工業(yè)工程培訓(xùn)課程大綱

工業(yè)工程培訓(xùn)課程大綱
課程目標(biāo):
   ①了解問(wèn)題的概念，培養(yǎng)問(wèn)題意識(shí)   ②搞清生產(chǎn)體質(zhì)的概念   ③掌握工序分析的流程和工具  ④掌握聯(lián)合作業(yè)的概念，減少人員、機(jī)器浪費(fèi)  ⑤掌握動(dòng)作、動(dòng)素分析工具 ⑥掌握時(shí)間分析工具，提升工作效率  ⑦掌握稼動(dòng)分析的概念和做法  ⑧運(yùn)用改善的步驟進(jìn)行高效率改善
培訓(xùn)方式:
課堂講解、分組練習(xí)、小組討論、點(diǎn)評(píng)、游戲、視頻 
課程內(nèi)容設(shè)置:

單 元 名 稱	主 要 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容	時(shí)  間
第一講 問(wèn)題和問(wèn)題意識(shí)	1. 什么是問(wèn)題？問(wèn)題的三種類型 2. 什么是問(wèn)題意識(shí)？ 3. 妨礙問(wèn)題意識(shí)的十種情況 4. 問(wèn)題意識(shí)的激發(fā) 5. 改善與問(wèn)題解決10精神 6. 凡事多問(wèn)幾個(gè)為什么 7. 頭腦風(fēng)暴法	第一天9:00-11:00
第二講 生產(chǎn)體制	1. 生產(chǎn)的相關(guān)定義 2. 工序與作業(yè) 3. 網(wǎng)格狀的工作現(xiàn)場(chǎng)體制 4. 作業(yè)改善與工序改善	第一天11:00-11:30
第三講 工序分析	1.  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的單位和IE 技巧 2.  工序分析的定義 3.  工藝圖例符號(hào) 4.  工序分析的種類 5.  基本分析 ①制品工序分析 ②作業(yè)者工序分析 6.  重點(diǎn)分析 7.  工序分析和工序改善 8.  工序改善示例研究	第一天 11:30-12:00 13:00-16:30
單 元 名 稱	主 要 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容	時(shí)  間
第四講 作業(yè)分析	1.作業(yè)分析的定義 ①作業(yè)分析的定義 ②分析分析的種類 2.實(shí)施獨(dú)立作業(yè)分析 ①時(shí)間觀測(cè)法 ②改善著眼點(diǎn) ③作業(yè)改善ECRS 3.流水作業(yè)分析 ①什么是流水作業(yè) ②LOB的分析與改善 4.聯(lián)合作業(yè)分析 ①聯(lián)合作業(yè)分析的概念 ②作業(yè)者-機(jī)器分析順序 ③多名作業(yè)者分析順序 ④經(jīng)濟(jì)性分析 5.稼動(dòng)分析 ①Work Sampling分析 ②觀測(cè)要素的劃分 ③工作抽樣示例 ④經(jīng)濟(jì)性分析	第二天 9:00-15:00
第五講 動(dòng)作分析	1.動(dòng)作分析 ①動(dòng)作分析的目的 ②什么是動(dòng)作？ ③工作分割與動(dòng)作要素 ④動(dòng)作要素和動(dòng)作要素符號(hào) ⑤動(dòng)作要素性質(zhì)分類 ⑥動(dòng)作要素分析的實(shí)施步驟 2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ①影響手工作業(yè)時(shí)間的諸要素 ②動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ③減少動(dòng)作數(shù)量 ④雙手同時(shí) ⑤縮短移動(dòng)距離 ⑥采用輕松動(dòng)作	第二天 15:00-16:30 至 第三天 9:00-12:00 13:00-14:00
單 元 名 稱	主 要 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容	時(shí)  間
第六講 時(shí)間研究	1.     時(shí)間研究的概念 ①標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST) ②時(shí)間研究的分類 2.     秒表法 ①秒表式時(shí)間研究工具 ②時(shí)間研究的四個(gè)階段-作業(yè)分割 ③時(shí)間研究的四個(gè)階段-進(jìn)行觀測(cè) ④時(shí)間研究的四個(gè)階段-討論觀測(cè)結(jié)果 ⑤時(shí)間研究的四個(gè)階段-討論改善方案 ⑥時(shí)間研究總結(jié) 3.     MOST法 ①M(fèi)OST的定義 ②MOST的特征及優(yōu)、缺點(diǎn) ③BASIC MOST概述 ④MOST的時(shí)間單位和換算 ⑤普通動(dòng)作ABGP的含義 ⑥普通動(dòng)作ABGP的練習(xí) ⑦控制動(dòng)作MXI的含義 ⑧控制動(dòng)作MXI的練習(xí) ⑨工具使用動(dòng)作的含義	第三天 14:00-16:30 至 第四天 9:00-14:30
第七講 改善的實(shí)行	1.改善的目標(biāo) 2.改善的基本順序 ①尋找問(wèn)題 ②制定改善目標(biāo) ③分析現(xiàn)狀 ④思考改善方案 ⑤決定并實(shí)施改善 ⑥確認(rèn)及跟蹤 3.改善的原則 ①構(gòu)想的原則 ②ECRS原則 ③3S原則 ④5W1H方法和ECRS ⑤決定并實(shí)施改善 4.改善分析與思考技術(shù)的概要 5.提高改善意識(shí)	第四天 14:30-16:30

 

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)精益六西格瑪專家組成員
松下中國(guó)認(rèn)證精益IE培訓(xùn)師
日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證TWI講師
中國(guó)管理科學(xué)學(xué)會(huì)管理論文一等獎(jiǎng)
北京科技大學(xué)項(xiàng)目管理 碩士
 
【從業(yè)經(jīng)歷】
20年松下集團(tuán)（中國(guó)公司）工作經(jīng)歷，擔(dān)任一線班組長(zhǎng)、科長(zhǎng)、人力資源總監(jiān)工作，對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)、人才培養(yǎng)、企業(yè)大學(xué)管理有著非常豐厚的理論及一線實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
成為專職咨詢師和講師10年以來(lái)，專注在精益生產(chǎn)制造及通用管理兩大領(lǐng)域，常年活躍在北京、河北、江浙、四川等地工廠、制造一線從事精益生產(chǎn)咨詢、培訓(xùn)業(yè)務(wù)，受訓(xùn)學(xué)員目前超過(guò)30000余人，并連續(xù)多年前往日本、韓國(guó)、臺(tái)灣、美國(guó)等地知名企業(yè)、學(xué)院進(jìn)行考察研修深造；并積極引進(jìn)到國(guó)內(nèi)進(jìn)行傳播，為中國(guó)精益生產(chǎn)達(dá)到國(guó)際一流水平努力不懈。

【授課風(fēng)格】
融合多年中、日、韓的工作學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，先進(jìn)的理論及豐厚的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，鑄就成熟穩(wěn)重的臺(tái)風(fēng)；娓娓道來(lái)一個(gè)個(gè)課程模塊之際、語(yǔ)言不乏幽默生動(dòng)；融合案例、視頻、研討、引導(dǎo)技術(shù)等多維教學(xué)方法；讓學(xué)員學(xué)中練習(xí)，練習(xí)中學(xué)習(xí)；