精益生產(chǎn)管理導入實務

第一講破冰分享：生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析！
1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
2.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（4M1E）
4.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖
5.績效提升的根本是什么？
6.企業(yè)機制平臺詮釋
7.企業(yè)文化的詮釋
8.如何看待企業(yè)管理問題..?
【富士康& 海爾-管理優(yōu)點分享】

第二講  制造工廠管理基礎
1.工廠的發(fā)展史
2.精益生產(chǎn)發(fā)展史
3.企業(yè)管理架構(gòu)
4.精益價值流
5.企業(yè)管理的六大基礎：
A).溝通機制
B).權(quán)責利匹配
C).標準化體系
D).他律自律
E).改善創(chuàng)新
F).學習型組織
6.工廠管理的四大要素
A).工廠流程管理
B).工廠人員管理
C).工廠物料及供應鏈管理
D).工廠效率管理

第三講 工廠流程管理
1.流程概述：工廠主要管理模塊
A).人力資源管理流程
B).產(chǎn)品設計及開發(fā)流程
C).生產(chǎn)計劃及物料控制流程（PMC）
D).工藝及標準化作業(yè)管理流程（PIE）
E).物料及供應鏈管理流程
F).品質(zhì)管理流程
G).生產(chǎn)管理流程
H).設備設施管理流程
2).人力資源管理流程
A).工廠人員組織架構(gòu)及編制
B).全員薪酬體系
C).員工績效管理
D).雇員職業(yè)發(fā)展與規(guī)劃
E).企業(yè)文化建立及宣導
【工具引用--《崗位說明書》】
【工具引用--《企業(yè)培訓計劃》】
【工具引用--《薪酬結(jié)構(gòu)案例》】
3).產(chǎn)品設計開發(fā)流程
A).產(chǎn)品及產(chǎn)品編碼標準化
B).零部件及圖紙標準化
C).物料清單及其完整性（BOM）
D).物料編碼標準化及唯一性
E).產(chǎn)品開發(fā)過程中的驗證、審核、批準程序
【工具引用--《物料清單BOM》】
【工具應用--《產(chǎn)品工藝卡》】
4).生產(chǎn)計劃與物理控制流程
A).如何合理制定生產(chǎn)計劃
B).物料需求計劃制定
C).物料需求計劃與庫存管理
D).生產(chǎn)計劃管理
E).衡量PMC流程管理的績效指標
【工具引用--《MPS主生產(chǎn)計劃（月度）》】
【工具引用--《三日滾動計劃》】
【工具引用--《物料需求計劃》】
【工具引用--《發(fā)貨計劃》】
【工具引用--《盤點表》】
4).工藝及標準化作業(yè)流程
A).產(chǎn)品制造工藝分析及制定（PE）
B).生產(chǎn)作業(yè)標準化研究
C).生產(chǎn)線效率研究
【工具引用--標準作業(yè)程序SOP】
【工具引用--標準工時UPH】
【工具應用--工藝路線圖】
   5).品質(zhì)管理流程
  A).QA質(zhì)量體系的建立與維護
B).客戶標準與工廠標準之間的轉(zhuǎn)化
C).QE的職能與定位
D).QC的職能與定位(IQC\IPQC\FQC\OQC)
E).供應商品質(zhì)管理
F).供應商品質(zhì)管理與SQE
G).衡量品質(zhì)管理流程的績效指標
【工具引用--QC工程圖】
【工具引用--標準檢驗規(guī)范SIP】
【工具引用--單點課程OPL】

第四講 人員管理
  1.一線員工管理四原則
  2.新員工&三新員工影響分析
  3.生產(chǎn)線員工培訓（入職培訓與在線培訓）
  4.一線干部-班組長角色定位及職責定位
A).班級長角色定位
B).班組長的基本職責
C).班組長的三大權(quán)力
D).班組長必備的四種本領
E).班組長五項使命和九角色
  【工具引用--班組長晉升通道與五年職業(yè)規(guī)劃】
  【工具引用--生產(chǎn)系統(tǒng)崗位職責展示】
  5.造成管理人員效率低下的四大因素--部門職能交叉、崗位職責不清晰、分工不明確
   【案例 現(xiàn)場問題焦點之權(quán)責劃分】
  6.造成管理人員效率低下的四大因素--無詳細工作分析、職員在低負荷下工作
   【案例 現(xiàn)場問題焦點之崗位工作分析表】
  7.造成管理人員效率低下的四大因素--職員缺乏培訓、不熟悉部門及公司運作程序
    A).管理人員培訓--入職培訓
B).管理人員培訓--部門見習
  8.造成管理人員效率低下的四大因素--缺乏管理方法與管理工具
A).“泰勒--科學管理；戴明--全面質(zhì)量管理；德魯克--目標管理”三大管理思維的邏輯關(guān)系?。?br /> B).“敏捷生產(chǎn)& 精益生產(chǎn)”的關(guān)系?。?br />
第五講 精益供應鏈
  1.供應鏈的重要性及普遍性問題（或客戶現(xiàn)場問題及對公司制造系統(tǒng)產(chǎn)生的影響）
  2.生產(chǎn)計劃制定
 【工具引用--主生產(chǎn)計劃->滾動計劃->數(shù)據(jù)看板->異常處理->案例分析】
  3.物料控制
 A).MPS與MRP
 B).采購交付控制& 物料到達狀況
 C).物料庫存控制
 D).衡量物料控制的績效指標
 【工具引用--物料標識卡】
 【工具引用--盤點管理流程】
【工具引用--物料需求計劃】
   4).采購管理
   5).供應商管理(選擇、評審、考核)
   6).物料管理
【工具引用--生產(chǎn)領料單】
【工具引用--生產(chǎn)補料單】
 【案例 降低物料成本分析】

