工業(yè)工程（IE）應(yīng)用與實戰(zhàn)培訓(xùn)

 
工業(yè)工程（IE）應(yīng)用與實戰(zhàn)培訓(xùn)
 
講師：趙又德
 
【課程目標(biāo)】：
工業(yè)工程（IE）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術(shù)，其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設(shè)計、改善和實施；其方法是綜合運用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識，進行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。
工業(yè)工程（IE）是一門把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來學(xué)科通過本課程培訓(xùn)，使學(xué)員實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術(shù)支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學(xué)員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率，提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動。通過時間研究，工作抽樣，預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及工作定額。通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時間。
 
【課時】：
4天。
 
【課程大綱】：
【第１天課程大綱】：
一、正確理解現(xiàn)場IE改善
1.     IE的起源與發(fā)展（使美國率先進入工業(yè)時代、使日本成為經(jīng)濟大國，在中國的發(fā)展）
2.     IE是企業(yè)降低浪費、提高效率的一種手法工具
3.     IE是“動作與時間研究”的起源――兩個小故事
4.     現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)系認識
5.     現(xiàn)場IE話動涉及的對象
6.     現(xiàn)場IE活動的效果
7.     樹立現(xiàn)場IE改善的６個主要觀念
8.     現(xiàn)場IE方法體系
9.     IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場“找更好的方法”
10.  改善企業(yè)文化，ＩＥ才有用
 
二、布局分析與改善
1.     布局理念－激活企業(yè)內(nèi)部物流與縮短生產(chǎn)實務(wù)流時間
2.     在什么情況下需要進行布局分析
3.     布局的六項原則
4.     布局的幾種基本形態(tài)
5.     柔性生產(chǎn)布局的應(yīng)用
6.     如何對細部布局進行改善
7.     改善布局的常用四種工具
8.     加工方案(工程)分析
9.     布局方案優(yōu)劣的評價指標(biāo)應(yīng)用
10.  布局方案的決策步驟分析
【案例分析】：某公司布局優(yōu)化方案分析
【練習(xí)】：用布局改善方法對你所在工廠進行優(yōu)劣分析并提出改善意見
 
三、搬運分析與改善
1.     搬運改善的對象
2.     改善搬運的目標(biāo)
3.     搬運改善的著眼點
4.     搬運的原則
5.     搬運分析記號
6.     搬運通路分析
7.     搬運工程分析
8.     搬運的活性分析
9.     搬運工程分析的程序
【案例分析】：某公司搬運浪費分析
【練習(xí)】：用搬運分析與改善方法對你所在工廠搬運情況進行優(yōu)劣分析并提出改善意見
 
【第２天課程大綱】：
四、動作分析與改善
1.     動作改善法的意義
2.     基本動作要素分析
3.     動作經(jīng)濟原則及改善的原則
4.     動作改善的技巧
5.     各個動作記號及調(diào)查要點
6.     動作分析圖繪制
【案例分析】：某生產(chǎn)線診斷出來的動作浪費分析
【練習(xí)】：就您所在工廠或生產(chǎn)線，找到動作浪費的地方并提出相應(yīng)的改善對策
 
五、工序分析與改善
1.     工序分析符號
2.     工序的類型
3.     工序的調(diào)查方法和調(diào)查項目
4.     工序分析的改善目標(biāo)
5.     產(chǎn)品工序分析
6.     工藝流程分析
7.     平面流程分析
8.     搬運分析
9.     人－機聯(lián)合分析
【案例分析】：某公司如何實現(xiàn)人-機配合效率最大化實錄分析
【練習(xí)】：檢討目前公司的工序流程及人-機配合狀況并提出改善措施
 
六、時間分析與改善
1.     生產(chǎn)領(lǐng)域時間浪費的因素與環(huán)節(jié)
2.     時間分析的目標(biāo)
3.     時間分析的用途
4.     時間分析的工具
5.     時間分析的基本程序
6.     時間分析的體系
7.     馬表法(秒表法)
8.     攝影法(VTR法)
9.     既定時間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS法)
10.  WF法
11.  標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定
【案例分析】：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票生產(chǎn)實例分析
【練習(xí)】：標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定
 
