全員生產(chǎn)保全（TPM）

全員生產(chǎn)保全（TPM）
 
講師：趙又德
【課程背景】
在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
  設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，影響了正常生產(chǎn)
  有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行
  設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)
  維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多而不得解決
  操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作
  設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化
  設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想那么請(qǐng)您關(guān)注卓一的TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。
對(duì)于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實(shí)施？對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！
【課程目標(biāo)】
① 了解TPM的內(nèi)涵，理解活動(dòng)的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法
② 掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工，有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)
③ 熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織和開展焦點(diǎn)改善
④ 運(yùn)用計(jì)劃保全的手段，努力減少故障發(fā)生率
⑤ 降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用，改善公司整體的經(jīng)營效益，提高企業(yè)競爭能力
【課程大綱】：
第一講、TPM：全員生產(chǎn)維護(hù)概述
1.     如何理解TPM的含義及其兩個(gè)全特點(diǎn)？
2.     如何理解TPM的著眼點(diǎn)？
3.     如何理解TPM的工作內(nèi)容？
4.     【案例分析】：設(shè)備維護(hù)好壞對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、人員安全、生產(chǎn)成本的影響？
5.     控制小缺陷，預(yù)防大故障
6.     【案例分析】：大故障如何由小缺陷引起
7.     【案例分析】：如何控制小缺陷預(yù)防大故障？
第二講、自主維護(hù)：全員參與，及時(shí)維護(hù)
1.     TPM的核心：操作員工自主進(jìn)行設(shè)備維護(hù)
2.     如何理解自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)的區(qū)別？
3.     開展自主維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除小缺陷
  正確理解設(shè)備與操作人員的關(guān)系
  操作人員通過參與自主維護(hù)，提升個(gè)人價(jià)值
4.     【案例分析】：海爾如何將OEC活動(dòng)與TPM活動(dòng)結(jié)合的實(shí)例分析
第三講：自主維護(hù)分步實(shí)施
1.        第一步：設(shè)備清掃訓(xùn)練，啟動(dòng)初期清掃
  如何理解設(shè)備清掃的重要性？
  設(shè)備清掃訓(xùn)練的三個(gè)主要內(nèi)容
  【案例分析】：某公司設(shè)備清掃安全注意事項(xiàng)實(shí)例分析
  如何理解設(shè)備清掃訓(xùn)練的重要性？
  【案例分析】：某公司設(shè)備清掃訓(xùn)練內(nèi)容實(shí)例分析
  【案例分析】：某公司TPM初期清掃活動(dòng)意義
2.        第二步：制訂清掃規(guī)范，落實(shí)設(shè)備規(guī)范化清掃
  【案例分析】：某公司設(shè)備清掃責(zé)任區(qū)劃分方法實(shí)例分析
  【案例分析】：某公司電機(jī)清掃規(guī)范編寫方法實(shí)例分析
  在落實(shí)設(shè)備規(guī)范、進(jìn)行清掃時(shí)要注意的五項(xiàng)內(nèi)容
  【案例分析】：某公司實(shí)施TPM設(shè)備清掃啟動(dòng)，取得良好效果實(shí)例分析
3.        第三步：改善污染發(fā)生源和清掃困難部位
  污染發(fā)生源改善的兩種方式
  【案例分析】：某公司電氣裝置漏油改善實(shí)例分析
  困難部位清掃改善的兩種對(duì)策
  污染源與清掃困難部位改善實(shí)施的四步驟解析
  【案例分析】：如何通過“5Why分析”法深入挖掘設(shè)備跑冒滴漏原因?qū)嵗治?br /> 4.        第四步：開展OPL活動(dòng)，進(jìn)行總點(diǎn)檢培訓(xùn)與演練
  【案例分析】：為什么需要實(shí)施設(shè)備總點(diǎn)檢訓(xùn)練實(shí)例分析？
  【案例分析】：某公司設(shè)備總點(diǎn)檢訓(xùn)練內(nèi)容解析
  【案例分析】：某公司TPM培訓(xùn)資源配置實(shí)例分析
  什么時(shí)單點(diǎn)課程（OPL）？
  如何理解單點(diǎn)課程（OPL）的核心特點(diǎn)“三個(gè)一”
  單點(diǎn)課程（OPL）教材模版介紹
