中高階層主管精細(xì)化管理實務(wù)

課程內(nèi)容：

第一篇：基本意識篇

• 企業(yè)外在環(huán)境逆流的沖擊→是「危機」也是「轉(zhuǎn)機」。
• 何謂「企業(yè)」及其唯一生存之道——開源與節(jié)流
• 經(jīng)營中心思想銳變與進步→利潤中心型
• 制造業(yè)「產(chǎn)出」與「投入」關(guān)連——資源有效、效能無限
• 企業(yè)成長的五大進階

 
第二篇：組織與職責(zé)再造篇

• 組織機構(gòu)編成——建立縱向指揮系統(tǒng)
• 部門職責(zé)再造——組織分工全作效能
• 主管權(quán)限委讓——組織分層負(fù)責(zé)效能
• 職位分類體系——提供更多晉升管道
• 人員定員定編——精簡人事
• 崗位工作說明——個人工作內(nèi)容明確化

 
第三篇：標(biāo)準(zhǔn)化活動篇（BPR流程優(yōu)化）

• 標(biāo)準(zhǔn)化活動目的
• ISO-9000/TS-16949質(zhì)量體系文件與3S活動關(guān)連性
• 文件化的目的
• 文件化推進程序及其權(quán)威性
• 問題與異常的再發(fā)防止流程
• 體系文件編寫內(nèi)容及其要領(lǐng)
• 「品質(zhì)」思想進步與銳變
• 新產(chǎn)品開發(fā)階段應(yīng)輸出技術(shù)文件——確?！纲|(zhì)量」與「效率」的起步工作
  • BOM產(chǎn)品構(gòu)成分析
  • OPC/AC工藝流程安排
  • L/O工廠布置與M/H物料搬運流程規(guī)劃
  • CC&SC關(guān)鍵及重要特殊特性確定
  • FMEA失效模式及后果分析
  • 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的結(jié)果（CONTROL PLAN控制計劃）
  • 制程監(jiān)查及指導(dǎo)說明文件（SOP/SIP/SNP）的分解

 
第四篇：日常管理篇——企業(yè)管理水平穩(wěn)定與維持（守勢）

• 企業(yè)主管基本職務(wù)與全面推動管理革新做法
• 主管兩種不同的管理方法
• P、D、C、A管理循環(huán)的運轉(zhuǎn)
• 現(xiàn)場的六大任務(wù)（P、Q、D、C、M、S）
• 日常管理的意義與流程
• 部門管理績效評價項目之設(shè)定
• 日常管理工作檢核表建立與運用

 
第五篇：方針與目標(biāo)管理篇

• 方針與目標(biāo)管理的意義與范疇
• 方針與目標(biāo)管理的體系
• 方針與目標(biāo)管理的展開流程及其內(nèi)容

 
第六篇：改善技法篇
第一項修練：PAC生產(chǎn)績效管理——提高生產(chǎn)力
一、生產(chǎn)力的具體意義與提高之方向
 二、提高生產(chǎn)力的著眼方法探討
 三、現(xiàn)場高勞動生產(chǎn)力的兩大主流
 四、現(xiàn)場綜合效率（生產(chǎn)性）的管理概要
 五、綜合效率的損失原因分析
 六、生產(chǎn)綜合效率的管理技巧
七、建立生產(chǎn)記錄、報告回饋與追蹤系統(tǒng)
 1、周詳?shù)臅r間記錄制度
2、生產(chǎn)記工日報建立
3、能率管理圖之運用與分析
八、改善案例介紹
 
