生產(chǎn)成本削減實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

生產(chǎn)成本削減實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
講師：趙又德
【課程背景】
曾經(jīng)一位記者采訪某公司一位董事長(zhǎng)時(shí)說(shuō)：“當(dāng)前的制造業(yè)利潤(rùn)非常低，跟刀片一樣薄”。        日本“生產(chǎn)管理的教父” 大野耐一指出：“無(wú)論何時(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都仍然擁有繼續(xù)進(jìn)行合理化的空間，只是拿付出的努力與合理化的效果相比，其比值減小了而已。”若作業(yè)人員隨著消除浪費(fèi)而展開改善活動(dòng)，并開動(dòng)大腦在現(xiàn)場(chǎng)細(xì)心觀察，企業(yè)將始終朝著精益化方向邁進(jìn)。
可見，企業(yè)在很難提高銷售價(jià)格的同時(shí)，想方設(shè)法降低成本也是為企業(yè)爭(zhēng)取更高利潤(rùn)的途徑。
【課程宗旨】
  通過(guò)降低成本，同樣為公司帶來(lái)可觀的利潤(rùn)
【課程價(jià)值】
  掌握成本的基礎(chǔ)知識(shí)
  掌握人工成本削減的各種有效方法
  掌握材料成本削減的各種有效方法
  掌握質(zhì)量成本削減的各種有效方法
  掌握庫(kù)存成本削減的各種有效方法
【課 時(shí)】：
2天。
【課程特色】
課程基點(diǎn)：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計(jì)
課程定位：實(shí)戰(zhàn)，實(shí)效
課程構(gòu)成：理念+方法+工具
授課方式：30%理論+60%案例講解演練+10%點(diǎn)評(píng)總結(jié)
【課程大綱】
第一講：成本基礎(chǔ)概論
一、  何謂成本
二、  成本構(gòu)成
三、  利潤(rùn)來(lái)自成本
四、  成本控制
五、  成本削減
第二講：人工成本有效削減
一、  削減因人員過(guò)剩導(dǎo)致人工成本浪費(fèi)
  問(wèn)題：人員過(guò)剩，反而有工作沒(méi)人做的人工浪費(fèi)
----解決方法：發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
  何謂過(guò)剩人員
  人員過(guò)剩的原因
  如何發(fā)現(xiàn)人員過(guò)剩
  評(píng)價(jià)人員過(guò)剩的標(biāo)準(zhǔn)
  消減過(guò)剩人員
  培養(yǎng)多能工，發(fā)揮一人多崗優(yōu)勢(shì)
二、  削減因搬運(yùn)不合理造成的人工浪費(fèi)
  問(wèn)題： 生產(chǎn)布局混亂導(dǎo)致生產(chǎn)搬運(yùn)成本增加
　----解決方法：改善生產(chǎn)布局
  布局混亂致效率低下的原因分析
  何種布局為大善
  問(wèn)題： 搬運(yùn)方式不當(dāng)導(dǎo)致搬運(yùn)成本增加
　解決方法：降低搬運(yùn)難度系數(shù)
  搬運(yùn)方式不當(dāng)導(dǎo)致效率低下的原因分析
  搬運(yùn)難度系數(shù)
三、  削減因人或機(jī)器的閑置而導(dǎo)致的人工浪費(fèi)
  問(wèn)題： 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)失調(diào)導(dǎo)致的設(shè)備、人力的閑置
　解決方法：有效聯(lián)合作業(yè)
  人機(jī)聯(lián)合失調(diào)導(dǎo)致效率低下的原因分析
  人機(jī)效率低下的改善分析
  人機(jī)聯(lián)合分析法
  人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善的方法
  共同作業(yè)分析
  問(wèn)題：開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換過(guò)程產(chǎn)生的無(wú)用成本
　解決方法：快速換模法SMED
  開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的損失分析
  效率黑洞的消除改善分析
  快速換模的五個(gè)步驟
  換模技巧與法則
　                      問(wèn)題： 設(shè)備故障與性能降低導(dǎo)致的成本浪費(fèi)
　解決方法：設(shè)備的全面維護(hù)與保養(yǎng)(TPM)
  設(shè)備故障與性能降低的原因分析
  設(shè)備故障停機(jī)損失的改善策略
  員工自主保養(yǎng)
  設(shè)備的定期點(diǎn)檢
  TPM員工改善提案
  建立三級(jí)保養(yǎng)制度
四、  削減因動(dòng)作多余或手的閑置造成的浪費(fèi)
問(wèn)題： 沒(méi)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)憑個(gè)人習(xí)慣
解決方法：推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，剔除不良作業(yè)習(xí)慣
  動(dòng)作多余或手的閑置的原因分析
  人手效率低下的改善策略
  制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
  成功案例分析
第三講：材料成本有效削減
  問(wèn)題：用料本身不合理造成多用料的浪費(fèi)
　解決方法：價(jià)值工程分析
  何謂VA／VE
  價(jià)值分析工作運(yùn)作步驟
  價(jià)值分析的策略
  【案例分析】：價(jià)值工程應(yīng)用實(shí)例分析
  問(wèn)題：采購(gòu)物料維持成本與訂貨成本不能雙降
　解決方法：經(jīng)濟(jì)性批量采購(gòu)成本法
  何謂經(jīng)濟(jì)性批量
  【案例分析】：經(jīng)濟(jì)性訂貨點(diǎn)計(jì)算
  EOQ適用范圍
  不足和缺陷
  問(wèn)題：供應(yīng)商配合不當(dāng)導(dǎo)致成本的問(wèn)題
　解決方法：早期供應(yīng)商參與
  何謂早期供應(yīng)商參與
  早期供應(yīng)商參與的優(yōu)點(diǎn)
  早期供應(yīng)商參與的層次
  【案例分析】：早期供應(yīng)商參與案例分析
  早期供應(yīng)商參與的條件
  問(wèn)題：采購(gòu)品的價(jià)格太高
　解決方法：采購(gòu)降價(jià)談判
  采購(gòu)價(jià)格的計(jì)算方法
  采購(gòu)談價(jià)技巧
  問(wèn)題：線上物料損耗高造成的浪費(fèi)
解決方法：控制線上物料
  【案例分析】：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，決定物料需求
  【案例分析】：及時(shí)退料、補(bǔ)料，避免阻礙生產(chǎn)
  【案例分析】：合理存放物料，拿取有序
第四講：庫(kù)存成本有效削減
  問(wèn)題：頻繁采購(gòu)導(dǎo)致運(yùn)輸成本加大
　解決方法：定期采購(gòu)
  何謂定期采購(gòu)
  定期采購(gòu)的優(yōu)點(diǎn)
