高效成本控制和價值分析

第一章生產計劃與物料控制概述
1.PMC的職能
2.生產計劃的基本知識
a .生產計劃的編排要素：人、機、物、法、環(huán)
b.生產計劃應具備的特點：準確性、穩(wěn)定性、連續(xù)性、可執(zhí)行性、異常防范性
c.生產計劃編排流程
３.生產計劃與物流配送五大職能
 
第二章銷售計劃、生產計劃、物料計劃的協(xié)調管理
1.銷售計劃、生產計劃、物料計劃的組織架構
a .銷售計劃與生產計劃的角色和定位
b .生產計劃與銷售業(yè)務鏈接流程
2．生產計劃要點、內容及編制演練
3. 月/周生產計劃分析產能負荷制度化
a .分析產能負荷七要素方面
b.生產計劃產能分析制度化的依據(jù)
 案例分析：中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據(jù)、中國某著名公司三天生產計劃依據(jù)制定九依據(jù)
 
第三章生產進度控制
1．銷售預測計劃與主生產計劃（MPS）、月/周生產計劃控制流程七途徑
2. 制造業(yè)生產計劃控制(精益)管理三模式
a. 預期滾動計劃系統(tǒng)、推進式(push)、拉動式(pull)
3．生產進度監(jiān)控三個階段——事前/事中/事后
a.如何統(tǒng)計分析生產數(shù)據(jù)
b. 通過生產數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度
c. 現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產進度實物展示分析
d. 案例分析：飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖、中國某公司生產能力效率表
4. 如何縮短產品周期流程
a.有效控制扦單、急單、補單五種措施
b. 協(xié)調溝通處理生產異常問題的八條改善措施
 
第四章物流計劃跟進與存量管制
1物流計劃流程七步驟——為學員做現(xiàn)場診斷
2.物料計劃流程解析
3.物料短缺八大原因和七種預防對策
4 物料管理精髓三個盲點和八大死穴
5.存量管制
a. 安全存量的三種設定方法：直觀判斷法、ABC存貨價值分析法、固定比例法
b. 需求預測、物料計劃與庫存控制四大策略
c.優(yōu)化供應鏈管理的措施
d. 案例分析：某著名公司打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”
 
第五章物料管理的措施、流程與模式
1．物料管理的死穴
2. 物料管理實用措施
a. 物料短缺的原因與對策
b. 生產物料損耗控制的有效措施
c. 督促物料到位進度的方法
d.如何應對物料供應不繼
3.物料計劃制定的流程
4 新時期物料管理的模式
 
第六章PMC執(zhí)行力管理和課程總結
1.PMC執(zhí)行力管理
2.學員成果發(fā)表，講師點評
3.課程總結
 

　　雷衛(wèi)旭，中華企管培訓網特邀企業(yè)內訓講師，資深企業(yè)管理培訓專家，2011年“十大實戰(zhàn)派培訓師”。香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師,多年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經理,擁有二十四年的生產/物料采購管理經驗.講授經驗非常豐富，講授/輔導過8435家中外企業(yè)(至2011底)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2009年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮。
　　專注領域：采購物流，生產管理。
　　授課風格：教學互動性很強，并且注重實戰(zhàn)性，能夠根據(jù)學員自身特點解決相應的問題，并提出相關的解決方案。