  【案例分析】：某公司單點(diǎn)課程（OPL）改善實(shí)例分析
  推進(jìn)單點(diǎn)課程（OPL）活動(dòng)的目的認(rèn)識(shí)
  單點(diǎn)課程（OPL）活動(dòng)的持久化
  【案例分析】：某公司單點(diǎn)課程（OPL）活動(dòng)開展經(jīng)驗(yàn)總結(jié)實(shí)例分析
5.        第五步：制訂設(shè)備維護(hù)規(guī)范，開展設(shè)備自主維護(hù)
  【案例分析】：某設(shè)備自主點(diǎn)檢內(nèi)容分析
  設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容為什么要由操作人員制定？
  【案例分析】：設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容七定方法實(shí)例分析
  【案例分析】：某設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范七定實(shí)例分析
  【案例分析】：如何根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范制定日常點(diǎn)檢表
  點(diǎn)檢規(guī)范、點(diǎn)檢表的編制要點(diǎn)說明
6.        第六步：點(diǎn)檢與維護(hù)可視化、效率化
  點(diǎn)檢、維護(hù)內(nèi)容的簡化和優(yōu)化方法
  點(diǎn)檢、維護(hù)的可視化應(yīng)用方法
  【案例分析】：點(diǎn)檢路線的可視化
  【案例分析】：點(diǎn)檢內(nèi)容的可視化
  【案例分析】：點(diǎn)檢表內(nèi)容可視化
  【案例分析】：點(diǎn)檢對(duì)象判定標(biāo)準(zhǔn)可視化
  【案例分析】：點(diǎn)檢周期可視化
  【案例分析】：潤滑加油部位可視化
  【案例分析】：緊固標(biāo)準(zhǔn)可視化
  【案例分析】：維護(hù)與點(diǎn)檢困難部位改善方法實(shí)例分析
7.        第七步：全員參與現(xiàn)場改善，自主維護(hù)常態(tài)化
  自主維護(hù)效果的檢查確認(rèn)（設(shè)備狀態(tài)檢查、維護(hù)效果確認(rèn)、活動(dòng)成果確認(rèn)）
  【案例分析】：某公司TPM活動(dòng)嚴(yán)格檢查，狠抓落實(shí)實(shí)例分析
  【案例分析】：自主維護(hù)活動(dòng)的氛圍創(chuàng)造
  【案例分析】：某公司設(shè)備TPM自主維護(hù)實(shí)施辦法
8.        TPM周例會(huì)，每周一次PDCA循環(huán)
  【案例分析】：某公司TPM活動(dòng)周例會(huì)實(shí)例分析
  階段性診斷，步步為營推進(jìn)自主維護(hù)
  【案例分析】：某公司TPM活動(dòng)診斷驗(yàn)收過程簡介
第四講：推進(jìn)設(shè)備專業(yè)維護(hù)，提升設(shè)備可靠性
1.        何謂設(shè)備專業(yè)維護(hù)？
2.        設(shè)備專業(yè)維護(hù)四步驟主要項(xiàng)目及內(nèi)容
3.        第一步：開展設(shè)備專項(xiàng)培訓(xùn)，提升專業(yè)維護(hù)能力
  【案例分析】：某公司設(shè)備專業(yè)人員培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)例分析
  【案例分析】：某公司設(shè)備機(jī)理培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)例分析
4.        第二步：完善專業(yè)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)體系，規(guī)范專業(yè)維護(hù)
  【案例分析】：某公司設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范實(shí)例分析
  【案例分析】：某公司點(diǎn)檢員攜帶點(diǎn)檢工器具實(shí)例分析
  某公司設(shè)備點(diǎn)檢表設(shè)計(jì)規(guī)范潤滑五定內(nèi)容介紹
  【案例分析】：某公司設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)書實(shí)例分析
5.        第三步：實(shí)施設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障缺陷
  專業(yè)點(diǎn)檢四個(gè)步驟簡介
  （1）制定點(diǎn)檢計(jì)劃
         【案例分析】：某公司年度、月度點(diǎn)檢計(jì)劃實(shí)施實(shí)例分析
  （2）確定點(diǎn)檢路線
         【案例分析】：設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢的宏觀路線和微觀路線分析
  （3）開展點(diǎn)檢作業(yè)
          現(xiàn)場專業(yè)點(diǎn)檢注意事項(xiàng)
  （4）記錄點(diǎn)檢結(jié)果
        【案例分析】：某公司設(shè)備點(diǎn)檢日志
6.        第四步：推進(jìn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
（1）        設(shè)備潤滑
設(shè)備潤滑作用
設(shè)備潤滑五定方法
（2）        設(shè)備緊固
工具卡緊、防止松動(dòng)、擰緊程序等實(shí)例分析
（3）        設(shè)備部件調(diào)整與更換
【案例分析】：某設(shè)備零部件更換程序?qū)嵗治?br /> 【案例分析】：某公司專職點(diǎn)檢員如何實(shí)施每日專業(yè)點(diǎn)檢工作的實(shí)例分析
 
