精益制造

授課對象：企業(yè)中層管理者，制造系統(tǒng)管理骨干，企業(yè)改善專家 

內(nèi)容介紹：
一、 精益生產(chǎn)是解決現(xiàn)行生產(chǎn)系統(tǒng)中主要問題的唯一選擇：
1. 制造型企業(yè)的核心價值鏈?zhǔn)侵圃爝^程。
2. 生產(chǎn)管理者面臨的問題與原因解析
二、 精益生產(chǎn)的核心思想：
1. 精益是一個基本理念：在工作中徹底消除無效勞動
2. 精益源自于豐田生產(chǎn)方式，豐田生產(chǎn)方式的產(chǎn)生是日本汽車工業(yè)在二戰(zhàn)以后，死里求生創(chuàng)出的全新的生產(chǎn)方式。
3. 重新認(rèn)識價值：
4. 現(xiàn)場當(dāng)中的主要七種浪費分析
1） 等待的浪費
2） 搬運的浪費
3） 不良品的浪費
4） 動作的浪費
5） 加工的浪費
6） 庫存的浪費
7） 制造過多的浪費
三、 精益生產(chǎn)主要改善技能訓(xùn)練
1. 生產(chǎn)布局優(yōu)化
1） 原則一：各工序的有機結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則。
2） 原則二：最短距離原則
3） 原則三：流水化作業(yè)原則
4） 原則四：盡可能利用立體空間
5） 原則五：在作業(yè)的角度，安全，便于操作
6） 原則六：對于未來變化具有充分應(yīng)變力，方案有彈性（柔性）對應(yīng)產(chǎn)量變化、工藝變化、設(shè)備更新等情況。
7） 以機加工為主的布局改善案例
8） 以裝配為主的布局改善案例
2. 提高作業(yè)效率
裝配線的改善步驟：
1） 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序。
2） 通過動作分析，減少工作時間
3） 工藝改善，減少工作時間
4） 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序。
5） 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其也工序中去。
6） 裝配線的改善案例
加工線的改善步驟
1） 確定節(jié)拍
2） 確定一個單位產(chǎn)品的完成時間
3） 確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序
4） 確定在制品的標(biāo)準(zhǔn)持有量
5） 編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
6） 機加工線的改善案例分析
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與動作分析
認(rèn)識動作中的浪費
1） 停滯
2） 無效動作
3） 次序不合理
4） 不均衡
5） 浪費
動作經(jīng)濟的16項原則
4. 多能工與少人化
1） 標(biāo)準(zhǔn)化與多能工
2） 多能工的優(yōu)勢
3） 離線的班長
5. 適宜于精益的現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置
6. 準(zhǔn)時化物流
搬運與生產(chǎn)周期
準(zhǔn)時化物流規(guī)劃
1） 生產(chǎn)線內(nèi)物流
2） 車間級物流
3） 工廠級物流
工廠內(nèi)物流設(shè)計原則
7. 適宜流程化生產(chǎn)的設(shè)備
1） 小型化
2） 流動化
3） 有彈性
4） 變換快
5） 設(shè)備布置的三不原則
6） 取消輸送帶
四、 實施精益的5項注意要點
1. 精益從設(shè)定系統(tǒng)目標(biāo)開始
2. “三現(xiàn)主義”及全面的數(shù)據(jù)是改善的基礎(chǔ)
3. 你需要領(lǐng)導(dǎo)者，然后是工程師
4. 先有理想狀態(tài)，然后才有改善
5. 現(xiàn)實中的阻礙，即是應(yīng)該改善的課題

王聰，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘培訓(xùn)講師，清華大學(xué)客座教授，北京大學(xué)客座教授，國家職業(yè)經(jīng)理研究中心專家中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘講師，中國競爭力研究中心特聘專家， 中國管理協(xié)會管理創(chuàng)新大獎獲得者， 中國管理協(xié)會培訓(xùn)教案獎獲得者， 中基層領(lǐng)導(dǎo)力，班組建設(shè)、現(xiàn)場管理領(lǐng)域知名實戰(zhàn)專家。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
經(jīng)歷美國米勒公司，日本豐田控股子公司工作多年的職業(yè)生涯，完成了品質(zhì)部長，工場長等職務(wù)的心理歷練和能力培育，在企業(yè)的生產(chǎn)管理，領(lǐng)導(dǎo)力塑造，基層組織建設(shè)，質(zhì)量管理、物流規(guī)劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。外派日本研修一年，系統(tǒng)接受精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善等先進管理系統(tǒng)、管理技術(shù)的培訓(xùn)。
面對中國企業(yè)、中國人，通過自身的實踐，逐步形成了適宜于本土化管理的咨詢培訓(xùn)風(fēng)格。加入咨詢業(yè)近8年的時間，為數(shù)百家中外優(yōu)秀企業(yè)提供了咨詢和培訓(xùn)服務(wù)。在《中外管理》、《中國汽車》等雜志上發(fā)表過，“波動”，“他山之石”，“認(rèn)識精益”等文章，對質(zhì)量控制的原理，精益生產(chǎn)與ERP系統(tǒng)的融合，精益生產(chǎn)在中國企業(yè)的推進方式進行了創(chuàng)造性的論述。

授課風(fēng)格：
以學(xué)員的需求為中心，以學(xué)員的能力形成為重心，以學(xué)員的潛能激活為核心，學(xué)員在培訓(xùn)現(xiàn)場聽到的不是說教，而是通過案例，故事，角色扮演，找到真正的自己，培訓(xùn)師用提問，產(chǎn)婆，拋錨等方法，激發(fā)學(xué)員的潛能，激勵學(xué)員的精神，引導(dǎo)學(xué)員找到答案，引導(dǎo)學(xué)員總結(jié)概念，并通過學(xué)員的表達將能力固化，將激情長效化。
團隊是學(xué)習(xí)的催化劑，培訓(xùn)現(xiàn)場的團隊運作，讓學(xué)員在體驗團隊合作，團隊管理中，將個人學(xué)習(xí)的效率提高5倍。