  定期采購(gòu)的缺點(diǎn)
  【案例分析】：定期采購(gòu)的實(shí)施
  問(wèn)題：采購(gòu)太多導(dǎo)致資金流不暢
　解決方法：實(shí)施定量采購(gòu)
  何謂定量采購(gòu)
  定量采購(gòu)的優(yōu)點(diǎn)
  定量采購(gòu)的缺點(diǎn)
  【案例分析】：定量采購(gòu)的實(shí)施
  問(wèn)題：生產(chǎn)不連續(xù)，節(jié)拍不統(tǒng)一，產(chǎn)生大量在制品（半成品）庫(kù)存
解決方法：價(jià)值流分析，實(shí)現(xiàn)連續(xù)流
  價(jià)值流圖析法（VSM）
  【案例分析】：價(jià)值流圖分析提高增值比率，縮短生產(chǎn)周期
  問(wèn)題： 制造過(guò)多過(guò)早而出現(xiàn)庫(kù)存壓力
　解決方法：對(duì)生產(chǎn)實(shí)施進(jìn)度控制
  制造過(guò)多效率損失的原因分析
  制造過(guò)多效率損失的改善分析
  做好生產(chǎn)計(jì)劃
  【案例分析】：做好生產(chǎn)日程計(jì)劃
  生產(chǎn)進(jìn)度控制
  【案例分析】：工序進(jìn)度控制
  問(wèn)題：生產(chǎn)失去平衡而出現(xiàn)的生產(chǎn)瓶頸
　解決方法：消除生產(chǎn)線瓶頸
  生產(chǎn)失去平衡效率損失分析
  生產(chǎn)失去平衡的改善分析
  瓶頸的解決辦法
  瓶頸位置的轉(zhuǎn)移
  瓶頸的查找方法
  【案例分析】：解決平衡率問(wèn)題的實(shí)例分析
第五講：質(zhì)量成本有效削減
  問(wèn)題：不良品的出現(xiàn)使制造成本增加
　解決方法：全過(guò)程質(zhì)量管理(TQM)
  產(chǎn)生不良效率損失的原因
  產(chǎn)生不良效率損失的改善分析
  灌輸零缺陷意識(shí)，工作一次就做對(duì)
  【案例分析】：技術(shù)設(shè)計(jì)不良控制
  【案例分析】：選拔合格供應(yīng)商
  【案例分析】：來(lái)料不良的控制
  【案例分析】：落實(shí)首檢制度，保障批量產(chǎn)品質(zhì)量
  【案例分析】：合理設(shè)置制程檢驗(yàn)點(diǎn)，監(jiān)控生產(chǎn)不良
  【案例分析】：利用自檢和互檢，提升工序質(zhì)量
  【案例分析】：安裝自動(dòng)化裝置，快速響應(yīng)質(zhì)量事故
  【案例分析】：利用防呆措施，減少人為錯(cuò)誤
  【案例分析】：運(yùn)用8D改善，從源頭解決質(zhì)量問(wèn)題
  【案例分析】：質(zhì)量適度就好，預(yù)防質(zhì)量浪費(fèi)
第六講：生產(chǎn)成本削減實(shí)施
  問(wèn)題： 產(chǎn)品利潤(rùn)往往低于設(shè)計(jì)的預(yù)期
　解決方法：目標(biāo)成本法
  何謂目標(biāo)成本法
  目標(biāo)成本法的工作機(jī)理
  目標(biāo)成本法的工作步驟
  【案例分析】：目標(biāo)成本法的案例分析
  應(yīng)用目標(biāo)成本法應(yīng)注意的問(wèn)題

六西格瑪黑帶大師
高級(jí)培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）
美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）
中國(guó)五百?gòu)?qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百?gòu)?qiáng)及中國(guó)五百?gòu)?qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問(wèn)，為三十多家公司做過(guò)管理咨詢項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國(guó)內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財(cái)務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國(guó)企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)
對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購(gòu)管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得
深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個(gè)車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財(cái)務(wù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)年成本降低4百多萬(wàn)，此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制得以改善，削減了因物料過(guò)期及交期延誤造成的每年上千萬(wàn)以上的成本及費(fèi)用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場(chǎng)6S及TPM管理咨詢項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計(jì)至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績(jī)效考核等咨詢項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時(shí)率從70%提升至90%以上。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國(guó)企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵(lì)、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、工程管理中，使企業(yè)及個(gè)人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國(guó)企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營(yíng)運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，保持現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場(chǎng)布局更加合理，使庫(kù)存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會(huì)貫通式――
    將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語(yǔ)言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問(wèn)題咨詢式――
       以企業(yè)實(shí)例問(wèn)題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案