如何構建企業(yè)核心競爭力-工藝研究及低成本自動化實戰(zhàn)

如何構建企業(yè)核心競爭力-工藝研究及低成本自動化實戰(zhàn)

培訓課程介紹

課程背景：  

新品問題多，標準化、可制造性差；現(xiàn)有的工藝吃不透，瓶頸工藝無突破；制程一致性差，保障能力弱；品質、效率、成本無優(yōu)勢；現(xiàn)場浪費隨處可見；自動化程度低、自動化閑置、自動化成本高。這些問題急需從專業(yè)技術層面突破！

如何構建企業(yè)核心競爭力（成本、品質、效率）?如何實現(xiàn)多方面行業(yè)首創(chuàng)?需進行工藝研究，工藝研究成熟后再考慮低成本自動化。

工藝研究是指前沿技術研究儲備及應用、新工藝技術開發(fā)應用、生產方式研究、檢測工藝研究、通用結構變更、瓶頸工藝突破、可制造性等引領行業(yè)發(fā)展的重點項目以及對品質、效率、成本有較大優(yōu)化的項目；

可制造性是指在不影響產品功能的前提下，從產品的初步規(guī)劃到產品的投入生產的整個設計過程進行參與，結構簡單化、零部件標準化、工序優(yōu)化、結構防呆及由于工藝變更或設計更改實現(xiàn)人機分離或自動化所達成節(jié)拍降低或直接減員的項目。

低成本自動化是指以最低成本實現(xiàn)簡易智能自動化。

研產拉通（研發(fā)、中試、工程），最終實現(xiàn)產品平臺化、標準化，開發(fā)成本最優(yōu)、結構最簡具有市場競爭力的極致產品；同時制造實現(xiàn)柔性化、智能化的自動化生產。

授課方式：講授+演練+互動+練習

課時設計：1天（6小時）

適用對象：

企業(yè)老板、中高層管理者、部門經理/主管、研發(fā)制造類工程師，以及對工藝研究及自動化推行感興趣的人員

課程收獲：

1、熟悉工研究基本內容、掌握工藝研究工作重點、清楚工藝研究的核心內涵；

2、使學員熟練掌握工藝研究推進的步驟與方法；

3、使學員熟練掌握低成本自動化推進的步驟與方法；

4、學以致用為企業(yè)精益管理、智能工廠打下堅實基礎；

5、構建企業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)產品最簡、工藝最短、品質最佳、成本最低，直接為企業(yè)創(chuàng)造效益；

授課方式：講解+案例模擬+互動研討+問題答疑

課程大綱：

第一部分：了解什么是工藝研究

1. 工藝研究的定義

2. 工藝研究的重要性

3. 為什么知名企業(yè)推行工藝研究？

4. 何謂三代工藝研究？

演練：自身企業(yè)可開展哪些方面工藝研究

第二部分：工藝研究開展方向

1. 工藝研究定位

2. 工藝研究思路

3.多維度系統(tǒng)開展

第三部分：如何系統(tǒng)開展工藝研究

1. 開展思路

2. 項目挖潛

1）工藝技術地圖

2）思維導圖

3. 項目規(guī)劃

1）工藝突破

2）可制造性

3）標準化

4. 案例分享

工藝突破：總裝、鈑金、注塑、電子等各類工藝研究

可制造性：極致產品（成本最低、結構最簡）、制造端新品評審；

標準化：研發(fā)整體平臺-模塊-部件拉通、產-研-銷拉通；電子類、電控件標準化

5. 方 法 論

1）工藝研究方法論

2）可制造性方法論

3）新品導入方法論

6. 大量工藝研究案例分享

演練：工藝研究項目挖潛（工藝技術地圖）、產品可制造性

第四部分：如何保證項目高效開展

1.工程師認識及執(zhí)行力

2.如何系統(tǒng)改善

3.組織保障/沉淀

演練：開展主題活動討論

第五部分：智能工廠、低成本自動化推進

1.智能工廠設計—戰(zhàn)略規(guī)劃

2.4.0精益線建線方法“六階段18步法”

1）團隊組建

2）過程分析

3）精細規(guī)劃

4）項目實施

5）線體調試

6）人才育成

3. 低成本自動化定位&思路

1）簡易自動化

2）迭代升級

3）低成本設計開發(fā)