【第３天課程大綱】：
 
七、雙手操作分析與改善
1.     雙手操作分析的意義
2.     雙手操作分析的符合
3.     雙手操作分析圖
4.     雙手操作分析的作用
5.     雙手操作程序圖的畫法
6.     雙手操作程序圖的分析要點
7.     人機配合操作
8.     人機配合操作分析圖
9.     聯(lián)合操作
10.  聯(lián)合操作分析的意義
11.  聯(lián)合操作分析圖
【案例分析】: 某產(chǎn)品測試的人機配合圖
【練習(xí)】：用人機配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機配合圖并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法
八、生產(chǎn)線平衡分析與改善
1.     生產(chǎn)線平衡的方向與目的
2.     生產(chǎn)線平衡的表現(xiàn)方式
3.     節(jié)拍時間---TAKT Time
4.     網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV
5.     生產(chǎn)周期時間---CT
6.     制作速度圖表的步驟
7.     生產(chǎn)線平衡的計算
8.     生產(chǎn)線平衡的改善原則
9.     生產(chǎn)線平衡分析的方法
10.  生產(chǎn)線分析結(jié)果的觀點
11.  生產(chǎn)線平衡分析的使用時機
　    【案例分析】：通過計算不平衡損失率來進行生產(chǎn)線平衡改善分析
    【練習(xí)】：就某生產(chǎn)線平衡狀況進行分析并提出改善意見
 
九、設(shè)備效率與快速換模
1.     SMED打破批量生產(chǎn)模式
2.     換模時間
3.     快速換模的四個原則
4.     設(shè)備效率評價指標(biāo)
5.     SMED改善的實施步驟
            【案例分析】：快速縮短SMD的機種切換時間方法分析
            【練習(xí)】：根據(jù)公司現(xiàn)有的換模方法檢討時間浪費現(xiàn)象并提出改善意見
 
【第４天課程大綱】：
十、防錯法
1.     工廠差錯種糞
2.     錯誤的代價
3.     錯誤是可以防止的——防錯法
4.     防錯法的目的
5.     防錯的基本原理
6.     防錯法的應(yīng)用原理
7.     防錯法的進行步驟
8.     典型的出錯現(xiàn)象分析
9.     生產(chǎn)部主要防錯方法
【案例分析】：主要防錯技巧案例分析
【練習(xí)】：以本公司經(jīng)常出錯的地方進行防錯方法設(shè)計
 
十一、價值流（VSM）分析
1.    如何運用精益思想把紛繁蕪雜的生產(chǎn)活動歸納成為顧客創(chuàng)造價值的流程
2.    如何從價值和浪費的角度來記錄流程并識別價值流中的增值活動和非增值活動
3.    如何認識價值流圖的6大作用
4.    繪制價值流圖的四大步驟分析
5.    如何使用現(xiàn)狀圖尋找改善機會
6.    如何繪制未來圖及其要點掌握
【案例分析】：如何通過VSM價值流分析縮短L/T時間
【練習(xí)】：針對某產(chǎn)品畫出其VSM價值流圖并分析可否縮短其L/T時間
十二、現(xiàn)場改善的程序
1.     找出問題點（問題點所在一覽表分析、問題點查找法、檢查表的應(yīng)用）
2.     建立改善目標(biāo)（提高改善效率的目標(biāo)范例分析）
3.     制訂實施計劃
4.     詳細調(diào)查現(xiàn)狀
5.     考慮改善方案
6.     改善方案的實施
7.     確定改善的成果
8.     改善結(jié)束
9.     提案改善活動的進行方式
【案例分析】：某公司提案改善活動手冊分析
【案例分析】：某企業(yè)進行現(xiàn)場診斷的方法實錄分析
【練習(xí)】：考慮你所在工廠是否有可改善項目，制定改善計劃方案

六西格瑪黑帶大師
高級培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認證（CMA）
中國五百強講師
曾擔(dān)任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)
對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務(wù)不完全統(tǒng)計，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓(xùn)極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案