TPM全面生產(chǎn)性保全實(shí)戰(zhàn)

TPM全面生產(chǎn)性保全實(shí)戰(zhàn) 培訓(xùn)課程介紹

課程背景：  

TPM（Total productive maintenance）：全員生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng)，TPM是一個(gè)全員參與性的工廠管理活動(dòng)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo)，推崇預(yù)防與實(shí)踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢?duì)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。

TPM自70年代提出， 歷經(jīng)多年完善與推進(jìn)，長(zhǎng)盛不衰，全世界500強(qiáng)企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推進(jìn)TPM活動(dòng)，是TPM成為驅(qū)動(dòng)企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。

先進(jìn)的設(shè)備管理理念與制度建設(shè)是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備管理與實(shí)施系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最有效運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

我們借鑒國(guó)外特別是日韓先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中對(duì)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)和技能，針對(duì)中國(guó)制造型企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗(yàn)等現(xiàn)狀，開(kāi)發(fā)了此課程。

授課方式：講授+演練+互動(dòng)+練習(xí)

課時(shí)設(shè)計(jì)：1天（6小時(shí)）

適用對(duì)象：

企業(yè)中高層管理者、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、設(shè)備部經(jīng)理/主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、相應(yīng)工程師，以及對(duì)TPM推行感興趣的人員

課程收獲：

1、熟悉TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點(diǎn)、清楚TPM的核心內(nèi)涵；

2、學(xué)會(huì)計(jì)算設(shè)備總效率、如何提高總效率；

3、使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法；

4、培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識(shí)、掌握建立TPM小組的工作方法

5、學(xué)員能運(yùn)用工作當(dāng)中去為企業(yè)排憂解難，提高設(shè)備綜合利用效率，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；

授課方式：講解+案例模擬+互動(dòng)研討+問(wèn)題答疑

課程大綱：

第一部分：了解全員設(shè)備管理TPM

1. TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展

2. 認(rèn)識(shí)設(shè)備管理TPM的必要性

3.為什么知名企業(yè)推行TPM？

4.世界500強(qiáng)的秘密武器：TPM概要

5.TPM的理念、3大思想、4大目標(biāo)

6.何謂全員設(shè)備管理TPM？

第二部分：設(shè)備專業(yè)保全實(shí)務(wù)

1.設(shè)備管理的目的及目標(biāo)

2.設(shè)備管理2大重要指標(biāo)

3.設(shè)備保全方式

4.專業(yè)保全TPM

5.突發(fā)故障的分析管理

兩種設(shè)備問(wèn)題分析方法

1）運(yùn)用魚(yú)骨圖及4M1E展開(kāi)設(shè)備故障分析

2）運(yùn)用5why展開(kāi)設(shè)備故障分析

演練：設(shè)備故障分析方法應(yīng)用

第三部分：開(kāi)展全員設(shè)備自主管理

1. 為什么設(shè)備必需自主管理？

2. 什么是設(shè)備“6源”，如何查找？

3. 設(shè)備的8大浪費(fèi)

4.自主管理7階段及其原理

5.如何開(kāi)展設(shè)備的初期清掃？

● 游戲：查找設(shè)備潛在缺陷

6.自主管理TPM成功的12要點(diǎn)

演練：設(shè)備6源查找

第四部分：如何展開(kāi)課題活動(dòng)？

1.企業(yè)的16大LOSS及24大LOSS

2.企業(yè)的慢性浪費(fèi)與急性浪費(fèi)

3.如何預(yù)測(cè)故障的發(fā)生？

4.故障0化有何秘訣？

5.如何提升員工保全技能？

6.TPM改善周如何開(kāi)展

演練：開(kāi)展主題活動(dòng)討論

第五部分：設(shè)備長(zhǎng)期處于最佳狀態(tài)

1.如何使員工全力以赴？

2.可視化看板管理的5大功效

3.TPM導(dǎo)入的在15個(gè)步驟

演練：自身企業(yè)TPM導(dǎo)入思考

第六部分：TPM標(biāo)準(zhǔn)化管理

1. 設(shè)備臺(tái)帳履歷的管理

2. 作業(yè)指導(dǎo)、點(diǎn)檢表、保養(yǎng)指引

3. 設(shè)備6S管理

4. OEE統(tǒng)計(jì)管理

5. 標(biāo)桿機(jī)臺(tái)、標(biāo)桿線的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

6.工廠TPM稽查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

課程收尾

1. 回顧課程

2. 答疑解惑

3. 合影道別

張志虎老師  
精益管理實(shí)戰(zhàn)專家
中山大學(xué)EMBA
國(guó)際注冊(cè)管理咨詢師、國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師
16年世界五百?gòu)?qiáng)美的集團(tuán)中高層管理經(jīng)驗(yàn)
7年培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)、中山大學(xué)客座講師
多家企業(yè)精益管理項(xiàng)目顧問(wèn)
英達(dá)思企業(yè)發(fā)展研究院院長(zhǎng)
環(huán)宇精益管理/學(xué)智教育創(chuàng)始人
 
