精益生產-工廠全面成本降低

精益生產-工廠全面成本降低 實戰(zhàn)培訓提綱

課程背景：

現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內部管理水平，不但提升產品質量、同時要大幅度提升生產效率、降低生產成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。

如何在保證產品質量的同時又要降低產品的研發(fā)費用和設計成本；如何在產品開發(fā)的過程中積累技術和管理的經驗，實現(xiàn)開發(fā)端源頭成本降低；如何實現(xiàn)制造端的全面成本降低？

而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。

在占世界四分之一人口的中國來說，制造業(yè)在未來的幾十年中還是國民經濟的支柱產業(yè)，在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時也面臨非常嚴峻的挑戰(zhàn)，國內大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經濟發(fā)展的要求，特別是在目前全球金融危機的沖擊下，中國大部份管理不善的企業(yè)面臨嚴酷的挑戰(zhàn)。特別是中基層管理人員素質、能力需要在新的經濟形勢下有質的提升，在此我們開發(fā)了精益管理系列課程，讓中國廣大制造型企業(yè)中基層管理人員素質、能力快速提升。

精益管理系列課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經驗及精益管理咨詢、培訓經驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經典課程。

課程特色：

●體驗式學習：真實場景演練；

●源于實戰(zhàn)：課程內容來源世界五百強企業(yè)的實踐經驗，注重實戰(zhàn)；

●專業(yè)易懂：將專業(yè)的精益管理模式，采取簡單易懂的案例進行闡述；

●價值度高：課程內容經過多家世界500強企業(yè)驗證，對企業(yè)管理模式轉變和提升大有裨益；

●方法領先：在實踐中不斷改善創(chuàng)新，實踐結果效益顯著；

課程收益：

● 深刻體會精益生產之本質和內涵；

● 掌握精益最接地氣落地的方法，助力企業(yè)實現(xiàn)價值最大化;

● 大量世界五百強企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實現(xiàn)彎道超車；

● 打造高效的工藝鏈（價值流），讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)；

● 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；

● 學員能運用工作當中去為企業(yè)排憂解難，為企業(yè)增創(chuàng)經濟效益，增強行業(yè)競爭力；

● 拓展項目經理的研發(fā)思維，做極致產品；拓展制造人員思維，做極致工藝研究；

課程時間：2天，6小時/天（根據(jù)企業(yè)需求，可現(xiàn)場指導1天）

課程對象：企業(yè)老板/CEO/總經理、研發(fā)總經理/副總、技術總監(jiān)、研發(fā)項目經理/產品經理、質量部經理、工程部經理、研發(fā)/制造骨干、品質人員、工藝人員、企業(yè)其他中基層管理者;

課程方式：案例講授、現(xiàn)場互動

課程大綱

第一講：精益生產之價值流

TPS與Lean

價值流是什么？

價值流有什么作用？

價值流怎么做？

價值流圖-現(xiàn)狀

價值流圖-未來

討論：你的企業(yè)存在哪些問題？

案例：世界五百強VSM開展周實戰(zhàn)

第二講：拉動系統(tǒng)概論

推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)區(qū)別

拉動生產運行的基本原則

拉動系統(tǒng)目標

拉動生產實現(xiàn)的基礎和前提條件

第三講：拉動五步法

拉動改善周工作思路

型譜匹配-專線轉產 對應關系簡化

計劃模式-計劃剛性 N點準時

看板設計-見單生產 信息化

庫存設計-斷點減少 先進先出

目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視

拉動（五步）+暢流（十四問）融合

連續(xù)流：

規(guī)劃連續(xù)流：單件流、小批量流（按容器流動）、批量流（按任務批次流動）

精益布局

消除了不平均現(xiàn)象的均衡化

批量生產和均衡化生產

流線化生產的8個條件

改善線平衡的六大方法

瓶頸工序改善

案例：世界五百強企業(yè)拉動案例1

案例：世界五百強企業(yè)拉動案例2

案例：暢流改善案例

案例：世界五百強企業(yè)價值流-拉動1階段評審步驟及原則30條

第四講：標準化作業(yè)

