工廠成本有效控制

工廠成本有效控制
講師：趙又德
 
【課程背景】
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和完善，產(chǎn)品的差異化程度不斷降低，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也漸趨白熱化。在這種情況下，企業(yè)得到的利潤大幅降低。那么，在收入漸小的情況下，企業(yè)要想使利潤最大化，其中辦法之一就是降低成本。
每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。然而實(shí)際工作中如何實(shí)現(xiàn)，許多人仍對(duì)此存在困惑——
原材料大幅漲價(jià)，材料成本占比急劇上升
企業(yè)各種浪費(fèi)始終伴隨
倉儲(chǔ)物料越來越多
產(chǎn)品質(zhì)量合格率低，等等
該如何管控？
針對(duì)以上問題，趙又德老師通過歸納十幾年的成本管控經(jīng)驗(yàn)及為三十幾家公司做過的成本控制咨詢經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，與大家一同分享如何全面性地控制成本的各種方法。
 
【課程收益】
1、掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等
2、幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控計(jì)劃及步驟、方法
3、掌握識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法
 
【課 時(shí)】
2天
【課程大綱】
第一講  一切為了利潤
  利潤——企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)
  戰(zhàn)略地圖簡(jiǎn)單讀
  不可不懂的利潤表
   “全景照片”——資產(chǎn)負(fù)債表
  利潤增加的兩種途徑
  降低成本對(duì)利潤增長的貢獻(xiàn)更大
【案例分析】：某企業(yè)全面降低成本20%的實(shí)例分析
（本講關(guān)鍵案例：雀巢咖啡“全面降低成本20%”）
（本講提供的主要工具：利潤表與資產(chǎn)負(fù)債表的解讀）
 
第二講  工廠成本控制基礎(chǔ)
一、成本是怎樣煉成的
  成本產(chǎn)生的過程
  什么是物料成本
  什么是人工成本
  什么是制造費(fèi)用
二、改善單位成本結(jié)構(gòu)
  什么是單位成本結(jié)構(gòu)
  降低成本就是改善成本結(jié)構(gòu)
三、成本的特性
  固定成本與變動(dòng)成本
  成本特性曲線
  保本點(diǎn)分析
  成本的經(jīng)驗(yàn)曲線
四、成本控制的基本方法
  目標(biāo)成本控制法
  標(biāo)準(zhǔn)成本控制法
五、年度經(jīng)營計(jì)劃與降低成本
  降低成本至少要從年度計(jì)劃做起
  如何制定年度成本降低計(jì)劃
【案例分析】：降低成本的年度計(jì)劃實(shí)施方案分析
      （本講關(guān)鍵案例：嘉亮國際“年度成本節(jié)約計(jì)劃”）
      （本講提供的主要工具：保本點(diǎn)分析；標(biāo)準(zhǔn)成本的制定；年度成本節(jié)約計(jì)劃模板）
 
第三講  人工成本的有效控制
一、精簡(jiǎn)組織——管理層數(shù)量優(yōu)化
  精簡(jiǎn)組織的目的
  精簡(jiǎn)組織的三大原則
  精簡(jiǎn)組織的具體方法
  精簡(jiǎn)組織的案例分析
  精簡(jiǎn)組織的效果
二、工作抽樣——操作層數(shù)量優(yōu)化
  工業(yè)工程簡(jiǎn)述
  工作抽樣的目的
  動(dòng)作研究與時(shí)間研究
  工作抽樣的具體方法
  工作抽樣的注意事項(xiàng)
  工作抽樣的案例分析
三、提高勞動(dòng)力效率
  如何衡量勞動(dòng)力效率
  勞動(dòng)力效率的三種表現(xiàn)形式
  如何提高勞動(dòng)力效率
  兩種簡(jiǎn)單的能力素質(zhì)模型
  如何幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
  如何幫助員工樹立正確的工作態(tài)度
  如何幫助員工熟悉必備的知識(shí)
  如何幫助員工掌握必備的技能
  勞動(dòng)力的“分而治之”
  技能等級(jí)劃分的三種方法
  技能矩陣及其應(yīng)用
  技能提升的途徑——OJT
  多技能發(fā)展——如何培養(yǎng)多技能員工
四、消除系統(tǒng)損耗
  什么是系統(tǒng)損耗
  如何消除系統(tǒng)損耗
【案例分析】：某公司通過生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)后，節(jié)省人力成本25%的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司通過抽樣分析，提高了工作效率，減少人工25%的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司通過多技能員工的培訓(xùn)，提高工作效率的實(shí)例分析
      （本講關(guān)鍵案例：“黑妹牙膏”通過工作抽樣削減人工成本；奔馳汽車“培養(yǎng)員工正確工作態(tài)度”）
      （本講提供的主要工具：精簡(jiǎn)組織的具體方法；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善用表；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)抽樣觀察表；辦公室抽樣觀察表；提升員工素質(zhì)的具體方法；技能矩陣的建立；OJT崗位培訓(xùn)的階段、步驟與檢查表；培養(yǎng)多技能員工的六個(gè)步驟）
 