第六講 生產(chǎn)現(xiàn)場管理
  1.生產(chǎn)現(xiàn)場管理
  2.周生產(chǎn)計劃平衡
  3.生產(chǎn)線產(chǎn)能確定方法
  4.生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集
  5.全員生產(chǎn)效率
  6.停線時間分析
  7.停線原因分析
  8.效率的定義
A).真效率與假效率
B).個別效率與整體效率
C).瓶頸與短板管理
D).浪費意識和價值意識
  9.八大浪費與改善
 A).不良品浪費
 B).過量生產(chǎn)浪費
 C).過剩浪費
 D).動作浪費
 E).庫存浪費
 G).搬運浪費
 H).等待浪費
 I).管理浪費
10.現(xiàn)場5S管理
A).三定
B).推行技巧--八大要訣
【工具引用--《班組早會流程》】
【工具引用--《班組交接班記錄表》】
【工具引用--《異常處理流程》&《異?？焖偬幚韱巍贰?br /> 【工具引用--拉動式看板《數(shù)據(jù)管理看板》】
【工具引用--《生產(chǎn)日報表》】
【工具引用--《生產(chǎn)實績分析表》】
【工具引用--《工作日志（班組長）》】
【工具引用--《開班點檢表》】
【工具引用--《5S稽查表》】
【工具引用--《安全隱患排查表》】
【工具引用--《稽核日計劃》&《整改通知單》&《稽核戰(zhàn)報》】
【工具引用--《生產(chǎn)領料單》&《生產(chǎn)補料單》】
【工具引用--《三日滾動計劃表》&《生產(chǎn)指令單》】
【工具引用--《設備保養(yǎng)計劃（年度）》&《設備點檢表》】
【工具引用--《范例 標準作業(yè)程序SOP》】
【工具引用--《范例 標準檢驗規(guī)范SIP》】
【工具引用--《范例 單點課程OPL》】

第七講 精益生產(chǎn)推行--“六大方法論”和“六大工具”
 7.1.六大方法：
1.三要素法：標準+制約+責任
2.分段控制法
3.限制選擇法
4.稽核控制法
5.數(shù)據(jù)流動法
6.橫向控制法
【工具引用--《范例 數(shù)據(jù)流動法》&《范例 管理控制卡》】
【工具引用--《范例 基于三要素法則的流程設計》】
 7.2.六大工具：
1.六日工作法【案例 六日工作法的應用】
2.文控體系
3.管理控制卡【案例 管理控制卡的應用案例】
4.數(shù)據(jù)看板【案例 數(shù)據(jù)看板的應用案例】
5.異?？焖偬幚砼c案例分析【案例 異常快速處理的應用案例】
6.數(shù)據(jù)績效考核【案例 數(shù)據(jù)績效考核的應用案例】

第八講 管理方法落地思維& 課程總結(jié)
1.     革除執(zhí)行的四大陋習
2.     管理的五個DING
3.     課程總結(jié)
4.     培訓跟進

【專業(yè)資質(zhì)】
  資深咨詢式培訓教練
  實戰(zhàn)派精細化企業(yè)管理專家
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”專家組成員
  SAP工程師\SQL\ORACLE企業(yè)級數(shù)據(jù)庫工程師
  教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
  曾任： 原深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理\富士康IE學院實戰(zhàn)高級講師
  曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經(jīng)歷】
  ￭10年以上臺\外資制造業(yè)管理經(jīng)驗，5年咨詢項目實施、授課經(jīng)驗，調(diào)研超過500家制造型企業(yè)，為超過100家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓；
￭從一線作業(yè)人員做起，歷任員工、輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、車間主任、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計劃主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為上百家工廠提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務，結(jié)合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。
￭具備獨立運作企業(yè)管理系統(tǒng)的“思維導入、架構(gòu)布局、動作梳理、軟件固化”等一體化綜合能力，專注于企業(yè)精細化系統(tǒng)運作、現(xiàn)場管理、信息化等管理研究。

【授課風格】
科學性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調(diào)邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；
案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經(jīng)驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；
互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結(jié)點評；
技術(shù)性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調(diào)研+課中溝通+現(xiàn)場輔導+課后跟蹤”；
實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；
滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術(shù)型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精?。?！

【課程特色】
培訓現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
培訓成果現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓效果。
概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經(jīng)驗：結(jié)合經(jīng)典管理案例，分析并討論，問答結(jié)合；
結(jié)合實際、模擬練習：結(jié)合培訓前的訪談調(diào)研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；
游戲結(jié)合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結(jié)合，腦力激蕩。
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