產(chǎn)品規(guī)劃與管理
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潛在的失效模式及后果分析
潛在的失效模式及后果分析內(nèi)訓(xùn)基本信息:
文放懷
(擅長(zhǎng):生產(chǎn)管理 研發(fā)管理 其他課程 )內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):2天
內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348
通過(guò)該課程的學(xué)習(xí),學(xué)員們能夠了解并學(xué)習(xí)到什么是FMEA、DFMEA以及他們的相關(guān)作用等知識(shí)技能。
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
一、FMEA基本概念
什么是FMEA;
FMEA的特點(diǎn);
FMEA的時(shí)間順序:DFMEA :開(kāi)始早于過(guò)程,完成時(shí)間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開(kāi)始之前;PFMEA:開(kāi)始于基本的操作方法討論完成時(shí),完成時(shí)間早于生產(chǎn)計(jì)劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前;
二、DFMEA基本概念
DFMEA范圍;
DFMEA需準(zhǔn)備的資料;
DFMEA的拓展;
產(chǎn)品設(shè)計(jì)從哪里開(kāi)始;
三、進(jìn)行DFMEA的步驟
建立小組
DFMEA準(zhǔn)備工作
系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件功能框圖
功能與失效模式后果分析(核心)
失效的起因/機(jī)理及現(xiàn)行的控制
建議的糾正/預(yù)防措施及實(shí)施
DFMEA質(zhì)量目標(biāo)和檢查表
四、DFMEA的常見(jiàn)錯(cuò)誤
五、DFMEA常用表格介紹
六、什么是FMEA
FMEA的特點(diǎn)
FMEA的應(yīng)用場(chǎng)合
FMEA的時(shí)間順序(DFMEA、PFMEA)
腦力風(fēng)暴 Brainstorming
FMEA的順序
七、DFMEA簡(jiǎn)介
為什么要進(jìn)行DFMEA
DFMEA顧客的定義
DFMEA在產(chǎn)品工業(yè)化實(shí)施程序中的地位
幾個(gè)需要注意的問(wèn)題
八、DFMEA的開(kāi)展、建立
框圖
表頭
項(xiàng)目/功能
潛在失效模式/潛在影響、嚴(yán)重度和分級(jí)
九、PFMEA的前提
成立工作組
資料的建立 十、PFMEA的實(shí)施
過(guò)程FMEA實(shí)施的五個(gè)階段
案例:通用汽車全球先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
十一、PFMEA流程
PFMEA的第一步:創(chuàng)建過(guò)程流程圖
PFMEA流程示意圖
流程圖的填寫(xiě)
過(guò)程FMEA示例
十二、PFMEA為什么能降低風(fēng)險(xiǎn)
PFMEA應(yīng)從整個(gè)過(guò)程流程圖和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定開(kāi)始
兩個(gè)比較重要的概念
十三、PFMEA簡(jiǎn)介
為什么要進(jìn)行PFMEA
PFMEA顧客的定義
PFMEA在產(chǎn)品工業(yè)化實(shí)施程序中的地位
幾個(gè)需要注意的問(wèn)題
PFMEA集體的努力
十四、PFMEA的前提
成立工作組
資料的建立
十五、PFMEA的實(shí)施
過(guò)程FMEA實(shí)施的五個(gè)階段
案例:通用汽車全球先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
十六、PFMEA流程
PFMEA的第一步:創(chuàng)建過(guò)程流程圖
PFMEA流程示意圖
流程圖的填寫(xiě)
過(guò)程FMEA示例
十七、潛在失效模式
考慮潛在失效模式的方法
考慮潛在失效模式的方法
典型的失效模式
失效的潛在起因/機(jī)理
失效的潛在起因/機(jī)理的分析途徑
示例:失效鏈
十八、嚴(yán)重度“S”評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
十九、發(fā)生度“O”評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
二十、檢出度“D”評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
二十一、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(PRN)
二十二、過(guò)程FMEA練習(xí)
什么是FMEA;
FMEA的特點(diǎn);
FMEA的時(shí)間順序:DFMEA :開(kāi)始早于過(guò)程,完成時(shí)間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開(kāi)始之前;PFMEA:開(kāi)始于基本的操作方法討論完成時(shí),完成時(shí)間早于生產(chǎn)計(jì)劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前;
二、DFMEA基本概念
DFMEA范圍;
DFMEA需準(zhǔn)備的資料;
DFMEA的拓展;
產(chǎn)品設(shè)計(jì)從哪里開(kāi)始;
三、進(jìn)行DFMEA的步驟
建立小組
DFMEA準(zhǔn)備工作
系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件功能框圖
功能與失效模式后果分析(核心)
失效的起因/機(jī)理及現(xiàn)行的控制
建議的糾正/預(yù)防措施及實(shí)施
DFMEA質(zhì)量目標(biāo)和檢查表
四、DFMEA的常見(jiàn)錯(cuò)誤
五、DFMEA常用表格介紹
六、什么是FMEA
FMEA的特點(diǎn)
FMEA的應(yīng)用場(chǎng)合
FMEA的時(shí)間順序(DFMEA、PFMEA)
腦力風(fēng)暴 Brainstorming
FMEA的順序
七、DFMEA簡(jiǎn)介
為什么要進(jìn)行DFMEA
