供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、考核與質(zhì)量管理操作實(shí)務(wù)

授課對(duì)象：采購(gòu)、質(zhì)保（SQE）、技術(shù)部經(jīng)理、業(yè)務(wù)人員及跨部門相關(guān)人士。

課程大綱：
第一部分  供應(yīng)商管理面臨的挑戰(zhàn)
                           ——質(zhì)量、成本與服務(wù)
一、供應(yīng)商質(zhì)量管理面臨的是大挑戰(zhàn)
二、供應(yīng)商管理的四大誤區(qū)和十大創(chuàng)新
視頻案例分析：為什么低采購(gòu)價(jià)格帶來(lái)高成本，“海馬汽車采購(gòu)三坐標(biāo)定位儀的教訓(xùn)”分析
三、供應(yīng)商質(zhì)量管理與跨部門協(xié)作
1、采購(gòu)與質(zhì)保、技術(shù)工藝部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析
案例分析：一起集團(tuán)供應(yīng)商與質(zhì)保部門在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上存在分歧導(dǎo)致影響生產(chǎn)的教訓(xùn)。
2、要搞好采購(gòu)與質(zhì)保、設(shè)計(jì)工藝部門協(xié)作關(guān)系應(yīng)解決五的棘手問(wèn)題。
案例分析：某跨國(guó)公司如何解決全球采購(gòu)中產(chǎn)品描述和質(zhì)量檢測(cè)一致性問(wèn)題。
三、供應(yīng)商管理中的六大困惑
四、供應(yīng)開(kāi)發(fā)質(zhì)量管理中的采購(gòu)與SQE的協(xié)作
1、SQE的角色與職責(zé)
2、Sourceing的角色與職責(zé)
五、Sourceing與SQE合作推進(jìn)供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、選擇的運(yùn)作程序
案例分析：美國(guó)西屋北京辦事處項(xiàng)目采購(gòu)運(yùn)作的成功案例
六、確保供貨質(zhì)量必須從供應(yīng)商開(kāi)發(fā)做起
案例分析：格力空調(diào)Sourceing與SQE的默契配合，促進(jìn)供應(yīng)商供貨質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)成功案例

第二部分      供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與評(píng)估
一、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的十大途徑
二、采購(gòu)部門、品管部門、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部門開(kāi)發(fā)供應(yīng)商分工與職責(zé)
三、開(kāi)發(fā)供應(yīng)商的業(yè)務(wù)程序及操作細(xì)節(jié)說(shuō)明
1．明確需求
2．編制供應(yīng)商開(kāi)發(fā)進(jìn)度表
3．尋找新供應(yīng)商的資料
4．供應(yīng)商報(bào)價(jià)
 供應(yīng)商報(bào)價(jià)的內(nèi)容
 供應(yīng)商報(bào)價(jià)報(bào)格式
5．工廠審核
 工廠審核程序
 工廠審核的分工
 工廠審核的內(nèi)容
6．產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證及操作程序
7．合格供應(yīng)商確定及審批程序
案例分析：航盛汽車電子如何選擇供應(yīng)商的成功案例
四、供應(yīng)商評(píng)估操作方法
1、供應(yīng)商評(píng)估的六大條件、24個(gè)要素的權(quán)重設(shè)置
2、供應(yīng)商評(píng)估的方法
 外協(xié)配套供應(yīng)商評(píng)估的方法
 物流供應(yīng)商評(píng)估方法
案例分析：三一重工供應(yīng)商評(píng)估方法案例分析
五、采購(gòu)框架協(xié)議與采購(gòu)合同
1、采購(gòu)框架協(xié)議、采購(gòu)合同、采購(gòu)訂單的關(guān)系
 外協(xié)物料采購(gòu)制定框架協(xié)議的意義
 框架協(xié)議于采購(gòu)合同的關(guān)系
2、采購(gòu)框架協(xié)議的格式及主要內(nèi)容
3、采購(gòu)合同格式
4、采購(gòu)訂單格式
案例分析： 延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件《采購(gòu)框架協(xié)議》分析
5、如何利用采購(gòu)框架協(xié)議約束合作雙方的行為
案例分析：上海大眾汽車動(dòng)力總成物流部門依據(jù)框架協(xié)議和生產(chǎn)計(jì)劃直接拉動(dòng)供應(yīng)商供貨的具體做法

第三部分 合格供應(yīng)商考核
一、如何對(duì)合格供方進(jìn)行考核
1．合格供方考核的分工、職責(zé)
2、原始統(tǒng)計(jì)資料的來(lái)源
二、供應(yīng)商考核內(nèi)容及權(quán)重設(shè)置
1.如何確定價(jià)格、成本考核的內(nèi)容及權(quán)重
2.如何確定質(zhì)量能力考核的內(nèi)容及權(quán)重
3.如何確定交貨能力考核的內(nèi)容及權(quán)重
三、供應(yīng)商考核方法
1、定性分析考核方法
2、定量分析考核法
3、定性與定量分析相給合的考核方法
案例分析：某企業(yè)采用加權(quán)指數(shù)法與定性分析相結(jié)合對(duì)供應(yīng)商業(yè)績(jī)考核成功案例分析
四、供應(yīng)商考核結(jié)果處理
1.如何根據(jù)供應(yīng)商考核結(jié)果確定供應(yīng)商供貨份額
2.供應(yīng)商限期整改、停貨、恢復(fù)供貨及取消資格的操作程序
案例分析：某企業(yè)《供應(yīng)商考核管理辦法》案例分析
五、如何幫助供應(yīng)商降低成本與提升能力和服務(wù)水平
1、如何幫助供應(yīng)商降低成本
 如何幫助供應(yīng)商降低采購(gòu)成本
 如何幫助供應(yīng)商降低包裝成本
 如何幫助供應(yīng)商降低物流成本
視頻案例分析：美的生活電器事業(yè)部為供應(yīng)商提供培訓(xùn)、幫助供應(yīng)商降低成本的成功案例分析
2、如何幫助供應(yīng)商提升供貨能力和物流服務(wù)水平
 如何分析供應(yīng)商缺貨原因
 如何解決供應(yīng)商供貨不及時(shí)、數(shù)量不配套的問(wèn)題
 如何同供應(yīng)商共同研究改進(jìn)供貨方式的問(wèn)題
 如何為供應(yīng)商提供物流便利條件推行VMI
 如何改進(jìn)采購(gòu)信息系統(tǒng)，建立生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存信息與采購(gòu)需求與供應(yīng)商信息共享機(jī)制
視頻案例分析：沈陽(yáng)采埃孚汽車?yán)肊RP信息平臺(tái)發(fā)布生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求信息，拉動(dòng)供應(yīng)商供貨的成功案例分析

