精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱

精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱
課程目標(biāo):
   ①掌握精益生產(chǎn)方式的核心思想  ②能夠有效地推進(jìn)精益生產(chǎn)方式  ③識(shí)別和消除浪費(fèi)  ④掌握一個(gè)流、快速換模、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和視覺管理等精益技術(shù)  ⑤掌握IE工具，實(shí)現(xiàn)精益
 
培訓(xùn)方式:
課堂講解、分組練習(xí)、小組討論、點(diǎn)評(píng)、游戲、視頻
 
課程內(nèi)容設(shè)置（單元一）:

單 元 名 稱	主 要 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容	時(shí)  間
第一講 精益基本思維	1、    精益生產(chǎn)方式 2、    為什么是精益生產(chǎn)方式 3、    精益生產(chǎn)方式的基本概念 4、    精益生產(chǎn)方式的核心思想 ①成本主義 ②作業(yè)和浪費(fèi) ③浪費(fèi)的種類 ④平準(zhǔn)化生產(chǎn) ⑤批量生產(chǎn)和流水生產(chǎn) ⑥后工序引受 ⑦少人化 ⑧開工率和可動(dòng)率 5、    精益生產(chǎn)方式的推進(jìn) ①精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) ②精益生產(chǎn)方式的進(jìn)行程序 ③精益生產(chǎn)方式的理想圖 ④精益生產(chǎn)方式的進(jìn)行范圍 ⑤精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容 ⑥縮短Lead time的方法 6、    精益方式成功企業(yè)	第一天9:00-12:00
第二講 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)	1、浪費(fèi)的概念 2、全面生產(chǎn)系統(tǒng)（5MQS）的浪費(fèi) 3、七大浪費(fèi) ①制造過剩的浪費(fèi) ②庫存的浪費(fèi) ③搬運(yùn)的浪費(fèi) ④等待的浪費(fèi) ⑤動(dòng)作的浪費(fèi) ⑥過度加工的浪費(fèi) ⑦不良品的浪費(fèi) 4、了解我們現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi) 5、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的識(shí)別和對(duì)策	第一天 13:00-16:00 第二天 9:00- 16:00

 
 
 
課程內(nèi)容設(shè)置（單元二）:

單 元 名 稱	主 要 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容	時(shí)  間
第三講 一個(gè)流	1、批量生產(chǎn)和一個(gè)流生產(chǎn) ①批量生產(chǎn)的七宗罪狀 ②批量生產(chǎn)與1個(gè)流的區(qū)別 ③通過1個(gè)流的實(shí)踐追求的成果 2、一個(gè)流生產(chǎn)的構(gòu)成條件與基本形態(tài) ①構(gòu)成一個(gè)流生產(chǎn)的八個(gè)條件 ②“一個(gè)流”生產(chǎn)方式基本形態(tài) 3、實(shí)施“一個(gè)流”生產(chǎn)的要點(diǎn) ①物流改善的要點(diǎn) ②生產(chǎn)線改善的要點(diǎn) ③人員培養(yǎng)教育的要點(diǎn) ④設(shè)備改善的要點(diǎn) 4、一個(gè)流”生產(chǎn)方式推行的步驟 5、討論：如何進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)	第三天 9:00- 12:00
第四講 快速換模	1、換模時(shí)間的定義 ①換模的定義 ②換模的種類 ③換模與稼動(dòng)率的關(guān)系 2、快速換模與Lean生產(chǎn)方式的關(guān)系 3、縮短換模時(shí)間的活動(dòng) ①思路的轉(zhuǎn)變 ②快速換模的作業(yè)種類 ③快速換模的活動(dòng)順序 4、換模時(shí)間的浪費(fèi) ①準(zhǔn)備的浪費(fèi) ②交替的浪費(fèi) ③調(diào)整的浪費(fèi) 5、縮短換模時(shí)間的示例	第三天 13:00-16:00
第五講 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)	1、何謂“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)” 2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 ①節(jié)拍時(shí)間 ②作業(yè)順序 ③作業(yè)手持 3、作業(yè)時(shí)間的觀測(cè) ①標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義和作用 ②作業(yè)分割和時(shí)間研究 ③作業(yè)時(shí)間觀測(cè) 4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 ①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的定義和作用 ②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票書寫方法 ③標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的應(yīng)用 5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票	第四天9:00-12:00
第六講 可視化管理	1、目視管理的定義 2、可視化管理的意義與目的 3、可視化管理的水準(zhǔn) 4、可視化管理的對(duì)象 5、日常可視化管理的工具 6、可視化管理的步驟 7、可視化管理在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用 8、可視化管理舉例	第四天13:00-16:00