DFMEA顧客的定義
DFMEA在產(chǎn)品工業(yè)化實(shí)施程序中的地位
幾個(gè)需要注意的問(wèn)題
八、DFMEA的開(kāi)展、建立
框圖
表頭
項(xiàng)目/功能
潛在失效模式/潛在影響、嚴(yán)重度和分級(jí)
九、PFMEA的前提
成立工作組
資料的建立 十、PFMEA的實(shí)施
過(guò)程FMEA實(shí)施的五個(gè)階段
案例:通用汽車全球先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
十一、PFMEA流程
PFMEA的第一步:創(chuàng)建過(guò)程流程圖
PFMEA流程示意圖
流程圖的填寫(xiě)
過(guò)程FMEA示例
十二、PFMEA為什么能降低風(fēng)險(xiǎn)
PFMEA應(yīng)從整個(gè)過(guò)程流程圖和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定開(kāi)始
兩個(gè)比較重要的概念
十三、PFMEA簡(jiǎn)介
為什么要進(jìn)行PFMEA
PFMEA顧客的定義
PFMEA在產(chǎn)品工業(yè)化實(shí)施程序中的地位
幾個(gè)需要注意的問(wèn)題
PFMEA集體的努力
十四、PFMEA的前提
成立工作組
資料的建立
十五、PFMEA的實(shí)施
過(guò)程FMEA實(shí)施的五個(gè)階段
案例:通用汽車全球先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
十六、PFMEA流程
PFMEA的第一步:創(chuàng)建過(guò)程流程圖
PFMEA流程示意圖
流程圖的填寫(xiě)
過(guò)程FMEA示例
十七、潛在失效模式
考慮潛在失效模式的方法
考慮潛在失效模式的方法
典型的失效模式
失效的潛在起因/機(jī)理
失效的潛在起因/機(jī)理的分析途徑
示例:失效鏈
十八、嚴(yán)重度“S”評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
十九、發(fā)生度“O”評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
二十、檢出度“D”評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
二十一、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(PRN)
二十二、過(guò)程FMEA練習(xí)
講師 文放懷 介紹
中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師,清華大學(xué)深圳研究院特聘教授,北京大學(xué)EMBA,精益六西格瑪咨詢專家,精益六西格瑪黑帶大師,中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心客座教授。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):文老師曾在美的、美資PULSE、港資億利達(dá)集團(tuán)等長(zhǎng)期從事高層精益六西格瑪管理及技術(shù)管理,多年潛心研究各國(guó)外企的精益六西格瑪管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法,6SIGMA管理及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進(jìn)精益六西格瑪管理技術(shù)方面有較深造詣和豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾應(yīng)深圳技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)中心等多家單位之約進(jìn)行6SIGMA方面的講座和培訓(xùn)。曾參與中山毅嘉公司、德高公司、韓國(guó)友星電子、東菱凱琴集團(tuán)、深圳海光電子有限公司、國(guó)營(yíng)軍工六九二廠的精益和六西瑪項(xiàng)目實(shí)施并取得較大財(cái)務(wù)收益。
主要著作:《現(xiàn)代企業(yè)精益六西格瑪管理技術(shù)》、《精益六西格瑪管理》、《6SIMGA實(shí)戰(zhàn)》、《精益管理4部》、《6SIGMA設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)》、《服務(wù)業(yè)精益六西格瑪》《新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理體系IPDFSS系列叢書(shū)》
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):文老師曾在美的、美資PULSE、港資億利達(dá)集團(tuán)等長(zhǎng)期從事高層精益六西格瑪管理及技術(shù)管理,多年潛心研究各國(guó)外企的精益六西格瑪管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法,6SIGMA管理及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進(jìn)精益六西格瑪管理技術(shù)方面有較深造詣和豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾應(yīng)深圳技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)中心等多家單位之約進(jìn)行6SIGMA方面的講座和培訓(xùn)。曾參與中山毅嘉公司、德高公司、韓國(guó)友星電子、東菱凱琴集團(tuán)、深圳海光電子有限公司、國(guó)營(yíng)軍工六九二廠的精益和六西瑪項(xiàng)目實(shí)施并取得較大財(cái)務(wù)收益。
主要著作:《現(xiàn)代企業(yè)精益六西格瑪管理技術(shù)》、《精益六西格瑪管理》、《6SIMGA實(shí)戰(zhàn)》、《精益管理4部》、《6SIGMA設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)》、《服務(wù)業(yè)精益六西格瑪》《新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理體系IPDFSS系列叢書(shū)》
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