標準作業(yè)的產生背景

標準作業(yè)的推行目的

標準作業(yè)的三要素

標準作業(yè)的三件套

標準作業(yè)的制定程序

標準作業(yè)改善的實施方法

IE改善手法

案例：改善案例分享

第五講：全價值鏈精益成本降低

一、降低成本相關概念

降低成本的理念與策略

企業(yè)成本意識再造

企業(yè)成本構成方式

企業(yè)贏利關鍵因素

二、管理技術手段：成本壓縮與控制的方法

削減制造浪費的方法

削減材料成本的方法

削減質量成本的方法

削減人工成本的方法

案例：改善案例分享

三、產品工藝技術手段：標準化及經營簡單化、精益設計、極致工藝

產品平臺化、標準化，開發(fā)成本最優(yōu)、結構最簡具有市場競爭力的極致產品；制造實現(xiàn)柔性化、智能化的自動化生產；

標準化

1、材料標準化

2、零件標準化

經營簡單化

1、平臺規(guī)劃

2、平臺化精簡

3、SKU精簡

4、編碼精簡

精益設計

（一）產品設計8原則；

1、少：零件/緊固件最少

2、標：零件/緊固件/材料標準化

3、單：單向化組裝

4、基：定位面接近基準面

5、拆：可拆性設計

6、調：避免組裝后的調整

7、 二：二次操作和組件步驟最小化

8、防：預防錯誤

（二）零部件設計6原則

1、對：對稱性原則

2、多：多項性原則

3、導：自導向原則

4、 防：防纏繞原則

5、滑：平滑性原則

6、空：考慮上料和導向有影響的重要尺寸

案例：可制造性設計體系評價標準

案例：產品可制造性設計評分表

(三)極致產品開展方法

案例：五百強企業(yè)案例分享

討論：案例產品如何精益設計

案例：結構優(yōu)選庫

案例：失敗案例庫

(四)極致工藝研究

1、了解什么是工藝研究；

2、工藝研究開展方向；

3、如何系統(tǒng)開展工藝研究；

4、如何保證項目高效開展；

5、工藝研究標準化管理；

案例：500強企業(yè)極致工藝研究分享

四、成本壓縮活動的開展

健全工廠成本核算制度

降低成本活動展開步驟

成本激勵制度建立完善

降低成本活動案例剖析

案例：改善案例分享

互動：目前存在問題及如何改善

第六講：FMEA  A3工具掌握

什么是FMEA

FMEA的實施系統(tǒng)

FMEA的五個步驟

FMEA的表格

A3報告制作

互動：目前存在問題及如何改善

課程收尾

1. 企業(yè)自評

2. 回顧課程

3. 答疑解惑

4. 合影道別

張志虎老師  
精益管理實戰(zhàn)專家
中山大學EMBA
國際注冊管理咨詢師、國家注冊企業(yè)培訓師
16年世界五百強美的集團中高層管理經驗
7年培訓咨詢經驗、中山大學客座講師
多家企業(yè)精益管理項目顧問
英達思企業(yè)發(fā)展研究院院長
環(huán)宇精益管理/學智教育創(chuàng)始人
 
曾任：美的集團丨工藝研究專家、專家組組長、工廠總經理、廠長、精益制造經理、工程部長等相關崗位
擅長領域：集團管控、精益生產、管理變革、經營變革 
現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內部管理水平，不但提升產品質量、同時要大幅度提升生產效率、降低生產成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。
而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。
張老師精通企業(yè)全面運作與管理，有全盤操作實際經歷和能力；張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經驗，作為親自輔導上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力!
精益管理等系列訓練營課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經驗及精益管理咨詢、培訓經驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經典課程。

代表項目：
1、產品DFM項目在集團取得金獎，在全集團10個事業(yè)部推廣，效益上億元；
2、2006年已帶1000多人團隊，打造精細化標桿工廠；2012年所帶2個工廠榮獲集團精益標桿車間；
3、統(tǒng)籌公司精益制造，公司榮獲2011度美的集團卓越工廠榮譽；
4、推動公司精益生產，梳理成立23個重點專項，2011年為公司年度貢獻經濟效益達8000萬以上；
5、所帶工藝工程部團隊連續(xù)5年突破降本3000萬左右/年；
6、統(tǒng)籌主導事業(yè)部打造首條全自動化智能生產線、物流線；
7、統(tǒng)籌200億新工業(yè)園整體布局及物流規(guī)劃、搬遷實施；
8、輔導多家企業(yè)精益生產、管理變革取得顯著收益；
 
課程特點：
感性講授、理性點評、案例分析、工具應用、互動演練
 
三大呈現(xiàn)特質：
實用：300多家企業(yè)培訓與咨詢過程中活生生的案例，件件關聯(lián),；
實效：感性講解，身邊事、尋常話、真性情，從不講高深的理論；
實戰(zhàn)：200多家企業(yè)管理培訓與咨詢案例啟發(fā)參考即時應用。
 
四大風格：
激情：從沒坐著講過1次課
通俗：12年企業(yè)中高層經驗，7年咨詢師、培訓師經歷，200多家企業(yè)診斷與調研經歷，了解多個行業(yè)運作流程，從不講學員聽不懂的術語
嚴謹：邏輯清晰，專業(yè)講解
幽默：生動有趣
 
五大價值輸出：
給知識——培訓師經驗、積累、理論和行業(yè)底蘊
給系統(tǒng)——幫助學員整理思路，用架構串聯(lián)經驗
給體驗——用案例模擬場景，高品質互動與共享
給思想——培訓師對課程主題的獨立思考與見解
給引導——用咨詢式培訓技術引導學員愉悅參與
 
可開展的相關培訓課程如下：
研發(fā)端課程：
產品可制造性設計
如何做好研產銜接
全價鏈精益成本
研發(fā)精益成本產品5天突破法
制造端課程：
6S基礎與實戰(zhàn)
全員設備管理-TPM
5WHY分析法
七大浪費及改善培訓
優(yōu)秀班組長
現(xiàn)場管理與生產效率提升
如何推進自動化
如何開展工藝研究
精益管理訓練營
精益布局與物流規(guī)劃
精益工廠如何構建
精益生產5天突破法
工程部如何開展工作
如何打造標桿車間
節(jié)能降耗培訓
TQM實戰(zhàn)-品質管理與品質改善
通用類課程：
如何快速成為職業(yè)化員工
帶團隊就是帶人心
制造人執(zhí)行力
系統(tǒng)分析及解決問題