工廠成本有效控制

工廠成本有效控制
講師：趙又德
 
【課程背景】
隨著市場經濟的不斷發(fā)展和完善，產品的差異化程度不斷降低，企業(yè)之間的競爭也漸趨白熱化。在這種情況下，企業(yè)得到的利潤大幅降低。那么，在收入漸小的情況下，企業(yè)要想使利潤最大化，其中辦法之一就是降低成本。
每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。企業(yè)如何減少成本、提高生產效率、提升質量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。然而實際工作中如何實現，許多人仍對此存在困惑——
原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升
企業(yè)各種浪費始終伴隨
倉儲物料越來越多
產品質量合格率低，等等
該如何管控？
針對以上問題，趙又德老師通過歸納十幾年的成本管控經驗及為三十幾家公司做過的成本控制咨詢經驗的總結，與大家一同分享如何全面性地控制成本的各種方法。
 
【課程收益】
1、掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等
2、幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控計劃及步驟、方法
3、掌握識別生產現場浪費的方法
 
【課 時】
2天
【課程大綱】
第一講  一切為了利潤
  利潤——企業(yè)經營的本質
  戰(zhàn)略地圖簡單讀
  不可不懂的利潤表
   “全景照片”——資產負債表
  利潤增加的兩種途徑
  降低成本對利潤增長的貢獻更大
【案例分析】：某企業(yè)全面降低成本20%的實例分析
（本講關鍵案例：雀巢咖啡“全面降低成本20%”）
（本講提供的主要工具：利潤表與資產負債表的解讀）
 
第二講  工廠成本控制基礎
一、成本是怎樣煉成的
  成本產生的過程
  什么是物料成本
  什么是人工成本
  什么是制造費用
二、改善單位成本結構
  什么是單位成本結構
  降低成本就是改善成本結構
三、成本的特性
  固定成本與變動成本
  成本特性曲線
  保本點分析
  成本的經驗曲線
四、成本控制的基本方法
  目標成本控制法
  標準成本控制法
五、年度經營計劃與降低成本
  降低成本至少要從年度計劃做起
  如何制定年度成本降低計劃
【案例分析】：降低成本的年度計劃實施方案分析
      （本講關鍵案例：嘉亮國際“年度成本節(jié)約計劃”）
      （本講提供的主要工具：保本點分析；標準成本的制定；年度成本節(jié)約計劃模板）
 
第三講  人工成本的有效控制
一、精簡組織——管理層數量優(yōu)化
  精簡組織的目的
  精簡組織的三大原則
  精簡組織的具體方法
  精簡組織的案例分析
  精簡組織的效果
二、工作抽樣——操作層數量優(yōu)化
  工業(yè)工程簡述
  工作抽樣的目的
  動作研究與時間研究
  工作抽樣的具體方法
  工作抽樣的注意事項
  工作抽樣的案例分析
三、提高勞動力效率
  如何衡量勞動力效率
  勞動力效率的三種表現形式
  如何提高勞動力效率
  兩種簡單的能力素質模型
  如何幫助員工養(yǎng)成良好的工作習慣
  如何幫助員工樹立正確的工作態(tài)度
  如何幫助員工熟悉必備的知識
  如何幫助員工掌握必備的技能
  勞動力的“分而治之”
  技能等級劃分的三種方法
  技能矩陣及其應用
  技能提升的途徑——OJT
  多技能發(fā)展——如何培養(yǎng)多技能員工
四、消除系統(tǒng)損耗
  什么是系統(tǒng)損耗
  如何消除系統(tǒng)損耗
【案例分析】：某公司通過生產組織結構精簡后，節(jié)省人力成本25%的實例分析
【案例分析】：某公司通過抽樣分析，提高了工作效率，減少人工25%的實例分析
【案例分析】：某公司通過多技能員工的培訓，提高工作效率的實例分析
      （本講關鍵案例：“黑妹牙膏”通過工作抽樣削減人工成本；奔馳汽車“培養(yǎng)員工正確工作態(tài)度”）
      （本講提供的主要工具：精簡組織的具體方法；生產現場改善用表；生產現場抽樣觀察表；辦公室抽樣觀察表；提升員工素質的具體方法；技能矩陣的建立；OJT崗位培訓的階段、步驟與檢查表；培養(yǎng)多技能員工的六個步驟）
 
