標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定、改善與生產(chǎn)平衡

標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定、改善與生產(chǎn)平衡
管理實戰(zhàn)
講師：趙又德
 
【課程背景】：
標(biāo)準(zhǔn)工時是設(shè)定管理基準(zhǔn)的基礎(chǔ)工具
企業(yè)管理改善的基石在于標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的建設(shè)，而標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的建設(shè)又仰賴于"計量化"管理這一基準(zhǔn)。在這些計量化基準(zhǔn)數(shù)據(jù)之中，"標(biāo)準(zhǔn)工時"一直占有一份不可替代的重要地位，被稱為"設(shè)定管理基準(zhǔn)的基礎(chǔ)工具！"。
【課程收益】：
  了解標(biāo)準(zhǔn)工時的基本知識及標(biāo)準(zhǔn)工時在管理上的應(yīng)用范圍
  掌握標(biāo)準(zhǔn)工時在管理上實施改善的理念、方法、步驟
  掌握標(biāo)準(zhǔn)工時的秒表設(shè)定方法
  掌握標(biāo)準(zhǔn)工時的預(yù)定動作時間設(shè)定方法
  掌握如何應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時方法對車間布局、物料搬運、人機工程、動作分析、生產(chǎn)線平衡等方面實施改善的方法
 
【課 時】：
2天。
 
【課程大綱】：
第一部分：標(biāo)準(zhǔn)工時概論及設(shè)定
第一講： 標(biāo)準(zhǔn)工時概論與應(yīng)用
一、標(biāo)準(zhǔn)工時概論
1.     何謂標(biāo)準(zhǔn)工時？
2.     標(biāo)準(zhǔn)工時的10大作用
3.     標(biāo)準(zhǔn)工時的兩大構(gòu)成
二、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
1.     測定標(biāo)準(zhǔn)工時的方法
2.     運用標(biāo)準(zhǔn)工時的限制
3.     標(biāo)準(zhǔn)工時的計算方法
4.     明確各項寬放時間
5.     制定正常時間的七步驟分析
三、標(biāo)準(zhǔn)工時理念在生產(chǎn)管理改善上的應(yīng)用
1.     標(biāo)準(zhǔn)工時在生產(chǎn)管理上的應(yīng)用
2.     標(biāo)準(zhǔn)工時在車間績效管理上的應(yīng)用
3.     標(biāo)準(zhǔn)工時在成本管理上的應(yīng)用
4.     標(biāo)準(zhǔn)工時在生產(chǎn)管理上的應(yīng)用
5.     運營改善的目標(biāo)
6.     運營改善實施的六個步驟
 
第二講 運用秒表測時法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時
一、秒表測時概論
1.     秒表測時法的精神所在
2.     秒表測時需運用的工具
3.     秒表測時的執(zhí)行程序
4.     劃分作業(yè)單元的技巧
5.     連續(xù)測時法應(yīng)注意的技巧
6.     運用統(tǒng)計方法整理觀測歸納時值的要領(lǐng)
7.     運用評比技巧得到正常工時
8.     賦予寬放得出標(biāo)準(zhǔn)工時
二、【案例分析】
某公司通過某作業(yè)時間觀測，通過評定系數(shù)及寬放系數(shù)的設(shè)定最終制定出該作業(yè)工序的標(biāo)準(zhǔn)工時的實例分析
 
第三講 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法的運用
一、預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法概論
1.     預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法的需求背景
2.     PTS法的基礎(chǔ)與原由——動作分析
3.     預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法的歷史演化
4.     MTM時值表的運用
5.     運用MTM-2時值表訂定標(biāo)準(zhǔn)工時
6.     運用MODAPTS訂定標(biāo)準(zhǔn)工時
7.     賦予寬放求取標(biāo)準(zhǔn)工時
8.     其他預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)運用實例
二、【案例分析】
某公司某作業(yè)工序利用MOD法為其制定了標(biāo)準(zhǔn)工時的實例分析
 
 
第二部分：應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時實施生產(chǎn)管理改善
第四講： 如何通過流程分析實施改善
一、流程分析概述
1.     何謂流程分析？
2.     流程分析的主要目的與作用
3.     流程分析與改善的主要要點
4.     流程分析的種類及特點
5.     流程分析的主要注意事項
二、流程分析與改善的主要方法
1.     5W2H提問分析法
2.     ECRS改善法則
3.     通過產(chǎn)品及作業(yè)流程分析檢查表發(fā)現(xiàn)問題
三、流程分析與改善的主要工具
1.     流程分析的圖示符號
2.     工藝流程圖畫法
3.     直列形流程分析表應(yīng)用方法
4.     流程分析與改善的步驟分析
四、【案例分析】
某公司通過流程分析與改善方法，作業(yè)生產(chǎn)周期由原來的4.2小時降至0.5小時，作業(yè)生產(chǎn)效率由原來的65%提高至95%，生產(chǎn)面積由原來的205平方米減少至125平方米的實例分析
 
