供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理

供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理
 
課程背景：
隨著互聯(lián)網(wǎng)+與現(xiàn)代物聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字化技術(shù)正帶來傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)模式的深度重構(gòu)。預(yù)售預(yù)測不準(zhǔn)、快速反應(yīng)難、消化庫存難等痛點(diǎn)，正促進(jìn)著智能化、個(gè)性化、定制化的智能制造的發(fā)展。以客戶為中心，用人工智能的信息化算法，以柔性生產(chǎn)，連通C2M，以需定產(chǎn)，進(jìn)行全域計(jì)劃統(tǒng)籌，智能優(yōu)化匹配產(chǎn)能，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)齊套備料并滾動(dòng)供應(yīng)。智能制造，將帶來供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理全面改變。從供應(yīng)鏈產(chǎn)品全生命周期而言，產(chǎn)品導(dǎo)入期，如何提高預(yù)測的準(zhǔn)確性？如何管控投資成本能收回來不虧本？產(chǎn)品上市后，需求爆發(fā)市增長，產(chǎn)能不足怎么辦？產(chǎn)品退出后，如何清理庫存或成品？如何做生產(chǎn)計(jì)劃？如何管理生產(chǎn)瓶頸？如何用精益理念降低生產(chǎn)管理成本，提升交付準(zhǔn)期率？
本課程針對(duì)如上問題，從供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理的策略、工具、降本交付、未來四方面作解析并提出解決方案。
 
課程收益：

● 厘清產(chǎn)品全生命周期四階段，掌握應(yīng)對(duì)策略；
● 理解生產(chǎn)計(jì)劃的功能與作用，學(xué)會(huì)制作工具；
● 掌握精益生產(chǎn)核心理與原則，活用拉補(bǔ)思維；
● 理解智能制造技術(shù)趨勢應(yīng)用，借鑒成功經(jīng)驗(yàn)。
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：生產(chǎn)制造或電商企業(yè)的供應(yīng)鏈總監(jiān)、采購經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)統(tǒng)籌經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)文員及與供應(yīng)鏈相關(guān)的從業(yè)人士等
課程方式：兩天培訓(xùn)以“視頻+案例+理論+實(shí)操+游戲”的方式開展，確保從知到行
課程風(fēng)格：
源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容基于企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重理論、實(shí)效、舉一反三
邏輯性強(qiáng)：結(jié)構(gòu)化思維，深入淺出解構(gòu)現(xiàn)象、本質(zhì)、工具、方法
價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場實(shí)戰(zhàn)打磨，講解的工具方法一學(xué)就會(huì)、好用有效
方法論新：專業(yè)知識(shí)+刻意練習(xí)+行動(dòng)學(xué)習(xí)+
團(tuán)隊(duì)建設(shè)：組名，組長，組訓(xùn)（采取積分制機(jī)制，組與組PK競爭）
課程工具(節(jié)選部分)：
工具一：“5個(gè)生產(chǎn)表單”
工具二：“年度生產(chǎn)計(jì)劃”
工具三：“月度生產(chǎn)計(jì)劃”
工具四：“周生產(chǎn)計(jì)劃”
工具五：“不合格記錄表”
工具六：“直通率的計(jì)算”
工具七：“產(chǎn)能計(jì)算表”
 
