精益生產(chǎn)與智能制造

精益生產(chǎn)與智能制造 培訓提綱

課程背景：

現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。

而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。

從2013年4月德國提出工業(yè)4.0開始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造為中國企業(yè)的發(fā)展提供了巨大機遇和挑戰(zhàn)。如何抓住這次發(fā)展的機遇，如何應對這次新的工業(yè)浪潮，實現(xiàn)轉型升級，彎道超車，是每一個中國企業(yè)都要認真思考的問題。

為此，開發(fā)了《精益生產(chǎn)與智能制造》課程，為大家全面、深入解讀精益生產(chǎn)、智能制造的內(nèi)容。同時，基于美的等優(yōu)秀企業(yè)在精益生產(chǎn)與智能制造方面的實踐和探索，為大家呈現(xiàn)一場理論研討和實踐深度結合的課程。

張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經(jīng)驗，作為親自輔導上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力!

《精益生產(chǎn)與智能制造》課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗及精益管理咨詢、培訓經(jīng)驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

課程收益：

● 深刻體會精益生產(chǎn)之本質和內(nèi)涵；

● 掌握精益最接地氣落地的方法，助力企業(yè)實現(xiàn)價值最大化;

● 大量國內(nèi)本土企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實現(xiàn)彎道超車

● 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；

● 通地管理技術、產(chǎn)品工藝技術，提高運作效率，保障交付和業(yè)績。

● 深入了解智能制造和中國制造2025國家工業(yè)戰(zhàn)略；

● 深入掌握支撐智能制造的核心技術與應用場景；

● 深入了解優(yōu)秀企業(yè)在精益生產(chǎn)與智能制造方面的探索與實踐；

課程方式：課程講授70%，案例分析及互動研討30%

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)老板、企業(yè)中高層管理者、部門負責人、現(xiàn)場管理人員、技術/管理骨干人員

課程風格：

源于實戰(zhàn)：以客戶需求驅動的咨詢引導型培訓，以最前沿科技和典型案例演練啟迪學員；

邏輯性強：理論、實踐、研究成果高度結合，用通俗易懂的語言使各類學員聽懂并掌握；

深入淺出：現(xiàn)場教學既幽默風趣又富有哲理，結合研究成果和實踐經(jīng)驗進行現(xiàn)身說法；

價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場實戰(zhàn)打磨，使學員由外行變成內(nèi)行的知識利器；

方法論新：專業(yè)知識+刻意練習+問題改善;

第一講：精益的相關概念

一、精益管理的起源

二、精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展

案例：傳統(tǒng)工廠現(xiàn)狀

三、企業(yè)愿景

四、精益管理愿景

五、精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)的區(qū)別

案例：一張圖看懂精益生產(chǎn)

第二講：精益生產(chǎn)四大階段

一、流線化生產(chǎn)

二、安定化生產(chǎn)

三、均衡化生產(chǎn)

四、適時化生產(chǎn)

案例：互動演練

第三講：精益轉換

一、什么是精益轉換

二、丹納赫精益運營體系

三、破譯豐田生產(chǎn)模式DNA

案例：改善案例分享

第四講：如何實施精益-管理技術

一、精益布局與物流優(yōu)化

1、精益一個流模式

2、精益一個流實施

1）“一件流”的前提條件

2）科學布局的四大方式

案例：改善案例分享

二、解決問題工具

案例：5WHY改善案例分享

三、全面生產(chǎn)保全與設備管理（TPM）

1. TPM的發(fā)展與作用

2. TPM的特點與四個要素

3. 八大支柱—具體實施內(nèi)容（案例）

案例：改善案例分享

四、精益生產(chǎn)5天突破法

五、生產(chǎn)日?；芾?/p>

1、為什么要開展標準化工作

2、如何開展日常標準化工作

3、IE改善手法

第五講：如何實施精益-產(chǎn)品工藝技術

產(chǎn)品平臺化、標準化，開發(fā)成本最優(yōu)、結構最簡具有市場競爭力的極致產(chǎn)品；制造實現(xiàn)柔性化、智能化的自動化生產(chǎn)；

1、標準化

2、可制造性

3、工藝研究

4、自動化

案例：改善案例分享

第六講：推行精益的實施步驟

一、塑造精益文化

二、建立推進組織機構

三、建立精益管理體系框架

四、構建精益管理評價體系

五、精益推行具體步驟

階段一：準備階段 創(chuàng)造精益變革環(huán)境

階段二：試點階段 精益變革試點突破

階段三：深化階段 鞏固成果持續(xù)改善

第七講：智能制造綜合解讀

1. 工業(yè)革命的四個階段與特征

2. 中國制造業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

3. 中國制造2025

4. 我國智能制造的發(fā)展規(guī)劃

主題研討：你公司的制造水平處于幾點零？

第八講：智能制造的關鍵支撐技術

一、智能傳感器

二、RFID技術

三、工業(yè)機器人

案例解讀：工業(yè)機器人在制造業(yè)多領域的應用

四、人工智能（AI）

1. 什么是人工智能（AI）

2. 人工智能與大數(shù)據(jù)