第四部分  供應(yīng)商質(zhì)量管理與過(guò)程控制
一、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)企業(yè)的影響
二、質(zhì)量管理的基本概念和原則
1. 什么是供應(yīng)商合格的產(chǎn)品質(zhì)量
2、確保產(chǎn)品質(zhì)量的五大標(biāo)志
3. 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證的三不原則
三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制
1、設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段供應(yīng)商的質(zhì)量控制
2、試制階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制
3、批量生產(chǎn)階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制
四、如何提升供應(yīng)商質(zhì)量能力
1、提升供應(yīng)商質(zhì)量能力的內(nèi)容
2、如何制定供應(yīng)商質(zhì)量能力提升行動(dòng)計(jì)劃
3、提升供應(yīng)商質(zhì)量能力的途徑和方法
案例分析：海爾集團(tuán)《提升供應(yīng)商質(zhì)量能力工程》介紹

第五部分　供應(yīng)商的整合與降低采購(gòu)成本
一、如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系
1、目前外協(xié)供應(yīng)商存在的問(wèn)題
2、供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系與傳統(tǒng)外協(xié)關(guān)系的區(qū)別
3、如何進(jìn)行合作關(guān)系定位——五角模型分析法
案例分析：南車集團(tuán)強(qiáng)化供應(yīng)商管理從“不牛”的供應(yīng)商做起取得顯著成效案例分析。
二、供應(yīng)鏈價(jià)值、地位分析——供應(yīng)鏈五角分析模型
1、如何進(jìn)行企業(yè)自身在供應(yīng)鏈中的定位
案例分析：上海某儀器制造企業(yè)如何從整合“不牛”的供應(yīng)商者手，有效推進(jìn)供應(yīng)商管理考核體系的執(zhí)行力成功案例。
2、如何降低供應(yīng)鏈中不增值業(yè)務(wù)帶來(lái)的成本
案例： 上海大眾汽車如何推行供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)工位器具供貨實(shí)現(xiàn)雙贏成功案例（系列照片）
三、整合供應(yīng)商與質(zhì)量管理八大成功案例分析
1、如何從產(chǎn)品質(zhì)量控制向供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)轉(zhuǎn)化
2、如何由單純供貨向雙贏供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)化
3、如何由注重自身成本向降低供應(yīng)鏈成本轉(zhuǎn)變
4、如何正確認(rèn)識(shí)采購(gòu)價(jià)格成本因素和非價(jià)格成本因素
5、如何由看報(bào)價(jià)轉(zhuǎn)變?yōu)榭垂?yīng)商價(jià)格構(gòu)成和降價(jià)潛力
6、如何從為庫(kù)存采購(gòu)到為訂單采購(gòu)轉(zhuǎn)變
7、如何從直接采購(gòu)向委托代理采購(gòu)轉(zhuǎn)變
8、如何由單個(gè)物資采購(gòu)向模塊化采購(gòu)轉(zhuǎn)變
咨詢案例分析：江西銅業(yè)如何對(duì)900家供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查、踩點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行整合的成功案例分析

　　中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師，上海交大碩士、國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師，上?？∵\(yùn)物流集團(tuán) 物流總監(jiān)，兼任中德垮國(guó)企業(yè)培訓(xùn)中心（德國(guó)援助項(xiàng)目）、SGS、德國(guó)萊茵TVU、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心物流供應(yīng)鏈高級(jí)培訓(xùn)師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國(guó)公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、移動(dòng)行業(yè)）提供課程培訓(xùn)和管理咨詢十多年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購(gòu)、物流管理本土化和國(guó)內(nèi)企業(yè)同國(guó)際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)采購(gòu)、物流與供應(yīng)鏈及庫(kù)存與倉(cāng)儲(chǔ)管理著名專家之一。

　　任07年上海市教委重點(diǎn)項(xiàng)目“制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，07年中國(guó)制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長(zhǎng)，09年勞動(dòng)社會(huì)保障部《制造業(yè)物料控制與倉(cāng)儲(chǔ)管理》職業(yè)培訓(xùn)教材編著、《采購(gòu)與供應(yīng)商管理》教材主編，10年勞動(dòng)社會(huì)保障部上海職業(yè)鑒定中心物流師項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一，2011年國(guó)家倉(cāng)儲(chǔ)職業(yè)鑒定教材、題庫(kù)總主編。