活用IE技法實現(xiàn)真正的改善

【課程背景】

★     從上世紀80年代開始，世界經(jīng)濟已經(jīng)從傳統(tǒng)制造經(jīng)濟進入新經(jīng)濟模式，最大的特點就是多品種小批量，中國從2010年以來，經(jīng)濟駛?cè)胄鲁B(tài)已是不爭的事實，消費升級，去產(chǎn)能，供應(yīng)側(cè)改革等趨勢背景日趨顯現(xiàn)，2018年開始中美貿(mào)易戰(zhàn)加劇，這是當前所有行業(yè)企業(yè)所處的歷史大的背景。特別是廣大制造企業(yè)，已經(jīng)逐步進入“冬天”，增長乏力。

★     在增量市場逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競爭導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)沒有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒利潤。

★     從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來看，一方面在努力追求利潤，但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費，因此迫切需要建立持續(xù)改善的思維，找出浪費點、瓶頸和約束點進而通過改善提升運營效率。從改善要利潤，從浪費中要利潤。

★     工業(yè)工程（Industry Engineering，IE）：是以人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法等知識，對其進行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進和創(chuàng)新等活動，使其達到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項活動。簡單的說，IE正是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。富士康的郭臺銘曾經(jīng)這樣評價工業(yè)工程：“模具是工業(yè)之母，IE就是工業(yè)之父?！?Joseph M. Juran  朱蘭博士曾經(jīng)這樣評價工業(yè)工程：“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE,美國之所以能夠打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是因為美國有IE. ”

★     日本豐田汽車正式在引進了工業(yè)工程的基礎(chǔ)上，結(jié)合自己的實際創(chuàng)造性的發(fā)展出了TPS，也就是后來大家所熟知的精益生產(chǎn)模式。TPS創(chuàng)始人大野耐一是這樣評價IE的：“不充分利用IE的企業(yè)，就好像建造在砂土上的樓房，不堪一擊；豐田生產(chǎn)模式實際上就是豐田的“IE”！”

【課程收益】

★     本課程會將會緊密結(jié)合當前中國宏觀經(jīng)濟和企業(yè)實際問題，從企業(yè)經(jīng)營的高度來看待工業(yè)工程，而非只是告訴你改善手法如何使用。

★     本課程會告訴你IE的發(fā)展和起源，以及如何和企業(yè)進行有效結(jié)合的方法。

★     本課程會提供IE改善的各種手法，并提供大量的案例和演練，活學(xué)活用，增加理解和掌握的深度。

★     本課程最后還會就IE推行的一些問題點和注意事項給出了務(wù)實有效的建議，幫助學(xué)員回到企業(yè)能夠把學(xué)到的知識用起來。

【課程特色】

★     深刻務(wù)實——課程從務(wù)實的角度，特別強調(diào)IE如何和企業(yè)有效結(jié)合。而這才是關(guān)鍵點。

★     系統(tǒng)工具——課程基于對中國傳統(tǒng)制造企業(yè)的實際情況并提供系列工具表格，拿來即用。

★     實用落地——課程老師具有10多年的IE改善實戰(zhàn)及精益導(dǎo)入的經(jīng)驗，用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國、國內(nèi)標桿制造企業(yè)實際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標桿。

★     生動互動——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗等多種培訓(xùn)形式，突出課堂的生動性，并結(jié)合小組競賽的形式增加學(xué)員的參與性和互動性，提升理解深度。

【課程時間與投資】

課    程

九段精益?-活用IE技法實現(xiàn)真正的改善  

課程時間

2天，6.5H/天

*以上費用僅包含支付給培訓(xùn)老師的講課費用；老師往返交通、住宿費用不包含在內(nèi)。

什么是九段精益？

九段精益?是圍繞精益生產(chǎn)相關(guān)思想和工具應(yīng)用為核心的一系列版權(quán)課程。是由在美系、日系跨國企業(yè)從事10多年精益推行實踐的康明啟老師傾心打造?？道蠋熢啻吻巴毡鞠到y(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察，對比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍本，結(jié)合10多年改善實踐濃縮的經(jīng)驗及大量考察素材，完成了本課程的開發(fā)。