課程大綱
開場游戲：精益生產(chǎn)小游戲（讓大家理解不同生產(chǎn)模式的原理，體會(huì)生產(chǎn)模式的差異）
研討：精益生產(chǎn)小游戲的改善點(diǎn)有哪些？
第一講：產(chǎn)品全生命周期的應(yīng)對(duì)-供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理的策略
一、產(chǎn)品導(dǎo)入期供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理如何應(yīng)對(duì)？
1. 需求預(yù)測的方法
1）更嚴(yán)格的分析流程
2）多方信息收集驗(yàn)證
3）調(diào)低市場需求預(yù)期
4）確定營收率再預(yù)測
2. 過程管控的規(guī)則
1）內(nèi)外同步動(dòng)態(tài)聯(lián)動(dòng)應(yīng)對(duì)需求波動(dòng)
2）預(yù)建產(chǎn)品緩沖庫存確定合理比例
3）界定流動(dòng)型產(chǎn)品制造直送門店
3. 最佳供應(yīng)鏈確認(rèn)
4. 上下協(xié)同收成本
案例：新品上市首貨生產(chǎn)交付多少百分比合適？
二、產(chǎn)品增長期時(shí)供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理如何應(yīng)對(duì)？
1. 制造廠增加產(chǎn)能——提人效、擴(kuò)產(chǎn)能、增外包、重分單
2. 擇利擇優(yōu)作配貨
3. 按流通成效轉(zhuǎn)移
4. 定測需求消費(fèi)力
5. 信息共享同步化
討論：產(chǎn)品增長期以成本為先還是以交付為先？
三、產(chǎn)品成熟期時(shí)供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理如何應(yīng)對(duì)？
1. 去除人為因素降低需求預(yù)期
2. 增加與制造溝通與交付頻次
3. 精益管理尋生產(chǎn)效率最大化
4. 提前預(yù)測求需求量近生產(chǎn)量
5. 穩(wěn)定流程交付穩(wěn)定刺激需求
案例：產(chǎn)品成熟期未達(dá)最小經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量的需求要不要生產(chǎn)？
四、產(chǎn)品衰退期時(shí)供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理如何應(yīng)對(duì)？
1. 提前設(shè)定產(chǎn)品閾值嚴(yán)格執(zhí)行
2. 中止決策及時(shí)提前廣而告之
3. 實(shí)施產(chǎn)品組合撤出越快越好
4. 余品集中配送中心統(tǒng)一調(diào)度
5. 滯品快銷快決快處減少逆流
討論：老齡呆滯庫存料生產(chǎn)申請(qǐng)報(bào)廢總不獲批怎么辦？
第二講：生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)-供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理的工具
一、生產(chǎn)管理的要點(diǎn)
1. 生產(chǎn)管理的4M1E
2. 生產(chǎn)五大任務(wù)（質(zhì)量、成本、交貨期、安全、柔性-F）
二、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)
1. 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)五大功能
1）預(yù)測功能
2）計(jì)劃功能
3）監(jiān)督功能
4）管理功能
5）協(xié)調(diào)功能
討論：你認(rèn)為什么樣的人能做好生產(chǎn)計(jì)劃？
2. 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的作用
3. 建立高效的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)
1）組織系統(tǒng)
2）表單系統(tǒng)
3）運(yùn)作系統(tǒng)
案例：自動(dòng)排程系統(tǒng)上或不上如何選擇？
4. 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)管理的注意事項(xiàng)
1）不同期生產(chǎn)計(jì)劃的目標(biāo)
演練：請(qǐng)做一份你所在企業(yè)的次年度生產(chǎn)計(jì)劃
2）生產(chǎn)瓶頸的解決方案
案例：企業(yè)關(guān)鍵品類自制產(chǎn)能不足如何解決？
3）不合格品的管理
4）直通率的提升方法
 
第三講：精益生產(chǎn)-供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理的成本與交付
一、精益生產(chǎn)效率
1. 真假效率
2. 個(gè)體效率與集體效率
3. 消除浪費(fèi)
案例：交貨準(zhǔn)期率統(tǒng)計(jì)，市場統(tǒng)計(jì)為75%，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)為95%，應(yīng)以誰的為準(zhǔn)？
二、精益生產(chǎn)關(guān)鍵要點(diǎn)
1. 精益生產(chǎn)的思考原則與方法
2. 精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
3. 精益生產(chǎn)實(shí)施的4個(gè)階段
4. 精益生產(chǎn)的七個(gè)零目標(biāo)
三、精益生產(chǎn)4個(gè)階段
第一階段：流線化生產(chǎn)
第二階段：安定化生產(chǎn)
第三階段：平穩(wěn)化生產(chǎn)
第四階段：適時(shí)化生產(chǎn)
四、TOC拉式補(bǔ)貨生產(chǎn)
1. 拉式補(bǔ)貨三步驟
案例：拉式補(bǔ)式的原材料延遲生產(chǎn)策略
2. 即時(shí)生產(chǎn)與拉式補(bǔ)貨的退發(fā)料處理要求
案例：補(bǔ)貨找不到物料
 
第四講：智能制造-供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理的未來

一、智能制造是什么

1. 智能制造的提出
1）日本“智能制造系統(tǒng)IMS"
2）德國的工業(yè)4.0
3）美國的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”
4）中國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)計(jì)劃
2. 智慧工廠概念模型
3. 智能制造體系框架

二、智能制造產(chǎn)業(yè)模式

1. 預(yù)測型制造
2. 智能生產(chǎn)
視頻1：奧迪智能工廠
視頻2：奔馳智能工廠
3. 服務(wù)型制造
1）以客戶為中心
2）服務(wù)型制造路線
a個(gè)性化定制
舉例：電器服裝汽車行業(yè)
b行業(yè)間線上線下020服務(wù)平臺(tái)
舉例：TCL
c專注供應(yīng)鏈專業(yè)化社會(huì)化服務(wù)
舉例：紅獅水泥從水泥到水泥相關(guān)服務(wù)
d基于核心技術(shù)和品牌的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造
舉例：商飛C919
e打造行業(yè)創(chuàng)新云平臺(tái)
舉例：海智在線
f制造業(yè)共享經(jīng)濟(jì)的實(shí)踐
舉例：智能云科
3）服務(wù)型制造應(yīng)用趨勢
a云在線實(shí)時(shí)服替代端定期運(yùn)維
b提供自動(dòng)化功能和增值服務(wù)
舉例：羅爾斯智能機(jī)器人健康管理的應(yīng)用
c效能交付而非產(chǎn)品銷售
舉例：凱撒空壓機(jī)租賃
4）生態(tài)服務(wù)系統(tǒng)替代單品
視頻：施樂轉(zhuǎn)型
5）再制造優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和服務(wù)
6）虛擬融入現(xiàn)實(shí)
視頻：曲美
4. 企業(yè)定制化模式
案例1：上汽大眾
案例2：海爾COSMOPlat模式
案例3：九牧模集團(tuán)