4. 低成本自動化推進過程：案例分享

演練：按六階段開展精益自動化線

第六部分：工藝研究標準化管理

1.工藝研究項目立項報告

2.工藝研究項目方案書

3.工藝研究結項評審報告

4.工藝研究項目變更單

5.工藝研究項目推進表

6.工藝研究項目評分參考表

7.工藝研究積分管理評分標準

演練：工藝研究全流程實施

課程收尾

1. 回顧課程

2. 答疑解惑

3. 合影道別

張志虎老師  
精益管理實戰(zhàn)專家
中山大學EMBA
國際注冊管理咨詢師、國家注冊企業(yè)培訓師
16年世界五百強美的集團中高層管理經驗
7年培訓咨詢經驗、中山大學客座講師
多家企業(yè)精益管理項目顧問
英達思企業(yè)發(fā)展研究院院長
環(huán)宇精益管理/學智教育創(chuàng)始人
 
曾任：美的集團丨工藝研究專家、專家組組長、工廠總經理、廠長、精益制造經理、工程部長等相關崗位
擅長領域：集團管控、精益生產、管理變革、經營變革 
現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內部管理水平，不但提升產品質量、同時要大幅度提升生產效率、降低生產成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。
而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。
張老師精通企業(yè)全面運作與管理，有全盤操作實際經歷和能力；張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經驗，作為親自輔導上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力!
精益管理等系列訓練營課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經驗及精益管理咨詢、培訓經驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經典課程。

代表項目：
1、產品DFM項目在集團取得金獎，在全集團10個事業(yè)部推廣，效益上億元；
2、2006年已帶1000多人團隊，打造精細化標桿工廠；2012年所帶2個工廠榮獲集團精益標桿車間；
3、統(tǒng)籌公司精益制造，公司榮獲2011度美的集團卓越工廠榮譽；
4、推動公司精益生產，梳理成立23個重點專項，2011年為公司年度貢獻經濟效益達8000萬以上；
5、所帶工藝工程部團隊連續(xù)5年突破降本3000萬左右/年；
6、統(tǒng)籌主導事業(yè)部打造首條全自動化智能生產線、物流線；
7、統(tǒng)籌200億新工業(yè)園整體布局及物流規(guī)劃、搬遷實施；
8、輔導多家企業(yè)精益生產、管理變革取得顯著收益；
 
課程特點：
感性講授、理性點評、案例分析、工具應用、互動演練
 
三大呈現(xiàn)特質：
實用：300多家企業(yè)培訓與咨詢過程中活生生的案例，件件關聯(lián),；
實效：感性講解，身邊事、尋常話、真性情，從不講高深的理論；
實戰(zhàn)：200多家企業(yè)管理培訓與咨詢案例啟發(fā)參考即時應用。
 
四大風格：
激情：從沒坐著講過1次課
通俗：12年企業(yè)中高層經驗，7年咨詢師、培訓師經歷，200多家企業(yè)診斷與調研經歷，了解多個行業(yè)運作流程，從不講學員聽不懂的術語
嚴謹：邏輯清晰，專業(yè)講解
幽默：生動有趣
 
五大價值輸出：
給知識——培訓師經驗、積累、理論和行業(yè)底蘊
給系統(tǒng)——幫助學員整理思路，用架構串聯(lián)經驗
給體驗——用案例模擬場景，高品質互動與共享
給思想——培訓師對課程主題的獨立思考與見解
給引導——用咨詢式培訓技術引導學員愉悅參與
 
可開展的相關培訓課程如下：
研發(fā)端課程：
產品可制造性設計
如何做好研產銜接
全價鏈精益成本
研發(fā)精益成本產品5天突破法
制造端課程：
6S基礎與實戰(zhàn)
全員設備管理-TPM
5WHY分析法
七大浪費及改善培訓
優(yōu)秀班組長
現(xiàn)場管理與生產效率提升
如何推進自動化
如何開展工藝研究
精益管理訓練營
精益布局與物流規(guī)劃
精益工廠如何構建
精益生產5天突破法
工程部如何開展工作
如何打造標桿車間
節(jié)能降耗培訓
TQM實戰(zhàn)-品質管理與品質改善
通用類課程：
如何快速成為職業(yè)化員工
帶團隊就是帶人心
制造人執(zhí)行力
系統(tǒng)分析及解決問題