贏在制造精益生產(chǎn)

 

目標(biāo)	培訓(xùn)內(nèi)容	培訓(xùn)方法
課程及學(xué)員介紹	講師自我介紹 培訓(xùn)的時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng) 學(xué)員自我介紹及對(duì)課程的期望	學(xué)員進(jìn)行自我介紹，并提出本次針對(duì)本次的培訓(xùn)期望
精益生產(chǎn)概念和作用	精益生產(chǎn)的定義 精益變革的世界影響 豐田的影響力和競(jìng)爭(zhēng)力	講解 數(shù)據(jù)論證
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)	豐田企業(yè)發(fā)展歷程 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 自動(dòng)化的起源和運(yùn)用 準(zhǔn)時(shí)化方式運(yùn)用 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)三大基石	講解 錄像
為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)（企業(yè)經(jīng)營層面探討）	精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 精益生產(chǎn)實(shí)施后的效果 精益生產(chǎn)系統(tǒng)邏輯關(guān)系 21世紀(jì)市場(chǎng)面臨的挑戰(zhàn) 精益應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)的對(duì)策 精益生產(chǎn)利潤最大化方法 精益思想的精髓	講解 動(dòng)態(tài)模擬 討論 問/答
為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)（管理層面）	對(duì)管理的理解――把事情簡(jiǎn)單化 企業(yè)管理常見的“救火”問題 問題產(chǎn)生的系統(tǒng)性原因 精益的系統(tǒng)性解決問題法則	講解 討論
七大浪費(fèi)	七大浪費(fèi) 浪費(fèi)的定義 什么是價(jià)值 七大浪費(fèi)類型 浪費(fèi)案例分析 最大的浪費(fèi)是什么 精益生產(chǎn)工具和七種浪費(fèi)的對(duì)應(yīng)關(guān)系	講解 案例分析（圖片、錄像） 練習(xí)（錄像）
單件流與生產(chǎn)周期	單件流的定義 單件流對(duì)生產(chǎn)周期的影響 節(jié)拍時(shí)間的概念和計(jì)算方法 單元生產(chǎn)方式 柔性生產(chǎn)的人員安排模式	講解 討論 練習(xí) 案例
均衡生產(chǎn)	均衡生產(chǎn) 傳統(tǒng)生產(chǎn)排程方式 供應(yīng)鏈的牛便效應(yīng) 均衡排程模式 均衡排程的優(yōu)勢(shì) 均衡生產(chǎn)對(duì)客戶交期的影響 均衡生產(chǎn)對(duì)內(nèi)部平衡的影響 均衡生產(chǎn)對(duì)物料采購的影響	講解 討論 練習(xí) 案例（錄像）
	總結(jié)與問答
Kanban拉動(dòng)	Kanban介紹 Kanban流程 Kanban與超市運(yùn)作模式 Kanban運(yùn)用案例	講解 討論
Kanban沙盤模擬	第一輪：傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式模擬 傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì) 角色分配 傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì) 運(yùn)營指標(biāo)核算 財(cái)務(wù)指標(biāo)核算 改進(jìn)方式討論	角色扮演 討論
Kanban沙盤模擬	第二輪：取料KANBAN拉動(dòng) 取料KANBAN流程設(shè)計(jì) 角色調(diào)整 運(yùn)營指標(biāo)核算 財(cái)務(wù)指標(biāo)核算 改進(jìn)方式討論 第三輪：生產(chǎn)KANBAN拉動(dòng) 生產(chǎn)KANBAN流程設(shè)計(jì) 角色調(diào)整 運(yùn)營指標(biāo)核算 財(cái)務(wù)指標(biāo)核算 改進(jìn)方式討論 總結(jié)討論	角色扮演 討論
精益案例分析和精益原則總結(jié)	典型企業(yè)的精益變革案例 精益演變模式 精益五原則 價(jià)值 價(jià)值流 流動(dòng) 拉動(dòng) 盡善盡美	講解 案例討論 練習(xí)
精益變革方法	精益適用范圍 精益變革的前提 精益變革的三大階段 精益變革的九大步驟 精益領(lǐng)導(dǎo)力原則 精益變革案例分析	講解 討論 案例（照片） 問答

 
 課程長度：2天
適合對(duì)象：精益團(tuán)隊(duì)，以及生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，計(jì)劃，物料，倉庫，工藝，質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管、工程師等 

十年精益生產(chǎn)推行實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，先后在福特汽車和摩托羅拉擔(dān)任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)師等職位，全面推動(dòng)上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學(xué)習(xí)TPS，從頂級(jí)TPS顧問吸收豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。作為咨詢顧問，專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。歷任國內(nèi)咨詢公司項(xiàng)目總監(jiān)，全國改善集團(tuán)中國區(qū)顧問總監(jiān)，奧曼克（中國）精益首席顧問，上海交大總裁班受邀講師，為幾十家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，為幾百家客戶提供培訓(xùn)服務(wù)，受訓(xùn)學(xué)員超過萬人。咨詢：秉承謙虛、務(wù)實(shí)的作風(fēng)，深入了解客戶流程和文化特點(diǎn)，為客戶提供個(gè)性化、針對(duì)性精益解決方案，提倡“啟發(fā)式”咨詢方式，在實(shí)踐中訓(xùn)練和提升客戶團(tuán)隊(duì)的精益技能，培訓(xùn)客戶內(nèi)部能力和人才。培訓(xùn)：劉老師力求將精益變得簡(jiǎn)單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實(shí)踐，啟發(fā)大家在實(shí)踐中找到答案。多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，欣慰的是每次客戶的肯定和認(rèn)可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。