第四講  采購成本的有效控制
一、建立價格信息體系
  為什么要建立價格信息體系
  建立價格信息體系的三種方式
  價格信息體系的三份關鍵資料
二、掌握成本分析的三個步驟
  分析本公司產品的成本結構
  制定本公司的分解報價表
  重點關注總成本分析
三、管好采購人員
  為什么采購人員容易出事
  選人重人品
  用人重績效
  輪換與審計
四、管好采購過程
  采購的5R原則
  三個關鍵性采購原則
  采購中的ABC管理法
  招標采購的技巧
  競爭性談判技巧
  集中采購的威力
  電子采購的力量
  鼓勵供應商之間的競爭
  包裝和運輸優(yōu)化
  延長付款時間
  大力實施材料標準化
  絕不簽署來自對方的格式合同
五、管好供應商
  供應商關系策略的“八字方針”
  多因素比較選擇供應商
  如何開發(fā)與認可供應商
  評估與改善供應商績效
  供應商激勵方式探討
【案例分析】：某公司如何通過價格信息體系的建立，將采購價格壓到最低的實例分析
【案例分析】：某公司如何通過產品成本結構的分析，達到降低采購單價的實例分析
【案例分析】：某公司如何通過加工模式、包裝物料等的改進，達到大幅降低成本的可觀效果
（本講關鍵案例1、沃爾瑪的“價格信息體系”；2、高露潔牙膏“成本分析與降低”；3、可口可樂碳酸飲料“成本分析與降低”；4、寶潔公司的“招標采購”；5、惠普的“集中采購”；6、通用電氣GE“電子采購節(jié)約成本”）
      （本講提供的主要工具：成本分析的三個步驟；建立與應用分解報價表；總成本分析表；采購績效的衡量；采購原則的應用；招標采購的技巧；競爭性談判技巧；集中采購的三個層次；供應商關系的“八字方針”；供應商選擇的三、六、七因素；供應商選擇模板；供應商開發(fā)與認可的階段與步驟；供應商績效改善的主要方法）
 
第五講  庫存成本的有效控制
一、庫存與庫存周轉
  什么是庫存
  庫存控制的目的
  什么是庫存周轉
  庫存的計價方法
  加速庫存周轉的意義
  ABC庫存管理法
二、影響庫存水平的十大因素
  安全庫存與周期庫存
  影響庫存水平的十大因素
三、庫存計劃的四個關鍵模型
  庫存管理的三角形原理
  庫存的成本模型
  庫存計劃的基本術語
  庫存計劃的四個模型
  庫存計劃的Q模型
  庫存計劃的P模型
  庫存計劃的（s，S）模型
  庫存計劃的（R，s，S）模型
四、訂貨量計算的五種方法
  經濟訂購批量
  批量對批量
  固定期間內需求
  固定訂貨間隔時間
  JIT模式下物料需求計算方法
五、如何加速庫存周轉
  加快庫存周轉的兩個方向
  及時處理呆滯品
  如何降低成品庫存
  如何降低在制品庫存
  如何降低原材料庫存
【案例分析】：某公司通過呆滯料處理降低庫存成本的實例分析
【案例分析】：MRP物料需求計算方法演練
（本講提供的主要工具：庫存周轉的計算；庫存的計價方法；ABC庫存管理法；影響庫存水平的十大因素；倉庫管理的十大原則；出入庫管理的四大原則；庫存計劃的四個關鍵模型；訂貨量計算的五種方法；呆滯品的處理與預防；如何加速庫存周轉；供應商庫存管理的六種方式）
 
第六講  質量成本的有效控制
一、什么是質量
  對待質量的觀點
  六西格瑪簡介
二、質量管理的核心
  質量意識的“三不”政策
  質量方法的“三步曲”
三、什么是質量成本
四、如何控制質量成本
  質量成本控制的標準
  通過預算控制質量成本
  堅持質量成本的分析與月報
  建立PONC報告制度
本講主要案例：
【案例分析】：某公司通過前期研究的大量投入，使得電阻焊接工藝方法得到改進，質量損失分別降低97.66%及99.15%的實例分析
【案例分析】：某公司通過提高標準版功能測試方法的改進，每個崗位的循環(huán)測試時間縮短一半多時間的實例分析
【案例分析】：某公司通過PONC方法，大幅降低生產過程帶來的質量內部損失的實例分析
【案例分析】：針對某公司質量成本報告，分析如何降低質量總成本的實例分析
（本講提供的主要工具：質量意識的“三不政策”；質量方法的三步曲；質量成本比較表；質量成本的控制標準；質量成本的預算控制；質量成本分析月報表；）
 