第二項修練：IE工業(yè)工程/方法研究——省工、省時、省力、省錢的工作方法
    一、從大處著眼的制造程序分析
       1、操作程序圖(OPC)
       2、裝配圖(AC)
       3、流程程序圖(FPC)
       4、流程線圖(FD)
       5、多產(chǎn)品程序圖（GT群組技術(shù)之應(yīng)用）
二、生產(chǎn)間余能力充分運用之作業(yè)分析
       1、作業(yè)分析之意義與目的
       2、常用作業(yè)分析的手法
       3、人-機配合分析
       4、左-右手配合分析
    三、動作研究與工作衡量
       1、動作研究之做法及分類
       2、動作經(jīng)濟原則的運用
       3、人體動作等級區(qū)分
       4、適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)域范圍,便於實施操作
       5、工作衡量意義與目的
       6、標(biāo)準(zhǔn)定額工時設(shè)定的方法及其用途
四、生產(chǎn)線平衡與定員配置方法
      1、作業(yè)編成的意義及系統(tǒng)概念
      2、生產(chǎn)線的形態(tài)種類
      3、生產(chǎn)線作業(yè)編成的步驟
      4、生產(chǎn)線TACT規(guī)制時間（工作節(jié)拍）的設(shè)定方法
      5、決定工程的站數(shù)(或人員數(shù))
      6、作業(yè)的分割與改善——E、C、R、S改善原則的應(yīng)用
      7、生產(chǎn)線布局效益的評估方式——平衡率與充實度
五、專案改善案例介紹
 
第三項修練：PQI過程品質(zhì)改善——零不良品管目標(biāo)
    一、不流淚的品質(zhì)管理
二、下工程就是顧客
三、QA品質(zhì)保證三不原則（不制造、不流出、不按交）
四、OPL（One Point Lesson）個案/點滴培訓(xùn)的時機與要領(lǐng)
五、生產(chǎn)過程監(jiān)視與測量（首/中/末件檢查）的方法
六、零不良品管目標(biāo)達(dá)成的技法
七、Fool-Proof防呆措施避免人為失誤的方法
八、不合格品管制方法
九、品質(zhì)異常情報的反饋與矯正行動
十、培訓(xùn)有素/固定步驟解決問題的方法
 
第四項修練：VA/VE價值分析與價值工程——降低直接材料成本
一、促進降低成本的利器
二、標(biāo)準(zhǔn)成本的結(jié)構(gòu)與價格的決定途徑
三、設(shè)計的VA/VE的意義及創(chuàng)造利潤的方法
四、CCC競爭成本比較法的推行
五、材料取用的合理化與減省
六、材料、零件成品利用率的提高
七、采購單價的降低策略——善賣不如善買
 
第七篇：管理維持篇

• 數(shù)據(jù)管理「四比」與主管「異常/偏差管理」活動
• TQM全面經(jīng)營管理體系的組織動作模式
• 持續(xù)改善的途徑與手法
• TQM全面經(jīng)營管理體系的目標(biāo)藍(lán)圖
• Q&A雙向溝通交流

張世忠，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師。

專長領(lǐng)域
組織與人力資源規(guī)劃、IE工作改善、生產(chǎn)管理、物料管理、PAC績效管理、5S、目視管理、顏色管理、TQM全面質(zhì)量經(jīng)營、目標(biāo)與方針管理、TPS精益生產(chǎn)、TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)、PQI過程品質(zhì)改善、TCD全面降低成本、TS16949品保制度等講授課程1500余場次，及輔導(dǎo)廠商800家以上之實務(wù)經(jīng)驗。

所獲榮譽
臺灣企業(yè)經(jīng)營管理顧問協(xié)會第一屆“企業(yè)經(jīng)營管理顧問師”資格；名列臺灣哈佛雜志500大企管講師；臺灣經(jīng)濟部中小企業(yè)處“企業(yè)榮譽指導(dǎo)員”；SGS ISO9000 Lead Assessor 主任評審員；廈門市勞動局就業(yè)訓(xùn)練中心「創(chuàng)業(yè)指導(dǎo)專家」；廈門市經(jīng)濟發(fā)展局中小企業(yè)服務(wù)專家；

曾任
臺灣麗偉計算機機械工業(yè)有限公司副廠長；健泰工業(yè)股份有限公司企劃經(jīng)理；澳臺實業(yè)股份有限公司副總經(jīng)理；某企業(yè)管理顧問股份有限公司副總經(jīng)理兼顧問總監(jiān)；某企業(yè)管理顧問股份有限公司福廈公司總經(jīng)理。