三、智能制造系統(tǒng)

1. 智能制造體系發(fā)展趨勢
1）柔性化    2）精益化     c）敏捷化
2. 智能制造系統(tǒng)建設(shè)
1）建設(shè)目標(biāo)   2）建立步驟   3）其他
 
【課程回顧、結(jié)業(yè)、總結(jié)行動(dòng)計(jì)劃表、祝福、合影】

陳慶蘭老師  供應(yīng)鏈實(shí)戰(zhàn)專家
23年供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
廣西師范大學(xué)工商管理碩士
大型企業(yè)供應(yīng)鏈體系核心構(gòu)建者
曾任：威仕風(fēng)制衣廠（大型港資企業(yè)）|采購總助
曾任：安莉芳服裝有限公司（上市企業(yè)）|供應(yīng)鏈總助、采購統(tǒng)籌
曾任：廣東多拉美有限公司（大型民營企業(yè)）|供應(yīng)鏈總監(jiān)
擅長領(lǐng)域：供應(yīng)鏈管理/采購與供應(yīng)商/倉儲(chǔ)物流/生產(chǎn)成本/質(zhì)量管理……
→專業(yè)：擅長組建、管理供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)，為安莉芳培養(yǎng)20名供應(yīng)鏈梯隊(duì)專業(yè)操盤手
→專一：從業(yè)以來只做原料開發(fā)與采購、倉儲(chǔ)與物流管控、訂單管理、供應(yīng)商管理等企業(yè)供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)管理，曾輔導(dǎo)新興集團(tuán)、勁霸（中國）等近百家企業(yè)提供供應(yīng)鏈管理優(yōu)化方案
→專注：優(yōu)秀的組織協(xié)調(diào)溝通談判能力，召開了上百場供應(yīng)商交流與合作大會(huì)，供應(yīng)鏈流程優(yōu)化達(dá)百余次，維護(hù)并穩(wěn)定了新品牌合作供源
 
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
在廣東多拉美任職供應(yīng)鏈總監(jiān)時(shí)，創(chuàng)建并梳理生產(chǎn)訂單管控流程、梳理質(zhì)量管控、工藝標(biāo)準(zhǔn)、貨倉管理等，針對(duì)厚家居服回料晚爆倉問題，采用JIT及精益管理模式，有效解決來料周轉(zhuǎn)效率及倉儲(chǔ)空間利用率；針對(duì)生產(chǎn)車間產(chǎn)能瓶頸問題，分客戶層級(jí)結(jié)合品類管理策略，動(dòng)態(tài)調(diào)整外發(fā)策略，將生產(chǎn)的產(chǎn)能價(jià)值最大化，排單率達(dá)120%，及時(shí)完單率達(dá)98%，6個(gè)月內(nèi)交貨準(zhǔn)期率提升20%，成本下降15%，質(zhì)量提升10%。。
在威仕風(fēng)制衣廠任職采購經(jīng)理助理時(shí)，負(fù)責(zé)原材料的開發(fā)和采購，建立倉存物料樣辦室及扣倉激勵(lì)機(jī)制，規(guī)范了原材料樣辦庫存管理，1年內(nèi)SMQ配合運(yùn)營效率指標(biāo)達(dá)到90%。
在安莉芳（中國）任職供應(yīng)鏈總助、統(tǒng)籌時(shí)，從無到有構(gòu)建企業(yè)供應(yīng)鏈體系，打造供方戰(zhàn)略聯(lián)盟合作模式，整合內(nèi)外部資源，配合智能倉倉儲(chǔ)、物流及市場快反需求，與幾百家供應(yīng)商形成行業(yè)核心競爭優(yōu)勢。梳理并優(yōu)化供應(yīng)鏈流程，推拉結(jié)合方式組建敏捷柔性供應(yīng)鏈，創(chuàng)建新產(chǎn)品研發(fā)關(guān)鍵點(diǎn)產(chǎn)品生命周期管理模式和S&OP產(chǎn)銷協(xié)同模式，產(chǎn)品供應(yīng)周期由120天縮短至80天，降低庫存30%。
 