第四講  采購成本的有效控制
一、建立價(jià)格信息體系
  為什么要建立價(jià)格信息體系
  建立價(jià)格信息體系的三種方式
  價(jià)格信息體系的三份關(guān)鍵資料
二、掌握成本分析的三個(gè)步驟
  分析本公司產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)
  制定本公司的分解報(bào)價(jià)表
  重點(diǎn)關(guān)注總成本分析
三、管好采購人員
  為什么采購人員容易出事
  選人重人品
  用人重績效
  輪換與審計(jì)
四、管好采購過程
  采購的5R原則
  三個(gè)關(guān)鍵性采購原則
  采購中的ABC管理法
  招標(biāo)采購的技巧
  競(jìng)爭(zhēng)性談判技巧
  集中采購的威力
  電子采購的力量
  鼓勵(lì)供應(yīng)商之間的競(jìng)爭(zhēng)
  包裝和運(yùn)輸優(yōu)化
  延長付款時(shí)間
  大力實(shí)施材料標(biāo)準(zhǔn)化
  絕不簽署來自對(duì)方的格式合同
五、管好供應(yīng)商
  供應(yīng)商關(guān)系策略的“八字方針”
  多因素比較選擇供應(yīng)商
  如何開發(fā)與認(rèn)可供應(yīng)商
  評(píng)估與改善供應(yīng)商績效
  供應(yīng)商激勵(lì)方式探討
【案例分析】：某公司如何通過價(jià)格信息體系的建立，將采購價(jià)格壓到最低的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司如何通過產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)的分析，達(dá)到降低采購單價(jià)的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司如何通過加工模式、包裝物料等的改進(jìn)，達(dá)到大幅降低成本的可觀效果
（本講關(guān)鍵案例1、沃爾瑪?shù)?ldquo;價(jià)格信息體系”；2、高露潔牙膏“成本分析與降低”；3、可口可樂碳酸飲料“成本分析與降低”；4、寶潔公司的“招標(biāo)采購”；5、惠普的“集中采購”；6、通用電氣GE“電子采購節(jié)約成本”）
      （本講提供的主要工具：成本分析的三個(gè)步驟；建立與應(yīng)用分解報(bào)價(jià)表；總成本分析表；采購績效的衡量；采購原則的應(yīng)用；招標(biāo)采購的技巧；競(jìng)爭(zhēng)性談判技巧；集中采購的三個(gè)層次；供應(yīng)商關(guān)系的“八字方針”；供應(yīng)商選擇的三、六、七因素；供應(yīng)商選擇模板；供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)可的階段與步驟；供應(yīng)商績效改善的主要方法）
 
第五講  庫存成本的有效控制
一、庫存與庫存周轉(zhuǎn)
  什么是庫存
  庫存控制的目的
  什么是庫存周轉(zhuǎn)
  庫存的計(jì)價(jià)方法
  加速庫存周轉(zhuǎn)的意義
  ABC庫存管理法
二、影響庫存水平的十大因素
  安全庫存與周期庫存
  影響庫存水平的十大因素
三、庫存計(jì)劃的四個(gè)關(guān)鍵模型
  庫存管理的三角形原理
  庫存的成本模型
  庫存計(jì)劃的基本術(shù)語
  庫存計(jì)劃的四個(gè)模型
  庫存計(jì)劃的Q模型
  庫存計(jì)劃的P模型
  庫存計(jì)劃的（s，S）模型
  庫存計(jì)劃的（R，s，S）模型
四、訂貨量計(jì)算的五種方法
  經(jīng)濟(jì)訂購批量
  批量對(duì)批量
  固定期間內(nèi)需求
  固定訂貨間隔時(shí)間
  JIT模式下物料需求計(jì)算方法
五、如何加速庫存周轉(zhuǎn)
  加快庫存周轉(zhuǎn)的兩個(gè)方向
  及時(shí)處理呆滯品
  如何降低成品庫存
  如何降低在制品庫存
  如何降低原材料庫存
【案例分析】：某公司通過呆滯料處理降低庫存成本的實(shí)例分析
【案例分析】：MRP物料需求計(jì)算方法演練
（本講提供的主要工具：庫存周轉(zhuǎn)的計(jì)算；庫存的計(jì)價(jià)方法；ABC庫存管理法；影響庫存水平的十大因素；倉庫管理的十大原則；出入庫管理的四大原則；庫存計(jì)劃的四個(gè)關(guān)鍵模型；訂貨量計(jì)算的五種方法；呆滯品的處理與預(yù)防；如何加速庫存周轉(zhuǎn)；供應(yīng)商庫存管理的六種方式）
 
