精益生產(chǎn)
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標準化作業(yè)
標準化作業(yè)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
1提高生產(chǎn)效率
2為未來的改善提供基準
3目視化的核心內(nèi)容
4保持改善成果
5 識別和消除流程的變動性
6 員工培訓(xùn)的教材
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
《標準作業(yè)實踐訓(xùn)練》
精益現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)
什么是標準化作業(yè)? 是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機、料、法組合,是精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)。大野耐一說:“沒有標準的地方,就沒有改善”,彰顯了標準作業(yè)的重要意義。
2. 為未來的改善提供基準 5 識別和消除流程的變動性
3. 目視化的核心內(nèi)容 6 員工培訓(xùn)的教材
2. 現(xiàn)場改善沒有達到預(yù)期的目標? 5. 需要提高生產(chǎn)效率?
3. 員工離職后,改善被打破? 6. 還沒有進行系統(tǒng)性改善
30%觀察: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會;
30%實踐: 指導(dǎo)小組實際運用工具、方法完成培訓(xùn)課題,培訓(xùn)結(jié)束就有實際結(jié)果產(chǎn)生;
3掌握節(jié)拍控制和標準作業(yè)方法 4.掌握生產(chǎn)線管控和績效管理
5學(xué)會生產(chǎn)線可視化規(guī)劃方法
什么是標準化作業(yè)? 是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機、料、法組合,是精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)。大野耐一說:“沒有標準的地方,就沒有改善”,彰顯了標準作業(yè)的重要意義。
標準作業(yè)的作用:
1. 提高生產(chǎn)效率 4保持改善成果2. 為未來的改善提供基準 5 識別和消除流程的變動性
3. 目視化的核心內(nèi)容 6 員工培訓(xùn)的教材
在企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案:
1. 開展了很多改善,但總是會倒退? 4. 改善沒有被員工遵守?2. 現(xiàn)場改善沒有達到預(yù)期的目標? 5. 需要提高生產(chǎn)效率?
3. 員工離職后,改善被打破? 6. 還沒有進行系統(tǒng)性改善
實踐訓(xùn)練法,確保學(xué)員掌握技能,直接輸出結(jié)果
40%理論: 通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系;30%觀察: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會;
30%實踐: 指導(dǎo)小組實際運用工具、方法完成培訓(xùn)課題,培訓(xùn)結(jié)束就有實際結(jié)果產(chǎn)生;
課程收益:
1提高生產(chǎn)效率、降低在制品、節(jié)約 2.掌握單件流布局方法3掌握節(jié)拍控制和標準作業(yè)方法 4.掌握生產(chǎn)線管控和績效管理
5學(xué)會生產(chǎn)線可視化規(guī)劃方法
課程大綱:
課程及學(xué)員介紹 | ü 講師自我介紹 ü 培訓(xùn)的時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項 ü 團隊組建、團隊介紹、團隊期望 |
介紹 |
標準作業(yè)概念及意義 |
ü 標準作業(yè)概念 ü 標準作業(yè)在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位 ü 標準作業(yè)的作用 ü 標準作業(yè)三要素: n 節(jié)拍時間 n 標準作業(yè)順序 n 標準在制品 ü 標準作業(yè)改善步驟: |
ü 講解 ü 錄像 ü 討論 |
標準作業(yè)沙盤模擬 |
ü 傳統(tǒng)流程運作模式 ü 傳統(tǒng)流程的績效和問題總結(jié) |
ü 沙盤模擬 ü 角色扮演 ü 討論 |
生產(chǎn)線平衡分析 |
ü 節(jié)拍概念 ü 生產(chǎn)線平衡 ü 生產(chǎn)效率的體現(xiàn)形式 |
ü 講解 ü 案例 |
標準作業(yè)沙盤模擬 |
ü 精益流程運作模式規(guī)劃 ü 精益流程運作模擬 ü 流程績效和問題總結(jié) |
ü 沙盤模擬 ü 角色扮演 |
當(dāng)天總結(jié) |
ü 總結(jié) | ü 問答 |
實際生產(chǎn)線布局沙盤 |
ü 精益布局規(guī)劃原理 ü 作業(yè)方式改進討論 ü 公司生產(chǎn)線布局沙盤規(guī)劃 ü 布局規(guī)劃分享 |
ü 講解 ü 現(xiàn)場實踐 ü 現(xiàn)場輔導(dǎo) |
午餐時間12:00-13:00 | ||
節(jié)拍設(shè)計和生產(chǎn)線平衡 |
ü 生產(chǎn)節(jié)拍定義 ü 生產(chǎn)線節(jié)拍平衡 ü 人員配置規(guī)劃 ü 布局調(diào)整優(yōu)化 |
ü 現(xiàn)場觀察 ü 識別浪費實踐 ü 現(xiàn)場輔導(dǎo) |
完成標準作業(yè)表 |
ü 標準在制品定義 ü 標準作業(yè)表要素 ü 制定標準作業(yè)表 ü 制定標準作業(yè)組合表 |
ü 學(xué)員展示 ü 討論 ü 輔導(dǎo) |
總結(jié) | ü 總結(jié) | ü 問答 |
作業(yè)指導(dǎo)書要素 |
ü 作業(yè)指導(dǎo)書要素 ü 作業(yè)分解的要點 ü 作業(yè)分解案例 |
ü 討論 ü 輔導(dǎo) |
繪制作業(yè)指導(dǎo)書 |
ü 繪制作業(yè)工序的作業(yè)指導(dǎo)書 ü 分享作業(yè)指導(dǎo)書 |
ü 實踐 ü 輔導(dǎo) |
生產(chǎn)線可視化規(guī)劃 |
ü 可視化內(nèi)容和要素 ü 可視化層次 ü 生產(chǎn)線看板設(shè)計 ü 公司實際可視化方案規(guī)劃 |
ü 講解 ü 規(guī)劃練習(xí) ü 輔導(dǎo) |
改善行動計劃 |
ü 行動計劃要點講解 ü 制定標準作業(yè)改善行動計劃 ü 改善計劃分享 |
ü 講解 ü 練習(xí) ü 輔導(dǎo) |
總結(jié) | ü 總結(jié) | ü 討論 |
講師 劉寶生 介紹
十年精益生產(chǎn)推行實踐經(jīng)驗,先后在福特汽車和摩托羅拉擔(dān)任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)師等職位,全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)工作,在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日(豐田)學(xué)習(xí)TPS,從頂級TPS顧問吸收豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。作為咨詢顧問,專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究,積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。歷任國內(nèi)咨詢公司項目總監(jiān),全國改善集團中國區(qū)顧問總監(jiān),奧曼克(中國)精益首席顧問,上海交大總裁班受邀講師,為幾十家企業(yè)提供咨詢服務(wù),為幾百家客戶提供培訓(xùn)服務(wù),受訓(xùn)學(xué)員超過萬人。咨詢:秉承謙虛、務(wù)實的作風(fēng),深入了解客戶流程和文化特點,為客戶提供個性化、針對性精益解決方案,提倡“啟發(fā)式”咨詢方式,在實踐中訓(xùn)練和提升客戶團隊的精益技能,培訓(xùn)客戶內(nèi)部能力和人才。培訓(xùn):劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂,咨詢,劉老師力求實踐,啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經(jīng)驗總結(jié),欣慰的是每次客戶的肯定和認可,“痛并快樂著”的精益之路,是劉老師一生的職業(yè)追求。
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