第四講：加強(qiáng)設(shè)備故障分析與改善，實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障
1.     設(shè)備故障管理：故障搶修、分析與改善
2.     MTBF分析：確定設(shè)備可靠性與檢修維護(hù)重點(diǎn)
3.     PM分析：改善重復(fù)性故障與慢性故障
4.     Why-Why分析：簡單實(shí)用的故障分析方法
   案例：某公司設(shè)備故障分析流程
5.     減少設(shè)備效率六大損失，提升設(shè)備利用率
6.     設(shè)備綜合效率：TPM活動(dòng)的核心指標(biāo)
7.     開展焦點(diǎn)改善活動(dòng)，解決設(shè)備問題
8.     焦點(diǎn)改善六步驟，實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)
9.     改善提案：參與現(xiàn)場改善，提升自主管理
   案例：某公司電路板清洗設(shè)備焦點(diǎn)改善
 
第五講：TPM推進(jìn)要點(diǎn)：統(tǒng)籌規(guī)劃，穩(wěn)步推進(jìn)
1.     強(qiáng)力組織，全程統(tǒng)一推進(jìn)TPM活動(dòng)
2.     系統(tǒng)規(guī)劃，用計(jì)劃指引行動(dòng)
3.     領(lǐng)導(dǎo)重視，TPM是一把手工程
4.     創(chuàng)造氛圍，激發(fā)員工參與TPM的積極性
5.     樣板先行，示范引導(dǎo)率先突破
6.     由點(diǎn)到面，全面導(dǎo)入整體推進(jìn)
7.     檢查考核，維持鞏固TPM改善成果
8.     全面改善，從設(shè)備系統(tǒng)擴(kuò)展到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)
   案例：某公司經(jīng)營革新的助力器—TPM活動(dòng)
 
第六講：綜合案例分析：某公司TPM推行實(shí)例分析
1.     建立組織，從上到下、層層負(fù)責(zé)
2.     現(xiàn)場6S與設(shè)備清掃，奠定TPM基礎(chǔ)
3.     自主保全，“我們的設(shè)備我們管”
4.     專業(yè)保全，精確點(diǎn)檢、及時(shí)修復(fù)
5.     保全可視化，提升保全效率與效果
6.     OPL自主培訓(xùn)，提升能力、素質(zhì)與氛圍
7.     創(chuàng)意功夫提案，以員工為中心的自主改善
8.     焦點(diǎn)改善，以效益為中心的小集團(tuán)活動(dòng)
9.     紅牌作戰(zhàn)，挖掘問題督促整改
10.  管理看板，企業(yè)管理的重要載體

六西格瑪黑帶大師
高級(jí)培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）
美國注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）
中國五百強(qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百強(qiáng)及中國五百強(qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財(cái)務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)
對(duì)跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得
深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個(gè)車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財(cái)務(wù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費(fèi)用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項(xiàng)目，現(xiàn)場的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計(jì)至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時(shí)率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵(lì)、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個(gè)人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會(huì)貫通式――
    將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實(shí)例問題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案