第七講 七大浪費的有效控制
一、提高材料的利用率
  什么是材料利用率
  材料利用率的量差
  如何提高材料利用率
二、消除六大損失，提高OEE
  什么是六大損失
  什么是設備總效率
  六大損失與總效率的關系
  通過TPM減少六大損失
  零故障思想與對策
  快速換型的技巧
三、消除七大浪費，提高增值比
工作現場有哪些浪費
  什么是七大浪費
  什么是增值比
  七大浪費的特征與原因
  如何消除七大浪費
本講主要案例：
【案例分析】：某公司如何通過產品小型化提高材料利用率的實例分析
【案例分析】：某公司如何通過優(yōu)化工藝方法，大幅減少材料消耗的實例分析
【案例分析】：某公司通過標準化作業(yè)，使換線時間縮短一半的實例分析
【案例分析】：某公司通過車間布局優(yōu)化，大幅減少內部搬運浪費的實例分析
【案例分析】：某公司通過生產線平衡，大幅減少線平衡損失達20%的實例分析
【案例分析】：某公司通過人機聯(lián)合作業(yè)分析，提高人機共同效率達30%以上的實例分析
 
（本講提供的主要工具：材料利用率數據采集、匯報與統(tǒng)計；量差數據采集、匯報與統(tǒng)計；六大損失的分析與改善；七大浪費的分析與改善；零故障的五種對策；換型分析表；快速換型的八步法；增值比的計算；看板拉動的六大規(guī)則）
 
第八講  部門績效提升
一、成本目標分解與績效提升概述
  成本目標分解與績效提升的概念
  成本目標分解與績效提升的作用
  成本目標分解與績效提升的關系
二、建立明確的成本目標體系
  成本目標分解的原則
  成本目標分解的要求與容易發(fā)生的問題
  如何確定并分解成本目標體系
三、成本數據的采集與分析
  需要采集哪些成本數據
  如何采集成本數據
  成本報表示例
  成本數據的統(tǒng)計分析
四、將事實信息轉換成管理信息                                                                                                                                                                                                                                                                                                             
  什么是事實信息
  什么是管理信息
  如何將事實信息轉變成管理信息
五、將成本信息與員工行為相聯(lián)系
  將成本信息傳遞給員工
  建立利益相關性
  讓成本降低成為工作習慣
六、建立有效的績效提升考核體系
  成本績效考核指標體系的建立原則與內容
  關鍵成本業(yè)績指標（KPI）的確定
  如何有效實施、操作成本績效考核指標體系
（本講提供的主要工具：成本數據一覽表；成本數據采集規(guī)范；）

六西格瑪黑帶大師
高級培訓師
雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認證（CMA）
中國五百強講師
曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經歷】　
國內著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應鏈管理及精益生產專業(yè)講師, 咨詢式內訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢師
具有近20年的生產制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產、品質、供應鏈及物流、財務等中高層管理經驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經理及咨詢、培訓（10年）經驗，歷任生產主管、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、副總裁、總經理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務
對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對供應鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領導之需求，基層管理之現狀。結合其實戰(zhàn)功底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產車間物流明顯改善，具財務不完全統(tǒng)計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產標桿；
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現場6S及TPM管理咨詢項目，現場的可視化、標準化明顯改善，設備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領域】
供應鏈及生產制造領域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性
擅于現代企業(yè)的中層領導力、團隊建設、溝通、激勵、供應鏈與物流、生產營運、成本控制、質量管控、TPS、精益生產、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務及現場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標
擅于調配各種資源，不斷提升生產現場管理水平，保持現場管理的持續(xù)改善，現場布局更加合理，使庫存降到最低，生產效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學方法調動學員全程參與
參與討論式――
    適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現場指導學員尋找解決方案