曾任：美的集團(tuán)丨工藝研究專家、專家組組長(zhǎng)、工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、精益制造經(jīng)理、工程部長(zhǎng)等相關(guān)崗位
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：集團(tuán)管控、精益生產(chǎn)、管理變革、經(jīng)營(yíng)變革 
現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青。
而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。
張老師精通企業(yè)全面運(yùn)作與管理，有全盤(pán)操作實(shí)際經(jīng)歷和能力；張老師在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國(guó)化，既熟知甲方運(yùn)營(yíng)需求，又有乙方精益落地實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來(lái)引導(dǎo)大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個(gè)人的成長(zhǎng)賦能助力!
精益管理等系列訓(xùn)練營(yíng)課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國(guó)制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

代表項(xiàng)目：
1、產(chǎn)品DFM項(xiàng)目在集團(tuán)取得金獎(jiǎng)，在全集團(tuán)10個(gè)事業(yè)部推廣，效益上億元；
2、2006年已帶1000多人團(tuán)隊(duì)，打造精細(xì)化標(biāo)桿工廠；2012年所帶2個(gè)工廠榮獲集團(tuán)精益標(biāo)桿車(chē)間；
3、統(tǒng)籌公司精益制造，公司榮獲2011度美的集團(tuán)卓越工廠榮譽(yù)；
4、推動(dòng)公司精益生產(chǎn)，梳理成立23個(gè)重點(diǎn)專項(xiàng)，2011年為公司年度貢獻(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)8000萬(wàn)以上；
5、所帶工藝工程部團(tuán)隊(duì)連續(xù)5年突破降本3000萬(wàn)左右/年；
6、統(tǒng)籌主導(dǎo)事業(yè)部打造首條全自動(dòng)化智能生產(chǎn)線、物流線；
7、統(tǒng)籌200億新工業(yè)園整體布局及物流規(guī)劃、搬遷實(shí)施；
8、輔導(dǎo)多家企業(yè)精益生產(chǎn)、管理變革取得顯著收益；
 
課程特點(diǎn)：
感性講授、理性點(diǎn)評(píng)、案例分析、工具應(yīng)用、互動(dòng)演練
 
三大呈現(xiàn)特質(zhì)：
實(shí)用：300多家企業(yè)培訓(xùn)與咨詢過(guò)程中活生生的案例，件件關(guān)聯(lián),；
實(shí)效：感性講解，身邊事、尋常話、真性情，從不講高深的理論；
實(shí)戰(zhàn)：200多家企業(yè)管理培訓(xùn)與咨詢案例啟發(fā)參考即時(shí)應(yīng)用。
 
四大風(fēng)格：
激情：從沒(méi)坐著講過(guò)1次課
通俗：12年企業(yè)中高層經(jīng)驗(yàn)，7年咨詢師、培訓(xùn)師經(jīng)歷，200多家企業(yè)診斷與調(diào)研經(jīng)歷，了解多個(gè)行業(yè)運(yùn)作流程，從不講學(xué)員聽(tīng)不懂的術(shù)語(yǔ)
嚴(yán)謹(jǐn)：邏輯清晰，專業(yè)講解
幽默：生動(dòng)有趣
 
五大價(jià)值輸出：
給知識(shí)——培訓(xùn)師經(jīng)驗(yàn)、積累、理論和行業(yè)底蘊(yùn)
給系統(tǒng)——幫助學(xué)員整理思路，用架構(gòu)串聯(lián)經(jīng)驗(yàn)
給體驗(yàn)——用案例模擬場(chǎng)景，高品質(zhì)互動(dòng)與共享
給思想——培訓(xùn)師對(duì)課程主題的獨(dú)立思考與見(jiàn)解
給引導(dǎo)——用咨詢式培訓(xùn)技術(shù)引導(dǎo)學(xué)員愉悅參與
 
可開(kāi)展的相關(guān)培訓(xùn)課程如下：
研發(fā)端課程：
產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)
如何做好研產(chǎn)銜接
全價(jià)鏈精益成本
研發(fā)精益成本產(chǎn)品5天突破法
制造端課程：
6S基礎(chǔ)與實(shí)戰(zhàn)
全員設(shè)備管理-TPM
5WHY分析法
七大浪費(fèi)及改善培訓(xùn)
優(yōu)秀班組長(zhǎng)
現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升
如何推進(jìn)自動(dòng)化
如何開(kāi)展工藝研究
精益管理訓(xùn)練營(yíng)
精益布局與物流規(guī)劃
精益工廠如何構(gòu)建
精益生產(chǎn)5天突破法
工程部如何開(kāi)展工作
如何打造標(biāo)桿車(chē)間
節(jié)能降耗培訓(xùn)
TQM實(shí)戰(zhàn)-品質(zhì)管理與品質(zhì)改善
通用類課程：
如何快速成為職業(yè)化員工
帶團(tuán)隊(duì)就是帶人心
制造人執(zhí)行力
系統(tǒng)分析及解決問(wèn)題