第五講：如何通過生產(chǎn)布局（ayout）分析實施改善
一、ayout概述
1.     何謂ayout？
2.     ayout設(shè)計的運用時機分析
3.     追求ayout最優(yōu)化應(yīng)用
4.     ayout 設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
二、ayout設(shè)計的類型、原則
1.     ayout設(shè)計常用的四種類型分析
2.     精益ayout設(shè)計的六大原則
三、Ce生產(chǎn)線布局的主要方法
3.     Ce生產(chǎn)線布局設(shè)計方法
4.     Ce生產(chǎn)的七大優(yōu)勢
5.     Ce生產(chǎn)大幅壓縮WIP和ead Time的方法分析
6.     科特爾法則在Ce生產(chǎn)中的應(yīng)用實例分析
7.     Ce生產(chǎn)布局的四大類型分析
8.     生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法
9.     Ce生產(chǎn)線布局實施技巧實例分析
10.  Ce布局的五步法分析
四、【案例分析】
某公司通過ayout分析與改善方法，大量減少在制品（WIP）數(shù)量及人工數(shù)的實例分析
 
第六講：如何通過生產(chǎn)平衡分析實施改善
一、木桶定律與生產(chǎn)線平衡
1.     何謂木桶定律？
2.     木桶定律的三個推論
3.     生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系
4.     生產(chǎn)線平衡的定義與意義
5.     平衡分析常用10個用語分析
二、生產(chǎn)線平衡因素分析及改善法則
1.     影響生產(chǎn)線平衡率的因素分析
2.     提高生產(chǎn)線平衡效率的方向和思路分析
3.     生產(chǎn)線平衡改善法則及注意事項
三、生產(chǎn)線平衡改善方法
1.     生產(chǎn)線平衡分析用的圖表
2.     生產(chǎn)線平衡改善方法
3.     平衡分析與改善要領(lǐng)
4.     平衡改善的實施步驟分析
四、【案例分析】
某工廠通過生產(chǎn)線平衡分析與改善，大幅提高了生產(chǎn)效率，作業(yè)人員減少2人，設(shè)備減少1臺，平衡效率由改善前73.8%提高至91.5%，生產(chǎn)效率由原來的67.8%提高至91.5%的實例分析
 
第七講： 如何通過人機配合分析實施改善
一、人機配合分析概述
1.     何謂人機配合分析？
2.     人機配合分析的四大作用
3.     人機配合分析的四大種類
二、人機配合分析、改善方法
1.     人機配合分析的符號應(yīng)用
2.     人機配合改善的原理
3.     人機配合改善的思路
4.     人機配合改善的要點
5.     人機配合改善步驟分析
三、【案例分析】
某公司通過人機配合分析與改善后，生產(chǎn)效率得到極大提升，作業(yè)員的效率由原來的57.2%提升至84.5%；機械利用率由原來的67.6%提升至100%；作業(yè)周期時間由原來的210秒降至142秒的實例分析
 
第八講： 如何通過動作分析實施改善
一、作業(yè)分析與改善
1.     何謂作業(yè)分析？
2.     作業(yè)分析的目的
3.     作業(yè)分析的作用
4.     作業(yè)分析與改善方法
5.     作業(yè)分析的細(xì)分化程度分析
  作業(yè)分割原則分析
  人的作業(yè)分析
  設(shè)備作業(yè)分析工裝夾具、檢測量具分析
  加工條件分析
  產(chǎn)品或部件分析
  物流與布局分析
  作業(yè)人員分析
  作業(yè)環(huán)境分析
二、動作分析與改善
1.             動作要素分析的定義
2.             動作要素的18種類分析及其要點
3.             動作要素改善要領(lǐng)（改善次序及方法）
三、【案例分析】
某公司通過對螺栓、螺母組裝的動素分析與改善，使作業(yè)周期由原來的17秒縮短到7.4秒，作業(yè)效率比原來提高了56.5%的實例分析
四、運用動作經(jīng)濟原則改善作業(yè)效率
1.    何謂動作經(jīng)濟原則？
2.    動作經(jīng)濟原則及運用
  人體的利用原則及應(yīng)用方法
  操作場所的布置原則及應(yīng)用方法
  工裝夾具和設(shè)備的設(shè)計原則及應(yīng)用方法
五、【案例分析】
某公司由于作業(yè)動作的原因?qū)е律a(chǎn)效率比較低，影響車間的整體產(chǎn)能，通過作業(yè)改善后，作業(yè)效率提升了34.1%，同時疲勞程度也大大降低
 

六西格瑪黑帶大師
高級培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認(rèn)證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認(rèn)證（CMA）
中國五百強講師
曾擔(dān)任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)
對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務(wù)不完全統(tǒng)計，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓(xùn)極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng)，達(dá)到低成本營運的同時且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進(jìn)行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案