TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)

TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn) 培訓課程介紹

課程背景：  

TPM（Total productive maintenance）：全員生產(chǎn)維護保養(yǎng)，TPM是一個全員參與性的工廠管理活動，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設備零故障、零災害為目標，推崇預防與實踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢υO備及現(xiàn)場的看法，從而構筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。

TPM自70年代提出， 歷經(jīng)多年完善與推進，長盛不衰，全世界500強企業(yè)孜孜不倦地導入和推進TPM活動，是TPM成為驅(qū)動企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在動力。

先進的設備管理理念與制度建設是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備管理與實施系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最有效運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

我們借鑒國外特別是日韓先進企業(yè)現(xiàn)場管理中對設備管理的經(jīng)驗和技能，針對中國制造型企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗等現(xiàn)狀，開發(fā)了此課程。

授課方式：講授+演練+互動+練習

課時設計：1天（6小時）

適用對象：

企業(yè)中高層管理者、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、設備部經(jīng)理/主管、現(xiàn)場班組長、相應工程師，以及對TPM推行感興趣的人員

課程收獲：

1、熟悉TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點、清楚TPM的核心內(nèi)涵；

2、學會計算設備總效率、如何提高總效率；

3、使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法；

4、培養(yǎng)小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法

5、學員能運用工作當中去為企業(yè)排憂解難，提高設備綜合利用效率，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟效益，增強行業(yè)競爭力；

授課方式：講解+案例模擬+互動研討+問題答疑

課程大綱：

第一部分：了解全員設備管理TPM

1. TPM的起源及演進發(fā)展

2. 認識設備管理TPM的必要性

3.為什么知名企業(yè)推行TPM？

4.世界500強的秘密武器：TPM概要

5.TPM的理念、3大思想、4大目標

6.何謂全員設備管理TPM？

第二部分：設備專業(yè)保全實務

1.設備管理的目的及目標

2.設備管理2大重要指標

3.設備保全方式

4.專業(yè)保全TPM

5.突發(fā)故障的分析管理

兩種設備問題分析方法

1）運用魚骨圖及4M1E展開設備故障分析

2）運用5why展開設備故障分析

演練：設備故障分析方法應用

第三部分：開展全員設備自主管理

1. 為什么設備必需自主管理？

2. 什么是設備“6源”，如何查找？

3. 設備的8大浪費

4.自主管理7階段及其原理

5.如何開展設備的初期清掃？

● 游戲：查找設備潛在缺陷

6.自主管理TPM成功的12要點

演練：設備6源查找

第四部分：如何展開課題活動？

1.企業(yè)的16大LOSS及24大LOSS

2.企業(yè)的慢性浪費與急性浪費

3.如何預測故障的發(fā)生？

4.故障0化有何秘訣？

5.如何提升員工保全技能？

6.TPM改善周如何開展

演練：開展主題活動討論

第五部分：設備長期處于最佳狀態(tài)

1.如何使員工全力以赴？

2.可視化看板管理的5大功效

3.TPM導入的在15個步驟

演練：自身企業(yè)TPM導入思考

第六部分：TPM標準化管理

1. 設備臺帳履歷的管理

2. 作業(yè)指導、點檢表、保養(yǎng)指引

3. 設備6S管理

4. OEE統(tǒng)計管理

5. 標桿機臺、標桿線的評價標準

6.工廠TPM稽查評分標準

課程收尾

1. 回顧課程

2. 答疑解惑

3. 合影道別

張志虎老師  
精益管理實戰(zhàn)專家
中山大學EMBA
國際注冊管理咨詢師、國家注冊企業(yè)培訓師
16年世界五百強美的集團中高層管理經(jīng)驗
7年培訓咨詢經(jīng)驗、中山大學客座講師
多家企業(yè)精益管理項目顧問
英達思企業(yè)發(fā)展研究院院長
環(huán)宇精益管理/學智教育創(chuàng)始人
 
曾任：美的集團丨工藝研究專家、專家組組長、工廠總經(jīng)理、廠長、精益制造經(jīng)理、工程部長等相關崗位
擅長領域：集團管控、精益生產(chǎn)、管理變革、經(jīng)營變革 
現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。
而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。
張老師精通企業(yè)全面運作與管理，有全盤操作實際經(jīng)歷和能力；張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經(jīng)驗，作為親自輔導上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力!
精益管理等系列訓練營課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗及精益管理咨詢、培訓經(jīng)驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

代表項目：
1、產(chǎn)品DFM項目在集團取得金獎，在全集團10個事業(yè)部推廣，效益上億元；
2、2006年已帶1000多人團隊，打造精細化標桿工廠；2012年所帶2個工廠榮獲集團精益標桿車間；
3、統(tǒng)籌公司精益制造，公司榮獲2011度美的集團卓越工廠榮譽；
4、推動公司精益生產(chǎn)，梳理成立23個重點專項，2011年為公司年度貢獻經(jīng)濟效益達8000萬以上；
5、所帶工藝工程部團隊連續(xù)5年突破降本3000萬左右/年；
6、統(tǒng)籌主導事業(yè)部打造首條全自動化智能生產(chǎn)線、物流線；
7、統(tǒng)籌200億新工業(yè)園整體布局及物流規(guī)劃、搬遷實施；
8、輔導多家企業(yè)精益生產(chǎn)、管理變革取得顯著收益；
 
課程特點：
感性講授、理性點評、案例分析、工具應用、互動演練
 
三大呈現(xiàn)特質(zhì)：
實用：300多家企業(yè)培訓與咨詢過程中活生生的案例，件件關聯(lián),；
實效：感性講解，身邊事、尋常話、真性情，從不講高深的理論；
實戰(zhàn)：200多家企業(yè)管理培訓與咨詢案例啟發(fā)參考即時應用。
 
四大風格：
激情：從沒坐著講過1次課
通俗：12年企業(yè)中高層經(jīng)驗，7年咨詢師、培訓師經(jīng)歷，200多家企業(yè)診斷與調(diào)研經(jīng)歷，了解多個行業(yè)運作流程，從不講學員聽不懂的術語
嚴謹：邏輯清晰，專業(yè)講解
幽默：生動有趣
 
五大價值輸出：
給知識——培訓師經(jīng)驗、積累、理論和行業(yè)底蘊
給系統(tǒng)——幫助學員整理思路，用架構串聯(lián)經(jīng)驗
給體驗——用案例模擬場景，高品質(zhì)互動與共享
給思想——培訓師對課程主題的獨立思考與見解
給引導——用咨詢式培訓技術引導學員愉悅參與
 
可開展的相關培訓課程如下：
研發(fā)端課程：
產(chǎn)品可制造性設計
如何做好研產(chǎn)銜接
全價鏈精益成本
研發(fā)精益成本產(chǎn)品5天突破法
制造端課程：
6S基礎與實戰(zhàn)
全員設備管理-TPM
5WHY分析法
七大浪費及改善培訓
優(yōu)秀班組長
現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升
如何推進自動化
如何開展工藝研究
精益管理訓練營
精益布局與物流規(guī)劃
精益工廠如何構建
精益生產(chǎn)5天突破法
工程部如何開展工作
如何打造標桿車間
節(jié)能降耗培訓
TQM實戰(zhàn)-品質(zhì)管理與品質(zhì)改善
通用類課程：
如何快速成為職業(yè)化員工
帶團隊就是帶人心
制造人執(zhí)行力
系統(tǒng)分析及解決問題