部分項(xiàng)目案例：
→ 曾輔導(dǎo)優(yōu)麗公司推進(jìn)材料標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目的協(xié)作，從技術(shù)源頭、規(guī)范材料的標(biāo)通化，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備，共同解決生產(chǎn)技術(shù)難題，管控生產(chǎn)人員技術(shù)及人員的穩(wěn)定性，將同品類物料庫存由60個(gè)減至10個(gè)，提高了訂購批量，成本降低了20%；
→ 曾就來森公司資源優(yōu)勢，推進(jìn)強(qiáng)強(qiáng)項(xiàng)目聯(lián)合的合作，充分挖掘并整合來森公司在行業(yè)內(nèi)的人脈、技術(shù)、服務(wù)資源優(yōu)勢，擴(kuò)大企業(yè)與來森公司強(qiáng)項(xiàng)項(xiàng)目的研發(fā)與選用，建立選料、成本控制、質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)，共享數(shù)據(jù)，通過內(nèi)外協(xié)同，提升來森交易額度達(dá)至項(xiàng)目目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)年終采購額度返額，降低了企業(yè)運(yùn)營成本3%。
→ 曾為一家營業(yè)額過億的電商企業(yè)，解決一年內(nèi)營業(yè)額翻6倍的供應(yīng)鏈管理支撐問題，建立了供應(yīng)鏈全流程上下游節(jié)點(diǎn)輸入與輸出標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化營銷選品、預(yù)測方案，針對(duì)供應(yīng)商難找、質(zhì)量不穩(wěn)定、難配合等提出適合企業(yè)發(fā)展供應(yīng)商管理策略，優(yōu)化了庫存結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)交率提升15%，質(zhì)量合格率提升10%；
→ 曾為一家環(huán)保企業(yè)提供采購訂單流程梳理及管控服務(wù)，基于環(huán)保項(xiàng)目施工物料采購的特殊性，建立材料品類采購策略，解決項(xiàng)目預(yù)算中按單采購與補(bǔ)倉采購成本平衡的難題，提升了項(xiàng)目贏利率5%，降低了采購人員加班率20%；
→ 曾為明新公司規(guī)范并優(yōu)化設(shè)計(jì)選料、采購訂料制度與流程，縮短了材料供應(yīng)周期20%，提升了質(zhì)量合格率5%，建立了穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應(yīng)關(guān)系。
 
部分授課案例：
→ 曾對(duì)柏志興公司中高層管理人員進(jìn)行《采購成本控制》培訓(xùn)，針對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)分布在全國各地、跨項(xiàng)目協(xié)作難、緊急采購多、成本控制難等問題，用行動(dòng)學(xué)習(xí)共創(chuàng)模式，激發(fā)學(xué)員現(xiàn)場的積極性與主動(dòng)性，并理論結(jié)合實(shí)踐，引導(dǎo)學(xué)員共創(chuàng)了適合企業(yè)的降本方案，節(jié)省了企業(yè)項(xiàng)目運(yùn)營成本，提升了利潤2%。
→ 曾對(duì)德潤公司生產(chǎn)中層管理人員進(jìn)行《供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，構(gòu)建了對(duì)供應(yīng)鏈運(yùn)營管理協(xié)同認(rèn)知，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營績效指標(biāo)以客戶為中心，提升生產(chǎn)柔性與彈性，交付準(zhǔn)期率提升了5%，客戶滿意度提升了8%。
→ 曾為廣東職業(yè)理工學(xué)院百名學(xué)生講授《商務(wù)交流與談判》、《商務(wù)數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用》等課程，通過實(shí)戰(zhàn)模擬及點(diǎn)評(píng)，引導(dǎo)學(xué)生領(lǐng)會(huì)電子商務(wù)供應(yīng)鏈的談判知識(shí)要點(diǎn)，形成談判思維，掌握談判策略，培養(yǎng)學(xué)生具備了供應(yīng)鏈商務(wù)交流與談判的能力，掌握降本策略、交期管控、店鋪分析、客戶分析、庫存分析、暢銷品分析及競爭對(duì)手的方法，累計(jì)課時(shí)近300小時(shí)。
→ 曾在線上講授《采購供應(yīng)鏈》、《倉儲(chǔ)物流》公開課，教導(dǎo)學(xué)員掌握成本分析方法，應(yīng)用談判策略，建立相應(yīng)措施預(yù)防供應(yīng)鏈的風(fēng)險(xiǎn)，提升供應(yīng)鏈管理整體效率，讓采購企業(yè)創(chuàng)造利潤和價(jià)值，成為企業(yè)新的贏利增長點(diǎn)。并從供應(yīng)鏈的角度，厘清倉儲(chǔ)物流的重要性及協(xié)作要點(diǎn)，細(xì)化倉儲(chǔ)日常操作流程、制度、表單，受益學(xué)員達(dá)到1000人。