 
課程內(nèi)容設(shè)置（單元三）:

單 元 名 稱	主 要 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容	時(shí)  間
第七講 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的 IE工具（工序分析）	1、工業(yè)工程簡(jiǎn)介 2、工序分析的定義 3、工序分析的符號(hào) 4、工序分析的種類 5、基本分析 ①制品工序分析 ②作業(yè)者工序分析 6、重點(diǎn)分析 ①產(chǎn)品分析 ②品質(zhì)分析 ③路徑分析 ④分析流動(dòng)線路 ⑤搬運(yùn)分析 7、工序分析和工序改善 8、工序分析實(shí)例	第五天9:00-16:00
第八講 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的 IE工具（動(dòng)作分析）	1、什么是動(dòng)作意識(shí)？ 2、動(dòng)作分析的目的 3、什么是動(dòng)作？ 4、工作分割與動(dòng)作要素 5、動(dòng)作要素和動(dòng)作要素符號(hào) 6、動(dòng)作要素性質(zhì)分類 7、動(dòng)作要素分析的實(shí)施步驟 8、改善要點(diǎn) 9、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ①減少動(dòng)作數(shù)量 ②雙手同時(shí) ③縮短移動(dòng)距離 ④采用輕松動(dòng)作 10、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用 11、ECRS原則 ①取消 ②合并 ③重排 ④簡(jiǎn)化 12、動(dòng)作意識(shí)10手	第六天9:00-12:00
第九講 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的 IE工具（時(shí)間研究）	1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的概念 2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn) 3、什么是時(shí)間研究？ 4、時(shí)間研究的目的 5、劃分對(duì)象的作業(yè)及其要點(diǎn)	第六天13:00-16:00

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)精益六西格瑪專家組成員
松下中國(guó)認(rèn)證精益IE培訓(xùn)師
日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證TWI講師
中國(guó)管理科學(xué)學(xué)會(huì)管理論文一等獎(jiǎng)
北京科技大學(xué)項(xiàng)目管理 碩士
 
【從業(yè)經(jīng)歷】
20年松下集團(tuán)（中國(guó)公司）工作經(jīng)歷，擔(dān)任一線班組長(zhǎng)、科長(zhǎng)、人力資源總監(jiān)工作，對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)、人才培養(yǎng)、企業(yè)大學(xué)管理有著非常豐厚的理論及一線實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
成為專職咨詢師和講師10年以來，專注在精益生產(chǎn)制造及通用管理兩大領(lǐng)域，常年活躍在北京、河北、江浙、四川等地工廠、制造一線從事精益生產(chǎn)咨詢、培訓(xùn)業(yè)務(wù)，受訓(xùn)學(xué)員目前超過30000余人，并連續(xù)多年前往日本、韓國(guó)、臺(tái)灣、美國(guó)等地知名企業(yè)、學(xué)院進(jìn)行考察研修深造；并積極引進(jìn)到國(guó)內(nèi)進(jìn)行傳播，為中國(guó)精益生產(chǎn)達(dá)到國(guó)際一流水平努力不懈。

【授課風(fēng)格】
融合多年中、日、韓的工作學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，先進(jìn)的理論及豐厚的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，鑄就成熟穩(wěn)重的臺(tái)風(fēng)；娓娓道來一個(gè)個(gè)課程模塊之際、語言不乏幽默生動(dòng)；融合案例、視頻、研討、引導(dǎo)技術(shù)等多維教學(xué)方法；讓學(xué)員學(xué)中練習(xí)，練習(xí)中學(xué)習(xí)；