人們常說向美國學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實踐（工廠管理），康老師通過對比美國及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國制造業(yè)實際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實的管理目標的觀點。通過將發(fā)源于美國的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認識企業(yè)活動開始，分九個層次，逐步推動企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競爭紅海中找到屬于自己的藍色航線。

【課程大綱】

引言   小組組長，隊名，口號，PK及獎勵規(guī)則（20分鐘）

第一章 工業(yè)工程的概念    (100分鐘)

1.1工業(yè)工程的定義

1.2工業(yè)工程的發(fā)展歷程【視頻】

1.3工業(yè)工程代表人物

1.4工業(yè)工程的常用方法和作用

1.5企業(yè)經(jīng)營的目的和目標

1.6重新認識利潤

1.7重新認識成本

1.8可掌控的成本有哪些？

1.9勞動生產(chǎn)率的概念

1.10維持、改善、創(chuàng)新

1.11本章小結(jié)

第二章 工廠常見的八大浪費 (60分鐘)

2.1生產(chǎn)浪費的地下工廠

2.2 3MU

2.3 有效識別作業(yè)中的浪費

2.4 7大浪費

2.5管理的浪費-重復(fù)改善的浪費

2.6生活中的菲斯汀格法則

2.7事先管理思維和事后管理思維

2.8什么是企業(yè)管理當中的“水龍頭”

2.9為什么都不去關(guān)水龍頭？

2.10改善的任督二脈

2.11基于客戶關(guān)注的增值價值流

2.12【小組PK】討論分享：何為真正的改善？

2.13本章小結(jié)

第三章 基礎(chǔ)IE改善手法   (120分鐘)

3.1工作研究的思路：方法研究+作業(yè)測定

3.2方法研究

3.2.1程序分析

3.2.1.1工藝程序圖

3.2.1.2產(chǎn)品、物料、人的流動分析圖

3.2.1.3 布局線路圖分析

3.2.1.4 聯(lián)合程序分析

3.2.1.5 程序分析提問技術(shù)5W2H

3.2.1.6 程序分析改善對策

3.2.2操作分析

3.2.2.1人機操作分析

3.2.2.2聯(lián)合操作分析

3.3.2.3雙手操作分析

3.2.3動作分析

3.2.3.1 動作分析的實質(zhì)和目的

3.2.3.2雙手操作程序圖

3.2.3.3 動作效率檢查表

3.2.3.4動作分析方法

3.2.3.5動作經(jīng)濟原則

3.2.3.6【案例模擬】動作分析練習(xí)

3.3作業(yè)測定

3.3.1工時構(gòu)成圖

3.3.2標準時間的概念和用途

3.3.3時間研究

3.3.3.1連續(xù)測試法

3.3.3.2評定正常時間

3.3.3.3寬放率確定

3.3.3.4標準時間制定

3.3.3.5【案例模擬】標準時間計算練習(xí)

3.3.4工作抽樣

3.3.4.1工作抽樣的優(yōu)點

3.3.4.2工作抽樣的用途

3.3.4.3工作抽樣的次數(shù)和精確度

3.3.4.4 【案例模擬】工作抽樣案例分析

3.4 防呆法

3.5本章小結(jié)

第四章 流水線平衡改善   (120分鐘)

4.1瓶頸的概念

4.2工時測定

4.3作業(yè)山積圖

4.4平衡率的計算

4.5針對瓶頸的改善

4.6【案例模擬】根據(jù)視頻進行流水線平衡的改善

第五章 改善活動的開展基本套路      (180分鐘)

5.1什么是問題？

5.2對問題的態(tài)度

5.3改善的方法論

5.4改善活動的實施流程

5.5IE人才的十大必備精神

培訓(xùn)總結(jié)    培訓(xùn)總結(jié)、獲勝者頒發(fā)禮品 合影留念  

康明啟(Kevin) 培訓(xùn)講師

【專業(yè)資質(zhì)】

?蘇州艾吉威機器人有限公司 運營副總

?蘇州市智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首批顧問專家

?國家版權(quán)課程《九段精益系列》版權(quán)所有人

?國家版權(quán)課程《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》版權(quán)所有人

?曾任某日資著名企業(yè)中國區(qū)兩地工廠生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理，安全總監(jiān)