小組研討：未來哪些工作會被AI所代替？

五、數(shù)字仿真

1. 仿真技術與產(chǎn)品設計

2. 仿真技術與工藝管理

3. 仿真技術與物流管理

4. 仿真技術與智能工廠規(guī)劃

六、物聯(lián)網(wǎng)（lot）與5G技術

七、工業(yè)軟件與工業(yè)APP

1. MES系統(tǒng)功能解讀

2. 基于MES系統(tǒng)智能工廠系統(tǒng)集成（ERP、WMS、PLM、SCADA）

3. 工業(yè)APP解讀

第九講：智能制造轉型

一、智能制造推動的降本增效

案例分享：機器換人帶來的成本降低和質量提升

二、智能制造推動的產(chǎn)品創(chuàng)新

1. 數(shù)字化研發(fā)與數(shù)字仿真

2. 智能化產(chǎn)品

3. 模塊化設計與產(chǎn)品個性化定制

案例分享：極致產(chǎn)品精益設計

案例分享：極致工藝突破

4. 智能制造推動企業(yè)數(shù)字化轉型

三、智能工廠的整體規(guī)劃與實施步驟

案例分享：美的集團智能工廠規(guī)劃及實踐之路

課程收尾

1. 企業(yè)自評

2. 回顧課程

3. 答疑解惑

4. 合影道別

張志虎老師  
精益管理實戰(zhàn)專家
中山大學EMBA
國際注冊管理咨詢師、國家注冊企業(yè)培訓師
16年世界五百強美的集團中高層管理經(jīng)驗
7年培訓咨詢經(jīng)驗、中山大學客座講師
多家企業(yè)精益管理項目顧問
英達思企業(yè)發(fā)展研究院院長
環(huán)宇精益管理/學智教育創(chuàng)始人
 
曾任：美的集團丨工藝研究專家、專家組組長、工廠總經(jīng)理、廠長、精益制造經(jīng)理、工程部長等相關崗位
擅長領域：集團管控、精益生產(chǎn)、管理變革、經(jīng)營變革 
現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。
而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。
張老師精通企業(yè)全面運作與管理，有全盤操作實際經(jīng)歷和能力；張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經(jīng)驗，作為親自輔導上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力!
精益管理等系列訓練營課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗及精益管理咨詢、培訓經(jīng)驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

代表項目：
1、產(chǎn)品DFM項目在集團取得金獎，在全集團10個事業(yè)部推廣，效益上億元；
2、2006年已帶1000多人團隊，打造精細化標桿工廠；2012年所帶2個工廠榮獲集團精益標桿車間；
3、統(tǒng)籌公司精益制造，公司榮獲2011度美的集團卓越工廠榮譽；
4、推動公司精益生產(chǎn)，梳理成立23個重點專項，2011年為公司年度貢獻經(jīng)濟效益達8000萬以上；
5、所帶工藝工程部團隊連續(xù)5年突破降本3000萬左右/年；
6、統(tǒng)籌主導事業(yè)部打造首條全自動化智能生產(chǎn)線、物流線；
7、統(tǒng)籌200億新工業(yè)園整體布局及物流規(guī)劃、搬遷實施；
8、輔導多家企業(yè)精益生產(chǎn)、管理變革取得顯著收益；
 
課程特點：
感性講授、理性點評、案例分析、工具應用、互動演練
 
三大呈現(xiàn)特質：
實用：300多家企業(yè)培訓與咨詢過程中活生生的案例，件件關聯(lián),；
實效：感性講解，身邊事、尋常話、真性情，從不講高深的理論；
實戰(zhàn)：200多家企業(yè)管理培訓與咨詢案例啟發(fā)參考即時應用。
 
四大風格：
激情：從沒坐著講過1次課
通俗：12年企業(yè)中高層經(jīng)驗，7年咨詢師、培訓師經(jīng)歷，200多家企業(yè)診斷與調研經(jīng)歷，了解多個行業(yè)運作流程，從不講學員聽不懂的術語
嚴謹：邏輯清晰，專業(yè)講解
幽默：生動有趣
 
五大價值輸出：
給知識——培訓師經(jīng)驗、積累、理論和行業(yè)底蘊
給系統(tǒng)——幫助學員整理思路，用架構串聯(lián)經(jīng)驗
給體驗——用案例模擬場景，高品質互動與共享
給思想——培訓師對課程主題的獨立思考與見解
給引導——用咨詢式培訓技術引導學員愉悅參與
 
可開展的相關培訓課程如下：
研發(fā)端課程：
產(chǎn)品可制造性設計
如何做好研產(chǎn)銜接
全價鏈精益成本
研發(fā)精益成本產(chǎn)品5天突破法
制造端課程：
6S基礎與實戰(zhàn)
全員設備管理-TPM
5WHY分析法
七大浪費及改善培訓
優(yōu)秀班組長
現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升
如何推進自動化
如何開展工藝研究
精益管理訓練營
精益布局與物流規(guī)劃
精益工廠如何構建
精益生產(chǎn)5天突破法
工程部如何開展工作
如何打造標桿車間
節(jié)能降耗培訓
TQM實戰(zhàn)-品質管理與品質改善
通用類課程：
如何快速成為職業(yè)化員工
帶團隊就是帶人心
制造人執(zhí)行力
系統(tǒng)分析及解決問題