
七、 走出改善的誤區(qū)
1. 一步登天
2. 用自動化，新設(shè)備就可以提高效能
3. 尋找范例
4. 自己的問題與眾不同

王聰，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘培訓(xùn)講師，清華大學(xué)客座教授，北京大學(xué)客座教授，國家職業(yè)經(jīng)理研究中心專家中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘講師，中國競爭力研究中心特聘專家， 中國管理協(xié)會管理創(chuàng)新大獎獲得者， 中國管理協(xié)會培訓(xùn)教案獎獲得者， 中基層領(lǐng)導(dǎo)力，班組建設(shè)、現(xiàn)場管理領(lǐng)域知名實戰(zhàn)專家。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
經(jīng)歷美國米勒公司，日本豐田控股子公司工作多年的職業(yè)生涯，完成了品質(zhì)部長，工場長等職務(wù)的心理歷練和能力培育，在企業(yè)的生產(chǎn)管理，領(lǐng)導(dǎo)力塑造，基層組織建設(shè)，質(zhì)量管理、物流規(guī)劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。外派日本研修一年，系統(tǒng)接受精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善等先進管理系統(tǒng)、管理技術(shù)的培訓(xùn)。
面對中國企業(yè)、中國人，通過自身的實踐，逐步形成了適宜于本土化管理的咨詢培訓(xùn)風(fēng)格。加入咨詢業(yè)近8年的時間，為數(shù)百家中外優(yōu)秀企業(yè)提供了咨詢和培訓(xùn)服務(wù)。在《中外管理》、《中國汽車》等雜志上發(fā)表過，“波動”，“他山之石”，“認(rèn)識精益”等文章，對質(zhì)量控制的原理，精益生產(chǎn)與ERP系統(tǒng)的融合，精益生產(chǎn)在中國企業(yè)的推進方式進行了創(chuàng)造性的論述。

授課風(fēng)格：
以學(xué)員的需求為中心，以學(xué)員的能力形成為重心，以學(xué)員的潛能激活為核心，學(xué)員在培訓(xùn)現(xiàn)場聽到的不是說教，而是通過案例，故事，角色扮演，找到真正的自己，培訓(xùn)師用提問，產(chǎn)婆，拋錨等方法，激發(fā)學(xué)員的潛能，激勵學(xué)員的精神，引導(dǎo)學(xué)員找到答案，引導(dǎo)學(xué)員總結(jié)概念，并通過學(xué)員的表達將能力固化，將激情長效化。
團隊是學(xué)習(xí)的催化劑，培訓(xùn)現(xiàn)場的團隊運作，讓學(xué)員在體驗團隊合作，團隊管理中，將個人學(xué)習(xí)的效率提高5倍。