第六講  質(zhì)量成本的有效控制
一、什么是質(zhì)量
  對(duì)待質(zhì)量的觀點(diǎn)
  六西格瑪簡(jiǎn)介
二、質(zhì)量管理的核心
  質(zhì)量意識(shí)的“三不”政策
  質(zhì)量方法的“三步曲”
三、什么是質(zhì)量成本
四、如何控制質(zhì)量成本
  質(zhì)量成本控制的標(biāo)準(zhǔn)
  通過預(yù)算控制質(zhì)量成本
  堅(jiān)持質(zhì)量成本的分析與月報(bào)
  建立PONC報(bào)告制度
本講主要案例：
【案例分析】：某公司通過前期研究的大量投入，使得電阻焊接工藝方法得到改進(jìn)，質(zhì)量損失分別降低97.66%及99.15%的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司通過提高標(biāo)準(zhǔn)版功能測(cè)試方法的改進(jìn)，每個(gè)崗位的循環(huán)測(cè)試時(shí)間縮短一半多時(shí)間的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司通過PONC方法，大幅降低生產(chǎn)過程帶來的質(zhì)量內(nèi)部損失的實(shí)例分析
【案例分析】：針對(duì)某公司質(zhì)量成本報(bào)告，分析如何降低質(zhì)量總成本的實(shí)例分析
（本講提供的主要工具：質(zhì)量意識(shí)的“三不政策”；質(zhì)量方法的三步曲；質(zhì)量成本比較表；質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量成本的預(yù)算控制；質(zhì)量成本分析月報(bào)表；）
 
第七講 七大浪費(fèi)的有效控制
一、提高材料的利用率
  什么是材料利用率
  材料利用率的量差
  如何提高材料利用率
二、消除六大損失，提高OEE
  什么是六大損失
  什么是設(shè)備總效率
  六大損失與總效率的關(guān)系
  通過TPM減少六大損失
  零故障思想與對(duì)策
  快速換型的技巧
三、消除七大浪費(fèi)，提高增值比
工作現(xiàn)場(chǎng)有哪些浪費(fèi)
  什么是七大浪費(fèi)
  什么是增值比
  七大浪費(fèi)的特征與原因
  如何消除七大浪費(fèi)
本講主要案例：
【案例分析】：某公司如何通過產(chǎn)品小型化提高材料利用率的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司如何通過優(yōu)化工藝方法，大幅減少材料消耗的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使換線時(shí)間縮短一半的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司通過車間布局優(yōu)化，大幅減少內(nèi)部搬運(yùn)浪費(fèi)的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司通過生產(chǎn)線平衡，大幅減少線平衡損失達(dá)20%的實(shí)例分析
【案例分析】：某公司通過人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析，提高人機(jī)共同效率達(dá)30%以上的實(shí)例分析
 
（本講提供的主要工具：材料利用率數(shù)據(jù)采集、匯報(bào)與統(tǒng)計(jì)；量差數(shù)據(jù)采集、匯報(bào)與統(tǒng)計(jì)；六大損失的分析與改善；七大浪費(fèi)的分析與改善；零故障的五種對(duì)策；換型分析表；快速換型的八步法；增值比的計(jì)算；看板拉動(dòng)的六大規(guī)則）
 
第八講  部門績效提升
一、成本目標(biāo)分解與績效提升概述
  成本目標(biāo)分解與績效提升的概念
  成本目標(biāo)分解與績效提升的作用
  成本目標(biāo)分解與績效提升的關(guān)系
二、建立明確的成本目標(biāo)體系
  成本目標(biāo)分解的原則
  成本目標(biāo)分解的要求與容易發(fā)生的問題
  如何確定并分解成本目標(biāo)體系
三、成本數(shù)據(jù)的采集與分析
  需要采集哪些成本數(shù)據(jù)
  如何采集成本數(shù)據(jù)
  成本報(bào)表示例
  成本數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析
四、將事實(shí)信息轉(zhuǎn)換成管理信息                                                                                                                                                                                                                                                                                                             
  什么是事實(shí)信息
  什么是管理信息
  如何將事實(shí)信息轉(zhuǎn)變成管理信息
五、將成本信息與員工行為相聯(lián)系
  將成本信息傳遞給員工
  建立利益相關(guān)性
  讓成本降低成為工作習(xí)慣
六、建立有效的績效提升考核體系
  成本績效考核指標(biāo)體系的建立原則與內(nèi)容
  關(guān)鍵成本業(yè)績指標(biāo)（KPI）的確定
  如何有效實(shí)施、操作成本績效考核指標(biāo)體系
（本講提供的主要工具：成本數(shù)據(jù)一覽表；成本數(shù)據(jù)采集規(guī)范；）

六西格瑪黑帶大師
高級(jí)培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）
美國注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）
中國五百強(qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百強(qiáng)及中國五百強(qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財(cái)務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)
對(duì)跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得
深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個(gè)車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財(cái)務(wù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費(fèi)用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場(chǎng)6S及TPM管理咨詢項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計(jì)至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時(shí)率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵(lì)、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個(gè)人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，保持現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場(chǎng)布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會(huì)貫通式――
    將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實(shí)例問題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案