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

康明啟老師先后服務(wù)于美資、日資跨國企業(yè)，具有15年IE現(xiàn)場改善和精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗；先后曾任IE工程師、工藝主管、生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、培訓(xùn)中心院長、安全總監(jiān)、智能裝備公司運營副總等職位；曾主導(dǎo)新工廠規(guī)劃建設(shè)，多次前往日本進行精益生產(chǎn)研修，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了豐田式生產(chǎn)方式；并通過對中國、歐洲、日本、東南亞等多個國家和地區(qū)的近1000家不同企業(yè)進行走訪考察后，提出了從零基礎(chǔ)走向精益工廠的九段精益?踐行理論。另外，康老師在中基層領(lǐng)導(dǎo)力發(fā)展、組織有效溝通、組織高績效管理等領(lǐng)域有較豐富的經(jīng)驗和獨到的見解?？道蠋熃Y(jié)合多年管理經(jīng)驗開發(fā)出了《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力^?》課程，對于激發(fā)和喚醒企業(yè)中高層使命感和責任感，實現(xiàn)自我驅(qū)動，并進而構(gòu)建自驅(qū)型團隊、敏捷性組織，幫助企業(yè)在VUCA時代更好的建立競爭活力。

個人目標是：做一個有情懷、有溫度、真性情的培訓(xùn)人；立志余生全身心踐行精益思想傳播，助力中國制造企業(yè)從傳統(tǒng)走向精益，通過對成本和生產(chǎn)性的有效管理，在競爭紅海走出屬于自己的藍色航線。

【授課風格】

康老師自詡為性情中人，對技術(shù)有理性的一面，對事物有感性的一面，追求做一個有溫度的培訓(xùn)講師。在培訓(xùn)方法上融貫中西，擅長運用引導(dǎo)技術(shù)與教練技術(shù)，注重基于企業(yè)的現(xiàn)狀，追求根本和務(wù)實，注重學(xué)員體驗，以達到培訓(xùn)效果?？道蠋熢谑谡n過程中，課程實戰(zhàn)性強，邏輯層次豐富，授課風格深入淺出，通俗易懂。語言鮮活幽默，授課內(nèi)容豐富實用，案例真實生動，活潑生動的現(xiàn)場氛圍獲得企業(yè)和學(xué)員的一致好評。

【擅長領(lǐng)域】

  精益生產(chǎn)培訓(xùn)及落地輔導(dǎo)、新工廠布局規(guī)劃、智能工廠整體規(guī)劃、管理干部綜合能力培養(yǎng)。

【主講課程】

管理類課程

《六維領(lǐng)導(dǎo)力》《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》^?

《高效溝通打造職場競爭力》

《卓越管理者綜合能力提升訓(xùn)練營》

《九段精益課程》?系列：

《九段精益^?，鑄造企業(yè)競爭利劍》

《九段精益^?-新經(jīng)濟背景下的精益思維》

《九段精益^?-活用IE技法實現(xiàn)真正的改善》

《九段精益^?-豐田問題分析與解決套路TBP》

《九段精益^?-精益思維下如何推行5S》

《九段精益^?-精益模式下的生產(chǎn)計劃排程》

《九段精益^?-制造工廠生產(chǎn)性管理體制建立》

《九段精益^?-標準作業(yè)與節(jié)拍管理》

《九段精益^?-工廠物流規(guī)劃與JIT配送模式》

《九段精益^?-卓越班組長TWI特訓(xùn)課程》

《九段精益^?-精益模式下的產(chǎn)能管理》

《九段精益^?-精益模式下的TPM理論與實操》

《九段精益^?-精益模式下的成本降低活動》

《九段精益^?-手把手教你學(xué)會價值流程圖VSM》